一种防堵自清洗污泥罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵自清洗污泥罐，包括污泥罐本体、驱动电机、固定块、螺纹轴和刮壁板，所述污泥罐本体的顶部焊接有两组固定块，两组所述固定块的顶部均构造有凹槽，且两组凹槽内均通过轴承转动连接有螺纹轴，两组所述螺纹轴均贯穿污泥罐本体的顶部且通过轴承与污泥罐本体的底部转动连接，两组所述螺纹轴均与位于污泥罐本体内部的环形的刮壁板螺纹连接，所述污泥罐本体的顶部通过多组螺钉安装固定有两组驱动电机；两组所述驱动电机的输出轴的外周均套接固定有驱动盘，两组所述螺纹轴顶部的外周均套接固定有从动盘。该防堵自清洗污泥罐，便于清理污泥罐内残留的污泥，且工作稳定性高。稳定性高。稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵自清洗污泥罐


[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及一种防堵自清洗污泥罐。

技术介绍

[0002]高密度污泥罐是水处理沉淀工艺中的第一道工序，主要作用是对污水中的微小颗粒进行吸附，以保证后续沉淀工序的处理效果，多采用石灰和活性污泥的混合物作为沉淀介质。从送料泵送来的活性污泥和石灰分别通过活性污泥进料管和石灰进料管进入罐体，经搅拌机充分混合后，由混合污泥出料管进入前沉淀区域进行沉淀。当混合污泥彻底排出后，高密度污泥罐进入下个工作循环。但是从现场的运行实际和活性污泥的理化性质来看，由于高密度污泥罐采用间歇性运行方式，一方面使得罐体内混合污泥不能完全排出，出现污泥残留；另一方面，使得罐体内残留的混合污泥经长时间沉积而出现自脱水现象，再加上夏季水分蒸发量较大，从而直接导致混合污泥在短时间内就发生板结堵塞混合污泥出料管。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种防堵自清洗污泥罐，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防堵自清洗污泥罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵自清洗污泥罐，包括污泥罐本体、驱动电机、固定块、螺纹轴和刮壁板，所述污泥罐本体的顶部焊接有两组固定块，两组所述固定块的顶部均构造有凹槽，且两组凹槽内均通过轴承转动连接有螺纹轴，两组所述螺纹轴均贯穿污泥罐本体的顶部且通过轴承与污泥罐本体的底部转动连接，两组所述螺纹轴均与位于污泥罐本体内部的环形的刮壁板螺纹连接，所述污泥罐本体的顶部通过多组螺钉安装固定有两组驱动电机；
[0006]两组所述驱动电机的输出轴的外周均套接固定有驱动盘，两组所述螺纹轴顶部的外周均套接固定有从动盘，两组所述驱动盘与两组从动盘之间分别连接有齿轮皮带；
[0007]所述刮壁板的顶部构造有两组对称设置的螺纹孔，且刮壁板的顶部还构造有多组呈环形阵列分布的圆形通孔；
[0008]所述污泥罐本体的侧壁构造有两组圆形的通孔，且两组通孔的内沿分别粘接固定有消毒液管和污泥进料管，所述消毒液管和污泥进料管处于同一水平高度。
[0009]优选的，所述污泥罐本体的外周构造有排料槽，且排料槽的内沿粘接固定有污泥出料管，所述污泥出料管上安装有电磁阀。
[0010]优选的，所述刮壁板的外周直径与污泥罐本体的内径相等。
[0011]优选的，两组所述驱动电机的转动方向相同。
[0012]优选的，所述污泥罐本体的底部焊接有四组支撑腿，且四组支撑腿呈矩形阵列分
布。
[0013]本技术的技术效果和优点：该防堵自清洗污泥罐，通过设置的驱动电机、驱动盘、从动盘、螺纹轴和刮壁板，驱动电机的输出轴带动驱动盘转动，驱动盘通过齿轮皮带带动从动盘转动从而带动螺纹轴转动，螺纹轴转动时带动刮壁板上下移动，从而对污泥罐本体的内壁上的污泥进行刮除，避免污泥堆积在污泥罐本体的内部造成污泥罐本体的堵塞；通过设置的刮壁板和刮壁板上的圆形通孔，刮壁板在刮除污泥时污泥从圆形通孔中落下，降低刮壁板受到的阻力，利于保证刮泥作业的稳定进行，该防堵自清洗污泥罐，便于清理污泥罐内残留的污泥，且工作稳定性高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的污泥罐本体的剖视图；
