本实用新型专利技术公开了一种数控高精度高速金属锯板机进给装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有滚筒，所述滚筒的上端设置有固定槽，所述固定槽的上端设置有固定装置，所述装置主体的右侧内部设置有齿轮，所述装置主体的左侧内部设置有轴承，所述装置主体的下端设置有紧固螺栓，所述轴承的内部设置有限位槽，所述固定装置的内部设置有电磁铁，所述电磁铁的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端外表面设置有磁铁块，所述伸缩杆的下端设置有紧压片，所述伸缩杆的外表面设置有弹簧。本实用新型专利技术的一种数控高精度高速金属锯板机进给装置，具有固定板材的优点，提高切割的精度，同时具有易拆卸的优点，便于检修。便于检修。便于检修。
【技术实现步骤摘要】
一种数控高精度高速金属锯板机进给装置
[0001]本技术涉及进给装置结构领域，特别涉及一种数控高精度高速金属锯板机进给装置。
技术介绍
[0002]数控高精度高速金属锯板机进给装置，即是实现自动上料便于切割的装置，在生产中减少人员的劳动负担，然而现有的数控高精度高速金属锯板机进给装置，在进给板材时，对板材的固定能力较差，在切割过程中，板材存在歪斜的情况，影响切割的质量，同时现有的数控高精度高速金属锯板机进给装置，通常为一体锻造，检修较为复杂，在设备出现问题时，检修时间较长，降低工作效率，为此，我们提出一种数控高精度高速金属锯板机进给装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种数控高精度高速金属锯板机进给装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种数控高精度高速金属锯板机进给装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有滚筒，所述滚筒的上端设置有固定槽，所述固定槽的上端设置有固定装置，所述装置主体的右侧内部设置有齿轮，所述装置主体的左侧内部设置有轴承，所述装置主体的下端设置有紧固螺栓，所述轴承的内部设置有限位槽，所述固定装置的内部设置有电磁铁，所述电磁铁的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端外表面设置有磁铁块，所述伸缩杆的下端设置有紧压片，所述伸缩杆的外表面设置有弹簧。
[0006]优选的，所述固定装置的数量为两组，所述固定装置对称安装于装置主体的两侧，所述固定槽的数量为两组，所述限位槽对称嵌于装置主体的两侧，所述电磁铁、磁铁块、伸缩杆、弹簧、紧压片的数量均为两组，所述电磁铁与固定装置之间为固定连接，所述弹簧与伸缩杆之间为活动连接，所述磁铁块、紧压片与伸缩杆之间均为固定连接，所述伸缩杆与固定装置之间为活动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现对板材的固定。
[0008]优选的，所述紧固螺栓的数量为若干组，所述紧固螺栓均匀分布于装置主体的下端，所述限位槽的数量为若干组，所述限位槽均匀分布于轴承、齿轮的内圈表面，所述滚筒的两侧设置有限位块，所述限位块的数量为若干组，所述限位块固定安装滚筒的两侧，所述限位块的宽度略小于限位槽的宽度。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现装置的易拆卸。
[0010]优选的，所述齿轮的数量为若干组，所述齿轮活动安装于装置主体的右侧内部，所述轴承的数量为若干组，所述轴承活动安装与装置主体的左侧内部，所述滚筒的数量为若干组，所述滚筒与轴承、齿轮之间均为活动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现对板材的给进。
[0012]优选的，所述装置主体的右侧设置有电机，所述电机与装置主体之间为固定连接，所述电机与齿轮之间为活动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现对齿轮的运转。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该数控高精度高速金属锯板机进给装置，通过设置有固定装置、伸缩杆、弹簧、电磁铁、磁铁块及弹性片的作用，具有固定板材的优点，将板材放入固定槽内，板材随滚筒运动实现给进，在到达切割位置时，固定装置内部的电磁铁接通电源，产生与伸缩杆上磁铁块相同的极性，驱使伸缩杆向下运动，紧压片挤压板材，实现为板材的固定，从而避免板材在切割过程中出现歪斜，影响切割质量，同时该数控高精度高速金属锯板机进给装置，通过设置有紧固螺栓、限位槽及限位块的作用，具有易拆卸的优点，在需要拆卸时，将装置主体下端紧固螺栓拧下，即可将装置一分为二，再将滚筒从轴承、齿轮内拔出，即可对各个部件进行检修，从而提高检修效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种数控高精度高速金属锯板机进给装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种数控高精度高速金属锯板机进给装置的俯剖视图；
