一种双组份固化注浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双组份固化注浆机，包括机盒、驱动机构、双组份原料筒、高压管、注浆管、注浆座，所述机盒内设置有齿轮机构，所述驱动机构驱动齿轮机构运转并将双组份原料筒中的原料液灌输至高压管中，所述注浆管前端通过快速转换连接器连接在高压管末端，所述注浆座安装在注浆管的末端。本实用新型专利技术双组份固化注浆机，简单实用，通过驱动机构驱动齿轮机构运转，并将双组份原料筒中的原料液灌输至高压管中混合，再通过注浆管和注浆座灌输至填补的裂缝中，整体结构紧凑，体积小，运输方便；双组份原料混合均匀，注浆及时，避免了在注浆管道中固化的问题，使用方便，稳定可靠，劳动负荷小，施工方便。施工方便。施工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双组份固化注浆机


[0001]本技术涉及注浆机
，具体为一种双组份固化注浆机。

技术介绍

[0002]注浆机注浆就是把浆液压送到建筑物地基的裂隙、断层破碎带或建筑物本身的接缝、裂缝中的工程，通过注浆可以提高被灌地层或建筑物的抗渗性和整体性，改善地基条，件保证水工建筑物安全运行，采用高压灌注法进行止水堵漏，是发达国家堵漏剂使用的新型工艺。
[0003]目前的注浆工艺一般采用双组份原料，通过注浆机混合后，再灌注进入裂缝中，待固化后即可实现裂缝的补全。但是使用注浆机向裂缝内注浆，要求缝面灌浆后具有较高抗渗性和抗老化性能，同时还要求缝面浆液固化后具有较高的粘接强度，恢复混凝土结构的整体性。注浆质量的好坏除与浆液材料有关外，使用的注浆器也影响到注浆的质量。目前使用的注浆器主要存在体积大，笨重，施工时劳动强度大，施工进度慢，料液混合后注浆不及时等，均不能满足精细注浆的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供双组份固化注浆机，以解决以上缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种双组份固化注浆机，包括机盒、驱动机构、双组份原料筒、高压管、注浆管、注浆座，所述机盒内设置有齿轮机构，所述驱动机构驱动齿轮机构运转并将双组份原料筒中的原料液灌输至高压管中，所述注浆管前端通过快速转换连接器连接在高压管末端，所述注浆座安装在注浆管的末端。
[0007]优选地，所述双组份原料筒由原料筒一和原料筒二组成，所述原料筒一、原料筒二的下端的机盒外均设置有管接头、连接管，两个所述连接管的前端均分别安装在两个所述管接头上，两个所述连接管的末端通过三通接头连接在高压管前端。
[0008]优选地，所述齿轮机构包括驱动齿轮、被动齿轮一、被动齿轮二、往复灌浆杆、传动杆，所述被动齿轮一、被动齿轮二分别设置在驱动齿轮的两侧并与驱动齿轮啮合，所述往复灌浆杆、传动杆均设置有两个，两个所述传动杆一端分别设置在被动齿轮一、被动齿轮二端面上，两个所述传动杆另一端分别连接在两个往复灌浆杆后端。
[0009]优选地，所述往复灌浆杆后端、以及被动齿轮一和被动齿轮二端面上均设置有轴承固定孔，所述轴承固定孔中安装有轴承，所述传动杆两端下均设置有旋转轴，所述传动杆一端的旋转轴固定在往复灌浆杆后端的轴承内圈中，所述传动杆另一端的旋转轴固定在被动齿轮一或被动齿轮二端面上的轴承内圈中。
[0010]优选地，所述往复灌浆杆外侧设置有灌浆杆固定套，所述灌浆杆固定套固定在机盒内，所述灌浆杆固定套内壁上设置有若干个万向滚珠，所述往复灌浆杆设置在灌浆杆固定套的轴心线上。
[0011]优选地，所述双组份原料筒的原料筒一、原料筒二底部的机盒内均设置有料液通管一、料液通管二，所述料液通管一前端贯穿至机盒外侧，且所述管接头安装在料液通管一前端上，所述往复灌浆杆前端设置在料液通管一后端内，所述料液通管二下端设置在料液通管一外壁上并贯穿至料液通管一内，所述料液通管二上端贯穿至双组份原料筒的原料筒一或原料筒二底部。
[0012]优选地，所述连接管上均设置有压力表、节流阀。
[0013]优选地，所述高压管中设置有混合器管，所述混合器管中安装有混合器。
[0014]优选地，所述机盒底端下设置有若干个机体底脚，所述机盒上端面设置有手柄。
[0015]优选地，所述混合器为管式静态液体混合器，所述管式静态液体混合器由若干正反螺旋叶片组成。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术双组份固化注浆机，简单实用，通过驱动机构驱动齿轮机构运转，并将双组份原料筒中的原料液灌输至高压管中混合，再通过注浆管和注浆座灌输至填补的裂缝中，整体结构紧凑，体积小，运输方便；双组份原料混合均匀，注浆及时，避免了在注浆管道中固化的问题，使用方便，稳定可靠，劳动负荷小，施工方便。
附图说明
[0018]图1：本技术结构示意图；
[0019]图2：本技术齿轮机构结构示意图；
[0020]图3：本技术齿轮机构灌浆原理图。