[0016]图3为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0017]图4为本技术的刮壁板的结构示意图。
[0018]图中：1污泥罐本体、2消毒液管、3污泥进料管、4污泥出料管、5支撑腿、6驱动电机、7驱动盘、8从动盘、9齿轮皮带、10螺纹轴、11固定块、12刮壁板、13螺纹孔、14圆形通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种防堵自清洗污泥罐，包括污泥罐本体1、驱动电机6、固定块11、螺纹轴10和刮壁板12，所述污泥罐本体1的顶部焊接有两组固定块11，两组所述固定块11的顶部均构造有凹槽，且两组凹槽内均通过轴承转动连接有螺纹轴10，两组所述螺纹轴10均贯穿污泥罐本体1的顶部且通过轴承与污泥罐本体1的底部转动连接，两组所述螺纹轴10均与位于污泥罐本体1内部的环形的刮壁板12螺纹连接，所述污泥罐本体1的顶部通过多组螺钉安装固定有两组驱动电机6；
[0022]两组所述驱动电机6的输出轴的外周均套接固定有驱动盘7，两组所述螺纹轴10顶部的外周均套接固定有从动盘8，两组所述驱动盘7与两组从动盘8之间分别连接有齿轮皮带9；
[0023]所述刮壁板12的顶部构造有两组对称设置的螺纹孔13，且刮壁板12的顶部还构造有多组呈环形阵列分布的圆形通孔14；
[0024]所述污泥罐本体1的侧壁构造有两组圆形的通孔，且两组通孔的内沿分别粘接固定有消毒液管2和污泥进料管3，所述消毒液管2和污泥进料管3处于同一水平高度。
[0025]具体的，所述污泥罐本体1的外周构造有排料槽，且排料槽的内沿粘接固定有污泥出料管4，所述污泥出料管4上安装有电磁阀，便于控制污泥的排出。
[0026]具体的，所述刮壁板12的外周直径与污泥罐本体1的内径相等，使得刮壁板12贴合污泥罐本体1的内壁。
[0027]具体的，两组所述驱动电机6的转动方向相同。
[0028]具体的，所述污泥罐本体1的底部焊接有四组支撑腿5，且四组支撑腿5呈矩形阵列分布。
[0029]工作原理，该防堵自清洗污泥罐，驱动电机6的输出轴带动驱动盘7转动，驱动盘7通过齿轮皮带9带动从动盘8转动从而带动螺纹轴10转动，螺纹轴10转动时带动刮壁板12上下移动，从而对污泥罐本体1的内壁上的污泥进行刮除，避免污泥堆积在污泥罐本体1的内部造成污泥罐本体1的堵塞；通过设置的刮壁板12和刮壁板12上的圆形通孔14，刮壁板12在刮除污泥时污泥从圆形通孔14中落下，降低刮壁板12受到的阻力，利于保证刮泥作业的稳定进行。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵自清洗污泥罐，包括污泥罐本体(1)、驱动电机(6)、固定块(11)、螺纹轴(10)和刮壁板(12)，其特征在于：所述污泥罐本体(1)的顶部焊接有两组固定块(11)，两组所述固定块(11)的顶部均构造有凹槽，且两组凹槽内均通过轴承转动连接有螺纹轴(10)，两组所述螺纹轴(10)均贯穿污泥罐本体(1)的顶部且通过轴承与污泥罐本体(1)的底部转动连接，两组所述螺纹轴(10)均与位于污泥罐本体(1)内部的环形的刮壁板(12)螺纹连接，所述污泥罐本体(1)的顶部通过多组螺钉安装固定有两组驱动电机(6)；两组所述驱动电机(6)的输出轴的外周均套接固定有驱动盘(7)，两组所述螺纹轴(10)顶部的外周均套接固定有从动盘(8)，两组所述驱动盘(7)与两组从动盘(8)之间分别连接有齿轮皮带(9)；所述刮壁板(12)的顶部构造有两组对称设置的螺纹孔(13)，且刮壁板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贺成，管雪峰，刘丹凤，
申请(专利权)人：大庆市顺卓金属板房制造有限公司，
类型：新型
国别省市：