本实用新型专利技术公开了一种单元片隔膜压边装置，括机架、左上压辊、左下压辊、右上压辊、右下压辊、加热件、左压紧机构、右压紧机构和检测基准块，其中：左上压辊和右上压辊均固定在机架上，左下压辊和右下压辊分别通过左压紧机构和右压紧机构安装在机架上，左压紧机构用于带动左下压辊上下移动，压紧机构用于带动右下压辊上下移动；左上压辊、左下压辊、右上压辊和右下压辊上均安装有加热件，检测基准块安装在机架上并作为左压紧机构和右压紧机构的压紧行程的检测基准。本实用新型专利技术中，所提出的单元片隔膜压边装置，避免了极片厚度不均对单元片复合效果的影响，加工效率高，加工过程平稳准确，提高了单元片的复合良率。高了单元片的复合良率。高了单元片的复合良率。
【技术实现步骤摘要】
一种单元片隔膜压边装置
[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，尤其涉及一种单元片隔膜压边装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池作为一种清洁动力能源，以广泛应用在新能源汽车领域。锂电池产品的安全性能和使用过程中的产品一致性，一直是电池开发者和制造者的重要关注点，提高锂离子电池的制造和使用过程中的安全性能至关重要。
[0003]叠片是软包锂电池在生产过程中的重要工序，正极极片、负极及片与隔膜复合成单元片，单元片的良率与效率，将直接影响叠片工序的直通率和制造成本；同时，单元片的热复合一致性也将影响叠片后的叠芯产品一致性，对电芯的浸润效果及极片充放电界面形貌产生影响，进而影响电池的长期循环性能。良好的热复合效果，可以提高叠片效率，降低隔膜翻折导致的极片及电芯短路比例，从而降低电芯制造成本，提高电池安全性能。。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种单元片隔膜压边装置。
[0005]本技术提出的一种单元片隔膜压边装置，包括机架、左上压辊、左下压辊、右上压辊、右下压辊、加热件、左压紧机构、右压紧机构和检测基准块，其中：
[0006]左上压辊和右上压辊均固定在机架上，左上压辊的底面和右上压辊的底面在同一平面内，左上压辊和右上压辊之间形成隔膜水平容纳空间；
[0007]左下压辊和右下压辊分别通过左压紧机构和右压紧机构安装在机架上，左下压辊位于左上压辊上方并与左上压辊相对，右下压辊位于右上压辊上方并与右上压辊相对；
[0008]左上压辊和左下压辊之间形成隔膜左侧压边空间，左压紧机构用于带动左下压辊上下移动，右上压辊和右下压辊之间形成隔膜右侧压边空间，右压紧机构用于带动右下压辊上下移动；
[0009]左上压辊、左下压辊、右上压辊和右下压辊上均安装有加热件，加热件用于对左上压辊、左下压辊、右上压辊和右下压辊进行加热；
[0010]检测基准块安装在机架上并作为左压紧机构和右压紧机构的压紧行程的检测基准。
[0011]作为本技术进一步优化的方案，左上压辊和右上压辊的下表面为水平面，右下压辊和左下压辊的上表面为水平面。
[0012]作为本技术进一步优化的方案，右下压辊和左下压辊的下表面为水平面。
[0013]作为本技术进一步优化的方案，加热件为电加热丝。
[0014]作为本技术进一步优化的方案，左上压辊、左下压辊、右上压辊和右下压辊上均开有容纳孔，电加热件安装在容纳孔内。
[0015]作为本技术进一步优化的方案，左上压辊、左下压辊、右上压辊和右下压辊为中空结构。
[0016]作为本技术进一步优化的方案，左压紧机构和右压紧机构为气缸。
[0017]作为本技术进一步优化的方案，还包括测量尺，测量尺安装在检测基准块上，测量尺为卡尺或千分尺，精度高。
[0018]作为本技术进一步优化的方案，检测基准块包括左检测基准块和右检测基准块，左检测基准块位于左压紧机构下方，右检测基准块位于右压紧机构下方。
[0019]本技术中，所提出的单元片隔膜压边装置，和传统锂电池单元片复合相比，本装置结构简单、可操作性强，进一步提升了单元片的复合效果；左压紧机构和右压紧机构可对单元片两端隔膜边缘施加不同的压力，压紧行程机构可分别控制单元片两端的过辊间隙，提高了单元片两端过辊压紧压力和过辊压紧间隙的控制精度，避免了极片厚度不均对单元片复合效果的影响，加工效率高，加工过程平稳准确，提高了单元片的复合良率，降低了因单元片复合不良导致的裸芯短路，进而降低了电芯的安全风险和产品的制造成本。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0023]需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]如图1所示的一种单元片隔膜压边装置，包括机架1、左上压辊2、左下压辊3、右上压辊4、右下压辊5、加热件6、左压紧机构7、右压紧机构8和检测基准块9，其中：
[0028]左上压辊2和右上压辊4均固定在机架1上，左上压辊2的底面和右上压辊4的底面在同一平面内，左上压辊2和右上压辊4之间形成隔膜水平容纳空间；
[0029]左下压辊3和右下压辊5分别通过左压紧机构7和右压紧机构8安装在机架1上，左下压辊3位于左上压辊2上方并与左上压辊2相对，右下压辊5位于右上压辊4上方并与右上压辊4相对；
[0030]左上压辊2和左下压辊3之间形成隔膜左侧压边空间，左压紧机构7用于带动左下压辊3上下移动，右上压辊4和右下压辊5之间形成隔膜右侧压边空间，右压紧机构8用于带动右下压辊5上下移动；
[0031]左上压辊2、左下压辊3、右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单元片隔膜压边装置，其特征在于，包括机架(1)、左上压辊(2)、左下压辊(3)、右上压辊(4)、右下压辊(5)、加热件(6)、左压紧机构(7)、右压紧机构(8)和检测基准块(9)，其中：左上压辊(2)和右上压辊(4)均固定在机架(1)上，左上压辊(2)的底面和右上压辊(4)的底面在同一平面内；左下压辊(3)和右下压辊(5)分别通过左压紧机构(7)和右压紧机构(8)安装在机架(1)上，左下压辊(3)位于左上压辊(2)上方并与左上压辊(2)相对，右下压辊(5)位于右上压辊(4)上方并与右上压辊(4)相对，左压紧机构(7)用于带动左下压辊(3)上下移动，右压紧机构(8)用于带动右下压辊(5)上下移动；左上压辊(2)、左下压辊(3)、右上压辊(4)和右下压辊(5)上均安装有加热件(6)，加热件(6)用于对左上压辊(2)、左下压辊(3)、右上压辊(4)和右下压辊(5)进行加热；检测基准块(9)安装在机架(1)上并作为左压紧机构(7)和右压紧机构(8)的压紧行程的检测基准。2.根据权利要求1所述的单元片隔膜压边装置，其特征在于，左上压辊(2)和右上压辊(4)的下表面为水平面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，苏峰，王义飞，曹勇，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。