具体实施方式
[0021]结合附图1
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3，对本技术的具体实施方式作如下说明：
[0022]如图1、2、3所示，一种双组份固化注浆机，包括机盒1、驱动机构2、双组份原料筒3、高压管8、注浆管9、注浆座10，机盒1内设置有齿轮机构4，驱动机构2驱动齿轮机构4运转并将双组份原料筒3中的原料液灌输至高压管8中，注浆管9前端通过快速转换连接器81连接在高压管8末端，注浆座10安装在注浆管9的末端。
[0023]机盒1底端下设置有若干个机体底脚11，机盒1上端面设置有手柄12，通过手柄12即可实现对整个双组份固化注浆机的运输移动，方便使用。
[0024]双组份原料筒3由原料筒一31和原料筒二32组成，原料筒一31、原料筒二32的下端的机盒1外均设置有管接头5、连接管6，两个连接管6的前端均分别安装在两个管接头5上，两个连接管6的末端通过三通接头72连接在高压管8前端。连接管6上均设置有压力表61、节流阀62。通过节流阀62可调节原料输出的大小，通过压力表61可实现对连接管6内液体原料压力的监测。
[0025]齿轮机构4包括驱动齿轮41、被动齿轮一42、被动齿轮二43、往复灌浆杆44、传动杆45，被动齿轮一42、被动齿轮二43分别设置在驱动齿轮41的两侧并与驱动齿轮41啮合，往复灌浆杆44、传动杆45均设置有两个，两个传动杆45一端分别设置在被动齿轮一42、被动齿轮二43端面上，两个传动杆45另一端分别连接在两个往复灌浆杆44后端。驱动机构2可以使用锂电池作为电源的驱动电钻，通过驱动电钻插入机盒1中并带动齿轮机构4的驱动齿轮41旋
转，从而实现双组份原料筒3中的原料液的灌输。
[0026]往复灌浆杆44后端、以及被动齿轮一42和被动齿轮二43端面上均设置有轴承固定孔，轴承固定孔中安装有轴承48，传动杆45两端下均设置有旋转轴，传动杆45一端的旋转轴固定在往复灌浆杆44后端的轴承48内圈中，传动杆45另一端的旋转轴固定在被动齿轮一42或被动齿轮二43端面上的轴承48内圈中。往复灌浆杆44外侧设置有灌浆杆固定套46，灌浆杆固定套46固定在机盒1内，灌浆杆固定套46内壁上设置有若干个万向滚珠47，往复灌浆杆44设置在灌浆杆固定套46的轴心线上。
[0027]双组份原料筒3的原料筒一31、原料筒二32底部的机盒1内均设置有料液通管一13、料液通管二14，料液通管一13前端贯穿至机盒1外侧，且管接头5安装在料液通管一13前端上，往复灌浆杆44前端设置在料液通管一13后端内，料液通管二14下端设置在料液通管一13外壁上并贯穿至料液通管一13内，料液通管二14上端贯穿至双组份原料筒3的原料筒一31或原料筒二32底部。
[0028]高压管8中设置有混合器管7，混合器管7中安装有混合器71，混合器71为管式静态液体混合器，管式静态液体混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组份固化注浆机，其特征在于，包括机盒(1)、驱动机构(2)、双组份原料筒(3)、高压管(8)、注浆管(9)、注浆座(10)，所述机盒(1)内设置有齿轮机构(4)，所述驱动机构(2)驱动齿轮机构(4)运转并将双组份原料筒(3)中的原料液灌输至高压管(8)中，所述注浆管(9)前端通过快速转换连接器(81)连接在高压管(8)末端，所述注浆座(10)安装在注浆管(9)的末端。2.根据权利要求1所述一种双组份固化注浆机，其特征在于，所述双组份原料筒(3)由原料筒一(31)和原料筒二(32)组成，所述原料筒一(31)、原料筒二(32)的下端的机盒(1)外均设置有管接头(5)、连接管(6)，两个所述连接管(6)的前端均分别安装在两个所述管接头(5)上，两个所述连接管(6)的末端通过三通接头(72)连接在高压管(8)前端。3.根据权利要求2所述一种双组份固化注浆机，其特征在于，所述齿轮机构(4)包括驱动齿轮(41)、被动齿轮一(42)、被动齿轮二(43)、往复灌浆杆(44)、传动杆(45)，所述被动齿轮一(42)、被动齿轮二(43)分别设置在驱动齿轮(41)的两侧并与驱动齿轮(41)啮合，所述往复灌浆杆(44)、传动杆(45)均设置有两个，两个所述传动杆(45)一端分别设置在被动齿轮一(42)、被动齿轮二(43)端面上，两个所述传动杆(45)另一端分别连接在两个往复灌浆杆(44)后端。4.根据权利要求3所述一种双组份固化注浆机，其特征在于，所述往复灌浆杆(44)后端、以及被动齿轮一(42)和被动齿轮二(43)端面上均设置有轴承固定孔，所述轴承固定孔中安装有轴承(48)，所述传动杆(45)两端下均设置有旋转轴，所述传动杆(45)一端的旋转轴固定在往复灌浆杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良文，余成林，王洋嵩，
申请(专利权)人：安徽青普建设有限公司，
类型：新型
国别省市：