[0017]图3为本技术一种数控高精度高速金属锯板机进给装置的侧剖视图；
[0018]图4为本技术一种数控高精度高速金属锯板机进给装置的局部剖视图。
[0019]图中：1、装置主体；2、电机；3、固定装置；4、固定槽；5、滚筒；6、齿轮；7、轴承；8、紧压片；9、伸缩杆；10、弹簧；11、电磁铁；12、磁铁块；13、限位槽；14、紧固螺栓；15、限位块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种数控高精度高速金属锯板机进给装置，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有滚筒5，实现对板材的给进，滚筒5的上端设置有固定槽4，固定槽4的上端设置有固定装置3，装置主体1的右侧内部设置有齿轮6，装置主体1的左侧内部设置有轴承7，装置主体1的下端设置有紧固螺栓14，轴承7的内部设置有限位槽13，固定装置3的内部设置有电磁铁11，实现对伸缩杆9驱动，电磁铁11的下端设置有伸缩杆9，伸缩杆9的上端外表面设置有磁铁块12，伸缩杆9的下端设置有紧压片8，伸缩杆9的外表面设置有弹簧10。
[0022]固定装置3的数量为两组，固定装置3对称安装于装置主体1的两侧，固定槽4的数量为两组，限位槽13对称嵌于装置主体1的两侧，将板材两侧插入限位槽13内，电磁铁11、磁铁块12、伸缩杆9、弹簧10、紧压片8的数量均为两组，电磁铁11与固定装置3之间为固定连接，在固定时，电磁铁11接通电源，产生与磁铁块12上端相同的极性，迫使伸缩杆9向下运动，弹簧10与伸缩杆9之间为活动连接，在完成对板材固定后快速实现伸缩杆9的复位，磁铁块12、紧压片8与伸缩杆9之间均为固定连接，伸缩杆9与固定装置3之间为活动连接。
[0023]紧固螺栓14的数量为若干组，紧固螺栓14均匀分布于装置主体1的下端，对装置主体1的固定，限位槽13的数量为若干组，限位槽13均匀分布于轴承7、齿轮6的内圈表面，滚筒5的两侧设置有限位块15，限位块15的数量为若干组，限位块15固定安装滚筒5的两侧，限位
块15的宽度略小于限位槽13的宽度，从两侧实现对滚筒5的限位固定。
[0024]齿轮6的数量为若干组，齿轮6活动安装于装置主体1的右侧内部，齿轮6互相咬合，共同转动，从而实现对板材的给进，轴承7的数量为若干组，轴承7活动安装与装置主体1的左侧内部，滚筒5的数量为若干组，滚筒5与轴承7、齿轮6之间均为活动连接。
[0025]装置主体1的右侧设置有电机2，电机2驱动齿轮6的转动，电机2与装置主体1之间为固定连接，电机2与齿轮6之间为活动连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种数控高精度高速金属锯板机进给装置，在使用时，将板材放入固定槽4内，板材随滚筒5运动实现给进，在到达切割位置时，固定装置3内部的电磁铁11接通电源，产生与伸缩杆9上磁铁块12相同的极性，驱使伸缩杆9向下运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控高精度高速金属锯板机进给装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有滚筒(5)，所述滚筒(5)的上端设置有固定槽(4)，所述固定槽(4)的上端设置有固定装置(3)，所述装置主体(1)的右侧内部设置有齿轮(6)，所述装置主体(1)的左侧内部设置有轴承(7)，所述装置主体(1)的下端设置有紧固螺栓(14)，所述轴承(7)的内部设置有限位槽(13)，所述固定装置(3)的内部设置有电磁铁(11)，所述电磁铁(11)的下端设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的上端外表面设置有磁铁块(12)，所述伸缩杆(9)的下端设置有紧压片(8)，所述伸缩杆(9)的外表面设置有弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种数控高精度高速金属锯板机进给装置，其特征在于：所述固定装置(3)的数量为两组，所述固定装置(3)对称安装于装置主体(1)的两侧，所述固定槽(4)的数量为两组，所述限位槽(13)对称嵌于装置主体(1)的两侧，所述电磁铁(11)、磁铁块(12)、伸缩杆(9)、弹簧(10)、紧压片(8)的数量均为两组，所述电磁铁(11)与固定装置(3)之间为固定连接，所述弹簧(10)与伸缩杆(9)之间为活动连接，所述磁铁块(12)、紧压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林刚，殷冬华，王海燕，裴琴，高梅，梁刘解，孟云梅，宋启航，
申请(专利权)人：玉溪钇源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。