壳体组件及其制作方法和电子设备技术

本申请提供了一种壳体组件及其制作方法和电子设备。该壳体组件包括：玻纤板；打磨漆层，所述打磨漆层设置在所述玻纤板的一侧；遮盖漆层，所述遮盖漆层设置在所述打磨漆层远离所述玻纤板的一侧；UV纹理层，所述UV纹理层设置在所述遮盖漆层远离所述玻纤板的一侧；以及镀膜层，所述镀膜层设置在所述遮盖漆层远离所述玻纤板的一侧。由此，采用玻纤板作为壳体组件的基体，可以使得壳体组件的重量较轻、韧性较佳，有助于实现壳体组件的轻薄化；遮盖漆层可以提供一个颜色均匀的背景色；镀膜层的设置为壳体组件提供多彩的颜色以及较佳的光泽度；UV纹理层的设置可以为壳体组件提供光影流动变化的纹理。变化的纹理。变化的纹理。

【技术实现步骤摘要】
壳体组件及其制作方法和电子设备


[0001]本申请涉及仿皮革组件的
，具体的，涉及仿皮革组件、壳体组件、电子设备和仿皮革装饰品。

技术介绍

[0002]智能手机等电子设备的壳体广泛使用各种材料、颜色做为外观装饰效果。目前壳体多是通过玻璃与光学纹理结合，而中低端产品大部分采用PC+PMMA透明材料仿玻璃炫彩效果。但是，玻璃材料强度高但是脆性大，跌落易碎，而PC+PMMA复合材料强度低，廉价塑胶感严重。
[0003]因此，关于壳体组件的研究有待深入。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种壳体组件，该壳体组件具有多彩色颜色和光影流动变化的纹理效果，或者壳体组件的质量较轻、韧性好。
[0005]在本申请的一方面，本申请提供了一种壳体组件。根据本申请的实施例，该壳体组件包括：玻纤板；打磨漆层，所述打磨漆层设置在所述玻纤板的一侧；遮盖漆层，所述遮盖漆层设置在所述打磨漆层远离所述玻纤板的一侧；UV纹理层，所述UV纹理层设置在所述遮盖漆层远离所述玻纤板的一侧；以及镀膜层，所述镀膜层设置在所述遮盖漆层远离所述玻纤板的一侧。由此，采用玻纤板作为壳体组件的基体，可以使得壳体组件的重量较轻、韧性较佳，有助于实现壳体组件的轻薄化；遮盖漆层可以提供一个颜色均匀的背景色；镀膜层的设置为壳体组件提供多彩的颜色以及较佳的光泽度；UV纹理层的设置可以为壳体组件提供光影流动变化的纹理。
[0006]根据本申请的实施例，所述UV纹理层包括：第一UV纹理层，所述第一UV纹理层设置在所述遮盖漆层远离所述玻纤板的一侧；第二UV纹理层，所述第二UV纹理层设置在所述镀膜层远离所述玻纤板的一侧。
[0007]根据本申请的实施例，所述遮盖漆层包括：第一遮盖漆层，所述第一遮盖漆层设置在所述打磨漆层远离所述玻纤板的一侧；第二遮盖漆层，所述第二遮盖漆层设置在所述第一遮盖漆层远离所述玻纤板的表面上；
[0008]根据本申请的实施例，壳体组件还包括：底漆层，所述底漆层设置在所述玻纤板和所述打磨漆层之间。
[0009]根据本申请的实施例，壳体组件还包括：接着层，所述接着层设置在所述镀膜层和所述第二UV纹理层之间。
[0010]根据本申请的实施例，所述壳体组件满足以下条件中的至少之一：所述玻纤板的厚度为0.2～1.0毫米；所述打磨漆层的厚度为10～20微米；所述遮盖漆层的厚度为6～20微米；所述第一UV纹理层的厚度为8～15微米；所述第二UV纹理层的厚度为8～15微米；所述镀
膜层的厚度为100～1000纳米。
[0011]在本申请的另一方面，本申请提供了一种制作前面所述的壳体组件的方法。根据本申请的实施例，制作前面所述的壳体组件的方法包括：形成玻纤板；在所述玻纤板的一侧形成打磨漆层；在所述打磨漆层远离所述玻纤板的一侧形成遮盖漆层；在所述遮盖漆层远离所述玻纤板的一侧UV纹理层；以及在所述遮盖漆层远离所述玻纤板的一侧镀膜层。由此，上述制作方法中，采用玻纤板作为壳体组件的基体，可以使得壳体组件的重量较轻、韧性较佳，有助于实现壳体组件的轻薄化；遮盖漆层的形成可以提供一个颜色均匀的背景色；镀膜层的形成为壳体组件提供多彩的颜色以及较佳的光泽度；UV纹理层的形成可以为壳体组件提供光影流动变化的纹理。
[0012]根据本申请的实施例，形成所述UV纹理层的步骤包括：形成第一UV纹理层，所述第一UV纹理层形成在所述遮盖漆层远离所述玻纤板的一侧；形成第二UV纹理层，所述第二UV纹理层形成在所述镀膜层远离所述玻纤板的一侧。
[0013]根据本申请的实施例，形成所述遮盖漆层的步骤包括：形成第一遮盖漆层，所述第一遮盖漆层形成在所述打磨漆层远离所述玻纤板的一侧；形成第二遮盖漆层，所述第二遮盖漆层形成在所述第一遮盖漆层远离所述玻纤板的表面上。
[0014]根据本申请的实施例，制作壳体组件的方法还包括：形成底漆层，所述底漆层形成在所述玻纤板和所述打磨漆层之间。
