一种生物质能颗粒的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种生物质能颗粒的制造方法，具体包括：加工筒，该加工筒顶部设置有进料口，所述进料口内壁通过支架固定连接有驱动电机，所述加工筒底部设置有出料口；切割装置，该切割装置设置在加工筒内部，所述切割装置顶部与驱动电机的驱动轴固定连接，所述切割装置底部设置有出料装置；筛选装置，该筛选装置套设在切割装置上，所述筛选装置侧面与加工筒内壁滑动连接；所述出料装置包括：电子旋转台，该电子旋转台顶部和底部分别固定连接有上挡板和下挡板，本发明专利技术涉及生物质能技术领域。该一种生物质能颗粒的制造方法，可避免大颗粒的留存，方便根据加工筒底部物料的堆积情况自动开启出料口，并且出料口可定量排出。并且出料口可定量排出。并且出料口可定量排出。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质能颗粒的制造方法


[0001]本专利技术涉及生物质能
，具体为一种生物质能颗粒的制造方法。

技术介绍

[0002]生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源，据计算，生物质储存的能量比目前世界能源消费总量大2倍，人类历史上最早使用的能源是生物质能，19世纪后半期以前，人类利用的能源以薪柴为主，当前较为有效地利用生物质能的方式有：制取沼气，主要是利用城乡有机垃圾、秸秆、水、人畜粪便，通过厌氧消化产生可燃气体甲烷，供生活、生产之用，利用生物质制取酒精。当前的世界能源结构中，生物质能所占比重微乎其微，为使生物质能的储存及运输比较方便，通常需要将生物质能原料制成颗粒状。目前使用的颗粒化装置在切割的过程中由于原料的移动，导致固定的切割刀只能对移动中的物料进行单次切割，切割的均匀程度受到原料的移动速度影响较大，产出的颗粒大小不一，有些甚至超过颗粒化要求的最大标准。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生物质能颗粒的制造方法，解决了目前使用的颗粒化装置在切割的过程中由于原料的移动，导致固定的切割刀只能对移动中的物料进行单次切割，切割的均匀程度受到原料的移动速度影响较大，产出的颗粒大小不一，有些甚至超过颗粒化要求的最大标准的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生物质能颗粒的制造装置，具体包括：
[0007]加工筒，该加工筒顶部设置有进料口，所述进料口内壁通过支架固定连接有驱动电机，所述加工筒底部设置有出料口；
[0008]切割装置，该切割装置设置在加工筒内部，所述切割装置顶部与驱动电机的驱动轴固定连接，所述切割装置底部设置有出料装置；
[0009]筛选装置，该筛选装置套设在切割装置上，所述筛选装置侧面与加工筒内壁滑动连接；
[0010]所述出料装置包括：
[0011]电子旋转台，该电子旋转台顶部和底部分别固定连接有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板为互相适配的半圆形挡板；
[0012]转动座，该设置在电子旋转台顶部，所述转动座内壁转动连接有转杆，所述转杆侧面设置有弹力开关装置，所述电子旋转台通过弹力开关装置控制，所述转动座侧面固定连接有弧形切割刀。
[0013]使用时将原料经过进料口投入至加工筒内部，通过驱动电机带动加工筒内部的切
割装置对其进行切割，经过切割之后的物料通过筛选装置落入加工筒底部，经过筛选装置和没有经过筛选装置的物料分别堆积在加工筒底部和筛选装置上方，可通过弧形切割刀和切割装置持续对其进行切割，可避免大颗粒的留存，并且设置有出料装置，当筛选装置下方的物料堆积增多时，弧形切割刀受到的阻力增大，转动时弧形切割刀带动转动座对弹力开关装置的压力越大，当物料堆积到一定程度时，弹力开关装置受到的压力达到一定程度，即可控制电子旋转台转动，电子旋转台带动下挡板转动至上挡板下方，此时出料口即可打开，筛选装置下方的物料即可通过出料口排出，方便根据加工筒底部物料的堆积情况自动开启出料口，无需人工控制，自动化较好，使用方便。
[0014]优选的，所述电子旋转台和转动座均设置在出料口内部，所述电子旋转台侧面通过支杆与出料口内壁固定连接，所述转杆顶部与切割装置固定连接。
[0015]优选的，所述弹力开关装置包括固定块，所述固定块一侧通过弧形弹簧连接有固定板，所述固定块靠近固定板的一侧通过弹簧连接有滑动触头，所述固定板靠近固定块的一侧固定连接有固定触头，所述滑动触头和固定触头相对的一侧设置有互相吸引的磁铁片。
