一种铅酸蓄电池的板栅强度快速检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池的板栅强度快速检测工装，包括板栅，所述板栅上端设置上部夹爪，且板栅下方设置底部夹爪，所述上部夹爪左侧顶端设置左限位轴，且上部夹爪右侧顶端设置右限位轴，所述上部夹爪外部设置固定支架，且固定支架顶部设置上部夹爪固定座，所述固定支架顶部右端设置定滑轮，且定滑轮下方设置砝码托盘，并且砝码托盘顶面放置有砝码。该铅酸蓄电池的板栅强度快速检测工装，检测方便，缩短检测时间，同时能够定量检测板栅强度。同时能够定量检测板栅强度。同时能够定量检测板栅强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池的板栅强度快速检测工装


[0001]本技术涉及蓄电池检测设备相关
，具体为一种铅酸蓄电池的板栅强度快速检测工装。

技术介绍

[0002]铅酸电池由极板、电解液和塑胶件组成。极板通过在板栅表面涂填活性物质铅膏生产获得，其中板栅起到支撑活性物质与电流传输的作用。因此板栅的强度决定着电池的质量，生产过程中板栅强度的检测方法：剪去板栅板耳，将网栅下边框贴在一直径为23
±
0.5mm，长度为20
‑
25cm的PVC棒，边框与PVC棒截面方向垂直，然后将网栅的其余部分沿栅网下边框逐渐卷在PVC管之上（注：用力卷但不要引起网栅变形），整片板栅卷完后，松开，再按上述方法卷第二次（卷的方向与第一次相反，如第一次为顺时针，第二次则为反向顺时针，如此交替进行），正反方向均交替卷5次，沿着边框方向拉开板栅，节点脱落处≤4个，板耳以下5格以内无节点脱落，且同一排板栅节点脱落≤2个，否则板栅节点强度需调整设备、更换铅带后再测，直至合格后方可开始生产。
[0003]但是，在对板栅进行强度检测时，检测方法繁琐，影响工作效率，同时检测结果难以定量，为此我们提出了一种铅酸蓄电池的板栅强度快速检测工装，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池的板栅强度快速检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的在对板栅进行强度检测时，检测方法繁琐，影响工作效率，同时检测结果难以定量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池的板栅强度快速检测工装，包括板栅，其特征在于：所述板栅上端设置上部夹爪，且板栅下方设置底部夹爪，所述上部夹爪左侧顶端设置左限位轴，且上部夹爪右侧顶端设置右限位轴，所述上部夹爪外部设置固定支架，且固定支架顶部设置上部夹爪固定座，所述固定支架顶部右端设置定滑轮，且定滑轮下方设置砝码托盘，并且砝码托盘顶面放置有砝码。
[0006]优选的，所述上部夹爪夹持住板栅顶部的板耳，且底部夹爪夹持住板栅底部边框，且底部夹爪的底部夹爪固定座底面固定在固定支架内侧底板顶面，并且固定支架呈矩形框架结构。
[0007]优选的，所述上部夹爪的上方设置为气缸，且气缸左右两侧分别设置有支撑板，且支撑板在气缸的每侧分别设置为两块，且气缸底部设置活塞杆，且活塞杆底部设置固定块，且固定块左右两侧分别设置有铰接杆，并且铰接杆分别与上部夹爪内侧的铰接座铰接。
[0008]优选的，所述上部夹爪的左右两侧顶端分别设置为套筒，且左限位轴和右限位轴分别穿过上部夹爪上方气缸左右两侧支撑板底端的圆孔，且套筒分别套接在左限位轴和右限位轴上。
[0009]优选的，所述上部夹爪左右两侧顶端套筒呈圆筒形结构，且套筒内部左右两端分
别设置有固定筒，且固定筒分别固定在上部夹爪上方气缸左右两侧的支撑板的内侧面底部，且左限位轴和右限位的尾部分别通过弹簧固定连接在后方支撑板内侧面底部的弹簧槽内，且左限位轴和右限位分别在套筒中央位置设置有限位挡板，且套筒内部中央位置开设有与限位挡板高度一致的圆弧槽，并且后方固定筒的顶部右端开有与限位挡板匹配的矩形凹槽。
[0010]优选的，所述上部夹爪固定座前后两侧设置为三角形支架，且三角形支架顶部呈圆环形结构，且两个三角形支架顶部内侧设置有滑轮，且滑轮的转轴分别与三角形支架顶部圆环形结构内侧活动连接，且滑轮顶部设置钢丝绳，且钢丝绳的左端与上部夹爪上方气缸的顶部固定连接，并且钢丝绳右端穿过定滑轮与砝码托盘固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铅酸蓄电池的板栅强度快速检测工装，检测方便，缩短检测时间，同时能够定量检测板栅强度；