[0015]在本申请的另一方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，电子设备包括：前面所述的壳体组件；显示屏组件，所述显示屏组件与所述壳体组件相连，且所述显示屏组件和所述壳体组件之间限定出安装空间，其中，所述壳体组件的玻纤板靠近所述安装空间设置；以及主板，所述主板设置在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。由此，该电子设备具有重量较轻的壳体组件，故而有助于实现电子设备的轻量化的要求，且外观具有多彩的颜色、较佳的光泽度以及光影流动变化的纹理。本领域技术人员可以理解，该电子设备具有前面所述的壳体组件的所有特征和优点，在此不再过多的赘述。
附图说明
[0016]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本申请一个实施例中壳体组件的结构示意图；
[0018]图2是本申请另一个实施例中壳体组件的结构示意图；
[0019]图3是本申请又一个实施例中壳体组件的结构示意图；
[0020]图4是本申请又一个实施例中壳体组件的结构示意图；
[0021]图5是本申请又一个实施例中壳体组件的结构示意图；
[0022]图6是本申请又一个实施例中壳体组件的结构示意图；
[0023]图7是本申请又一个实施例中电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本申请的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本申请，而不应视为限定本申请的范围。实施例中未注明具体技术或条
件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0025]在本申请的一方面，本申请提供了一种壳体组件。根据本申请的实施例，参照图1，该壳体组件包括：玻纤板10；打磨漆层20，打磨漆层20设置在玻纤板10的一侧；遮盖漆层30，遮盖漆层30设置在打磨漆层20远离玻纤板10的一侧；UV纹理层40，UV纹理层40设置在遮盖漆层30远离玻纤板10的一侧；以及镀膜层50，镀膜层50设置在遮盖漆层30远离玻纤板10的一侧。由此，采用玻纤板作为壳体组件的基体，可以使得壳体组件的重量较轻、韧性较佳，有助于实现壳体组件的轻薄化；打磨漆层的设置，可以将玻纤板表面的收缩印痕，提高表面的平整性；遮盖漆层可以提供一个颜色均匀的背景色；镀膜层的设置为壳体组件提供多彩的颜色以及较佳的光泽度；UV纹理层的设置可以为壳体组件提供光影流动变化的纹理。
[0026]在一些实施例中，在图1中，UV纹理层40设置在遮盖漆层30远离玻纤板10的一侧，镀膜层50设置在UV纹理层40远离玻纤板10的一侧；在另一些实施例中，参照图2，也可以是镀膜层50设置在遮盖漆层30远离玻纤板10的一侧，UV纹理层40设置在镀膜层50远离玻纤板10的一侧。上述两中设置方案均可以实现本申请中上述色彩多变、光影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体组件，其特征在于，包括：玻纤板；打磨漆层，所述打磨漆层设置在所述玻纤板的一侧；遮盖漆层，所述遮盖漆层设置在所述打磨漆层远离所述玻纤板的一侧；UV纹理层，所述UV纹理层设置在所述遮盖漆层远离所述玻纤板的一侧；以及镀膜层，所述镀膜层设置在所述遮盖漆层远离所述玻纤板的一侧。2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述UV纹理层包括：第一UV纹理层，所述第一UV纹理层设置在所述遮盖漆层远离所述玻纤板的一侧；第二UV纹理层，所述第二UV纹理层设置在所述镀膜层远离所述玻纤板的一侧。3.根据权利要求1或2所述的壳体组件，其特征在于，所述遮盖漆层包括：第一遮盖漆层，所述第一遮盖漆层设置在所述打磨漆层远离所述玻纤板的一侧；第二遮盖漆层，所述第二遮盖漆层设置在所述第一遮盖漆层远离所述玻纤板的表面上。4.根据权利要求1或2所述的壳体组件，其特征在于，还包括：底漆层，所述底漆层设置在所述玻纤板和所述打磨漆层之间。5.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，还包括：接着层，所述接着层设置在所述镀膜层和所述第二UV纹理层之间。6.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件满足以下条件中的至少之一：所述玻纤板的厚度为0.2～1.0毫米；所述打磨漆层的厚度为10～20微米；所述遮盖漆层的厚度为6～20微米；所述第一UV纹理层的厚度为8～15微米；所述第二UV纹理层的厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，林晨东，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：