本实用新型专利技术公开了一种高档织物面料生产用去毛装置，包括基座，所述基座顶部的两侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有第二连接板，所述第一连接板的内侧活动安装有第一传动辊，所述第二连接板的内侧活动安装有第二传动辊，所述第一传动辊的表面和第二传动辊的表面均套接有粘毛套，所述基座顶部的两侧均固定嵌入有位于第一连接板底部的动力箱，所述动力箱内壁的两侧均固定连接有电机，所述电机的正面固定连接有传动盘，所述传动盘的顶部设置有传动板。本实用新型专利技术解决了现有的去毛装置不具备调节去毛间隙的功能，导致去毛装置难以对不同厚度的织物进行去毛间隙的调节，影响去毛效果的问题。影响去毛效果的问题。影响去毛效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高档织物面料生产用去毛装置
[0001]本技术涉及织物生产
，具体为一种高档织物面料生产用去毛装置。
技术介绍
[0002]织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物，机织物是由存在交叉关系的纱线构成的，针织物是由存在绕结关系的纱线构成的，无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的，第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的。
[0003]高档织物面料生产时会使用到去毛装置，但是现有的去毛装置不具备调节去毛间隙的功能，导致去毛装置难以对不同厚度的织物进行去毛间隙的调节，影响去毛效果，不便于使用者的使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高档织物面料生产用去毛装置，具备可调节去毛间隙的优点，解决了现有的去毛装置不具备调节去毛间隙的功能，导致去毛装置难以对不同厚度的织物进行去毛间隙的调节，影响去毛效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高档织物面料生产用去毛装置，包括基座，所述基座顶部的两侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有第二连接板，所述第一连接板的内侧活动安装有第一传动辊，所述第二连接板的内侧活动安装有第二传动辊，所述第一传动辊的表面和第二传动辊的表面均套接有粘毛套，所述基座顶部的两侧均固定嵌入有位于第一连接板底部的动力箱，所述动力箱内壁的两侧均固定连接有电机，所述电机的正面固定连接有传动盘，所述传动盘的顶部设置有传动板，所述传动板的顶部固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部贯穿至第一连接板的顶部并与第二连接板的底部固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述传动盘的表面滑动连接有连接环，所述连接环的内侧固定连接有固定板，所述连接环的顶部与传动板的底部滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述传动板底部的两侧均固定连接有定位块，所述动力箱内壁的两侧均开设有配合定位块使用的定位槽。
[0008]作为本技术优选的，所述第二连接板的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的横截面与第二连接板的横截面相同，所述粘毛套的材质为PU胶。
[0009]作为本技术优选的，所述电机的底部固定连接有托板，所述托板的背面与动力箱内壁的后侧固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述延伸板的表面套设有密封圈，所述密封圈的底部与第一连接板的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置基座、第一连接板、第二连接板、第一传动辊、第二传动辊、
粘毛套、动力箱、电机、传动盘、传动板和延伸板的配合使用，解决了现有的去毛装置不具备调节去毛间隙的功能，导致去毛装置难以对不同厚度的织物进行去毛间隙的调节，影响去毛效果的问题，该高档织物面料生产用去毛装置，具备可调节去毛间隙的优点，便于使用者的使用。
[0013]2、本技术通过连接环和固定板的设置，能够在传动盘的表面起到限位的效果，使两个传动盘能够同步转动。
[0014]3、本技术通过定位块和定位槽的设置，能够对传动板起到限位的效果，避免传动板移动时出现晃动导致移动卡顿。
[0015]4、本技术通过设置缓冲垫，能够在第二连接板的底部起到缓冲防护的效果，避免第二连接板与第一连接板磕碰。
[0016]5、本技术通过设置托板，能够在电机的底部托起电机，有效防止电机出现掉落损坏的现象。
[0017]6、本技术通过设置密封圈，能够对第一连接板和延伸板之间的间隙进行密封，避免外界的杂质进入缝隙内影响延伸板的移动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0020]图3为本技术连接环的立体图。
[0021]图中：1、基座；2、第一连接板；3、第二连接板；4、第一传动辊；5、第二传动辊；6、粘毛套；7、动力箱；8、电机；9、传动盘；10、传动板；11、延伸板；12、连接环；13、固定板；14、定位块；15、定位槽；16、缓冲垫；17、托板；18、密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种高档织物面料生产用去毛装置，包括基座1，基座1顶部的两侧均固定连接有第一连接板2，第一连接板2的顶部固定连接有第二连接板3，第一连接板2的内侧活动安装有第一传动辊4，第二连接板3的内侧活动安装有第二传动辊5，第一传动辊4的表面和第二传动辊5的表面均套接有粘毛套6，基座1顶部的两侧均固定嵌入有位于第一连接板2底部的动力箱7，动力箱7内壁的两侧均固定连接有电机8，电机8的正面固定连接有传动盘9，传动盘9的顶部设置有传动板10，传动板10的顶部固定连接有延伸板11，延伸板11的顶部贯穿至第一连接板2的顶部并与第二连接板3的底部固定连接。
[0024]参考图2，传动盘9的表面滑动连接有连接环12，连接环12的内侧固定连接有固定板13，连接环12的顶部与传动板10的底部滑动连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过连接环12和固定板13的设置，能够在
传动盘9的表面起到限位的效果，使两个传动盘9能够同步转动。
[0026]参考图2，传动板10底部的两侧均固定连接有定位块14，动力箱7内壁的两侧均开设有配合定位块14使用的定位槽15。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过定位块14和定位槽15的设置，能够对传动板10起到限位的效果，避免传动板10移动时出现晃动导致移动卡顿。
[0028]参考图1，第二连接板3的底部固定连接有缓冲垫16，缓冲垫16的横截面与第二连接板3的横截面相同，粘毛套6的材质为PU胶。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫16，能够在第二连接板3的底部起到缓冲防护的效果，避免第二连接板3与第一连接板2磕碰。
[0030]参考图2，电机8的底部固定连接有托板17，托板17的背面与动力箱7内壁的后侧固定连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置托板17，能够在电机8的底部托起电机8，有效防止电机8出现掉落损坏的现象。
[0032]参考图1，延伸板11的表面套设有密封圈18，密封圈18的底部与第一连接板2的顶部固定连接。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封圈18，能够对第一连接板2和延伸板11之间的间隙进行密封，避免外界的杂质进入缝隙内影响延伸板11的移动。
[0034]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高档织物面料生产用去毛装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的两侧均固定连接有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)的顶部固定连接有第二连接板(3)，所述第一连接板(2)的内侧活动安装有第一传动辊(4)，所述第二连接板(3)的内侧活动安装有第二传动辊(5)，所述第一传动辊(4)的表面和第二传动辊(5)的表面均套接有粘毛套(6)，所述基座(1)顶部的两侧均固定嵌入有位于第一连接板(2)底部的动力箱(7)，所述动力箱(7)内壁的两侧均固定连接有电机(8)，所述电机(8)的正面固定连接有传动盘(9)，所述传动盘(9)的顶部设置有传动板(10)，所述传动板(10)的顶部固定连接有延伸板(11)，所述延伸板(11)的顶部贯穿至第一连接板(2)的顶部并与第二连接板(3)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高档织物面料生产用去毛装置，其特征在于：所述传动盘(9)的表面滑动连接有连接环(12)，所述连接环(12)的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建西，
申请(专利权)人：江苏多田纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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