[0016]设置有弹力开关装置，当阻力挤压转动座时，转动座通过固定板挤压弧形弹簧，弧形弹簧产生形变并缩短固定块与固定板之间的距离，当固定块和固定板之间的距离缩短到一定程度时，滑动触头和固定触头吸引在一起，即可控制电子旋转台启动，方便根据加工筒内部堆积物料的多少控制出料口的开闭，避免产生物料堆积较多导致的爆仓情况发生，并且滑动触头和固定触头相对的一侧设置有互相吸引的磁铁片，当加工筒内部堆积的物料变少时，转动座受到的阻力变小，固定块和固定板之间的距离增大，由于滑动触头和固定触头相对面的磁铁片吸附到一起之后吸引力变大，需要转动座受到的阻力小到一定程度时，相互吸附的磁铁片才能够分离，使得出料口的出料过程能够维持一定时间，可将加工筒内部堆积的物料定量排出，方便后续定量收集。
[0017]优选的，所述固定块一端与转杆侧面固定连接，所述固定板一端与转动座内壁固定连接。
[0018]优选的，所述筛选装置包括转动套，所述转动套内壁开设有转动槽，所述转动槽内壁顶部固定连接有斜滑台，所述转动槽内壁底部滑动连接有转动板，所述转动板顶部与斜滑台对应的位置固定连接有滚轮，所述转动套外部套设有筛选板。
[0019]设置有筛选装置，可对筛选装置上方经过切割的物料进行筛选，避免大直径的颗粒混杂在加工后的物料里面，并且筛选装置内部设置有转动板和斜滑台，当转动板随切割装置转动时，转动板带动滚轮转动，滚轮转动的过程中通过斜滑台带动筛选板不断上升下降，通过筛选板不断震动，使筛选板上的物料快速从筛选板上落下并避免筛选板发生堵塞。
[0020]优选的，所述转动板套设在切割装置上并与切割装置固定连接，所述筛选板外侧通过限位块延伸至加工筒内部并与加工筒滑动连接。
[0021]一种生物质能颗粒的制造方法，包含以下步骤：
[0022]S1、将原料经过进料口投入至加工筒内部，通过驱动电机带动加工筒内部的切割装置对其进行切割，投入加工筒内部的原料堆积在筛选装置上，经过切割装置持续切割，直至切割至所需大小的直径；
[0023]S2、切割之后的物料通过筛选装置，将较大直径的颗粒留在筛选装置上方，较小直
径的颗粒通过筛选装置内部的筛选板上下震动，将其从筛选板上的漏孔中排出；
[0024]S3、经过筛选装置的物料堆积在加工筒底部的出料装置上方，通过出料装置内部的弧形切割刀对颗粒物进行二次切割；
[0025]S4、加工筒内部位于筛选装置下方的物料堆积逐渐增多，当堆积的物料达到一定程度时，弹力开关装置控制电子旋转台转动，带动下挡板转动至上挡板下方，此时出料口即可打开，筛选装置下方的物料即可通过出料口排出。。
[0026](三)有益效果
[0027]本专利技术提供了一种生物质能颗粒的制造方法。具备以下有益效果：
[0028](1)、该一种生物质能颗粒的制造方法，将原料经过进料口投入至加工筒内部，通过驱动电机带动加工筒内部的切割装置对其进行切割，经过切割之后的物料通过筛选装置落入加工筒底部，经过筛选装置和没有经过筛选装置的物料分别堆积在加工筒底部和筛选装置上方，可通过弧形切割刀和切割装置持续对其进行切割，可避免大颗粒的留存，并且设置有出料装置，当筛选装置下方的物料堆积增多到一定程度时，弹力开关装置控制电子旋转台转动，带动下挡板转动至上挡板下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质能颗粒的制造装置，具体包括：加工筒(1)，该加工筒(1)顶部设置有进料口(2)，所述进料口(2)内壁通过支架固定连接有驱动电机(3)，所述加工筒(1)底部设置有出料口(7)；切割装置(4)，该切割装置(4)设置在加工筒(1)内部，所述切割装置(4)顶部与驱动电机(3)的驱动轴固定连接，所述切割装置(4)底部设置有出料装置(5)；筛选装置(6)，该筛选装置(6)套设在切割装置(4)上，所述筛选装置(6)侧面与加工筒(1)内壁滑动连接；该生物质能颗粒的制造装置的特征在于：所述出料装置(5)包括：电子旋转台(51)，该电子旋转台(51)顶部和底部分别固定连接有上挡板(52)和下挡板(53)，所述上挡板(52)和下挡板(53)为互相适配的半圆形挡板；转动座(54)，该设置在电子旋转台(51)顶部，所述转动座(54)内壁转动连接有转杆(55)，所述转杆(55)侧面设置有弹力开关装置(56)，所述电子旋转台(51)通过弹力开关装置(56)控制，所述转动座(54)侧面固定连接有弧形切割刀(57)。2.根据权利要求1所述的一种生物质能颗粒的制造装置，其特征在于：所述电子旋转台(51)和转动座(54)均设置在出料口(7)内部，所述电子旋转台(51)侧面通过支杆与出料口(7)内壁固定连接，所述转杆(55)顶部与切割装置(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种生物质能颗粒的制造装置，其特征在于：所述弹力开关装置(56)包括固定块(561)，所述固定块(561)一侧通过弧形弹簧连接有固定板(562)，所述固定块(561)靠近固定板(562)的一侧通过弹簧连接有滑动触头(563)，所述固定板(562)靠近固定块(561)的一侧固定连接有固定触头(564)，所述滑动触头(563)和固定触...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘永荣，
申请(专利权)人：甘永荣，
类型：发明
国别省市：