[0012]1、分别按住左限位轴和右限位轴，左限位轴和右限位轴在弹簧的作用下被压缩至上部夹爪上方气缸左右两侧两块支撑板的后侧支撑板内侧面底部的弹簧槽内，使得左限位轴和右限位轴顶部的限位挡板收缩至上部夹爪左右两侧顶端套筒内部的后方固定筒顶部的矩形凹槽内，使得上部夹爪松动下落，启动气缸带动气缸底部的活塞杆回拉从而带动上部夹爪收紧将板栅顶部的板耳夹紧，此时松开左限位轴和右限位轴，底部夹爪将板栅的底部边框夹持住，通过向砝码托盘中添加砝码直至板栅断裂为止，检测方便，缩短检测时间；
[0013]2、上部夹爪固定座前后两侧设置为三角形支架，三角形支架顶部呈圆环形结构，两个三角形支架顶部内侧设置有滑轮，滑轮的转轴分别与三角形支架顶部圆环形结构内侧活动连接，滑轮顶部设置钢丝绳，钢丝绳的左端与上部夹爪上方气缸的顶部固定连接，钢丝绳右端穿过定滑轮与砝码托盘固定连接,带通过向砝码托盘中逐渐添加砝码，每个砝码重1200g，当板栅发生断裂后统计砝码的总数从而计算出砝码的总重量，能够定量检测板栅的强度。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术上部夹爪正视放大结构示意图；
[0016]图3为本技术上部夹爪右视放大结构示意图；
[0017]图4为本技术固定筒左视剖视放大结构示意图；
[0018]图5为本技术套筒中央位置左视剖视放大结构示意图；
[0019]图6为本技术套筒右视剖视放大结构示意图。
[0020]图中：1、板栅；2、右限位轴；3、左限位轴；4、上部夹爪；41、气缸；42、活塞杆；43、支撑板；44、铰接杆；45、固定块；46、套筒；47、固定筒；5、底部夹爪；6、固定支架；7、底部夹爪固定座；8、砝码托盘；9、砝码；10、定滑轮；11、上部夹爪固定座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池的板栅强度快速检测工装，包括板栅1，板栅1上端设置上部夹爪4，且板栅1下方设置底部夹爪5，并且底部夹爪5底部固定有底部夹爪固定座7，上部夹爪4夹持住板栅1顶部的板耳，且底部夹爪5夹持住板栅1底部边框，且底部夹爪5的底部夹爪固定座7底面固定在固定支架6内侧底板顶面，并且固定支架6呈矩形框架结构，上部夹爪4左侧顶端设置左限位轴3，且上部夹爪4右侧顶端设置右限位轴2，上部夹爪4的上方设置为气缸41，且气缸41左右两侧分别设置有支撑板43，且支撑板43在气缸41的每侧分别设置为两块，且气缸41底部设置活塞杆42，且活塞杆42底部设置固定块45，且固定块45左右两侧分别设置有铰接杆44，并且铰接杆44分别与上部夹爪4内侧的铰接座铰接，上部夹爪4的左右两侧顶端分别设置为套筒46，且左限位轴3和右限位轴2分别穿过上部夹爪4上方气缸41左右两侧支撑板43底端的圆孔，且套筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池的板栅强度快速检测工装，包括板栅（1），其特征在于：所述板栅（1）上端设置上部夹爪（4），且板栅（1）下方设置底部夹爪（5），并且底部夹爪（5）底部固定有底部夹爪固定座（7），所述上部夹爪（4）左侧顶端设置左限位轴（3），且上部夹爪（4）右侧顶端设置右限位轴（2），所述上部夹爪（4）外部设置固定支架（6），且固定支架（6）顶部设置上部夹爪固定座（11），所述固定支架（6）顶部右端设置定滑轮（10），且定滑轮（10）下方设置砝码托盘（8），并且砝码托盘（8）顶面放置有砝码（9）。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的板栅强度快速检测工装，其特征在于：所述上部夹爪（4）夹持住板栅（1）顶部的板耳，且底部夹爪（5）夹持住板栅（1）底部边框，且底部夹爪（5）的底部夹爪固定座（7）底面固定在固定支架（6）内侧底板顶面，并且固定支架（6）呈矩形框架结构。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的板栅强度快速检测工装，其特征在于：所述上部夹爪（4）的上方设置为气缸（41），且气缸（41）左右两侧分别设置有支撑板（43），且支撑板（43）在气缸（41）的每侧分别设置为两块，且气缸（41）底部设置活塞杆（42），且活塞杆（42）底部设置固定块（45），且固定块（45）左右两侧分别设置有铰接杆（44），并且铰接杆（44）分别与上部夹爪（4）内侧的铰接座铰接。4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的板栅强度快速检...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，汪展，高国兴，阮佳飞，
申请(专利权)人：扬州阿波罗蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：