一种配电箱壳体自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配电箱壳体自动成型设备，包括工作台，所述工作台的上端面设有多个周向设置的滑动槽，所述滑动槽内设有用于实现配电箱成型的推板机构，所述工作台内设有用于实现配电箱壳体定型的定型机构，所述工作台的上端面固定连接有多个周向设置的定位板，所述工作台的上端面固定连接有多个支撑桩，多个所述支撑桩的上端面固定连接有支撑板。本实用新型专利技术结构合理，通过设置推板机构实现对生产原料进行折弯加工，配合定型机构将折弯后的原料进行定型加工，实现对加工工序的减少，提高生产效率，同时配合抓取机械手实现对原料的自动抓取，实现提高配电箱生产过程中的自动化程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱壳体自动成型设备


[0001]本技术涉及配电箱生产
，尤其涉及一种配电箱壳体自动成型设备。

技术介绍

[0002]配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
[0003]配电箱壳体在生产的过程中需要将生产原料折弯成型后，再通过定型工序将形状固定成型，该种方式在使用时，生产效率较低，且自动化程度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种配电箱壳体自动成型设备，其通过设置推板机构实现对生产原料进行折弯加工，配合定型机构将折弯后的原料进行定型加工，实现对加工工序的减少，提高生产效率，同时配合抓取机械手实现对原料的自动抓取，实现提高配电箱生产过程中的自动化程度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种配电箱壳体自动成型设备，包括工作台，所述工作台的上端面设有多个周向设置的滑动槽，所述滑动槽内设有用于实现配电箱成型的推板机构，所述工作台内设有用于实现配电箱壳体定型的定型机构，所述工作台的上端面固定连接有多个周向设置的定位板，所述工作台的上端面固定连接有多个支撑桩，多个所述支撑桩的上端面固定连接有支撑板。
[0007]优选地，所述推板机构包括设置在滑动槽内的两个对称设置的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块上固定连接有运动齿板，所述限位槽内转动连接有传动齿轮两个所述传动齿轮之间固定连接有推板。
[0008]优选地，两个所述限位块之间固定连接有推动板，所述滑动槽内固定连接有两个对称设置的推动气缸，所述推动气缸的伸缩柱末端固定连接推动板。
[0009]优选地，所述定型机构包括设置在工作台上的定型槽，所述定型槽贯穿工作台，所述支撑板上固定连接有固定管，所述固定管内滑动连接有挤压板。
[0010]优选地，所述定型槽内周向设有多个滑动支脚，所述挤压板滑动连接在定型槽内。
[0011]优选地，所述工作台的上端面固定连接有抓取机械手。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置推板机构实现对生产原料进行折弯加工，配合定型机构将折弯后的原料进行定型加工，实现对加工工序的减少，提高生产效率，同时配合抓取机械手实现对原料的自动抓取，实现提高配电箱生产过程中的自动化程度。
[0014]2、通过设置定型机构实现对原料加工过程中的定位与固定，同时实现对加工完成
后的原料的快速退料与定型过程效率的提升。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种配电箱壳体自动成型设备的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种配电箱壳体自动成型设备的主视示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种配电箱壳体自动成型设备的滑动槽内部结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2支撑桩、3支撑板、4固定管、5传动齿轮、6挤压板、7定型槽、8滑动支脚、9滑动槽、10推动气缸、11推动板、12定位板、13抓取机械手、14限位槽、15限位块、16运动齿板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
‑
3，一种配电箱壳体自动成型设备，包括工作台1，工作台1的上端面设有多个周向设置的滑动槽9，滑动槽9内设有用于实现配电箱成型的推板机构，工作台1内设有用于实现配电箱壳体定型的定型机构，工作台1的上端面固定连接有多个周向设置的定位板12，工作台1的上端面固定连接有多个支撑桩2，多个支撑桩2的上端面固定连接有支撑板3，工作台1的上端面固定连接有抓取机械手13。
[0022]本技术中，推板机构包括设置在滑动槽9内的两个对称设置的限位槽14，限位槽14内滑动连接有限位块15，限位块15上固定连接有运动齿板16，限位槽14内转动连接有传动齿轮5两个传动齿轮5之间固定连接有推板，两个限位块15之间固定连接有推动板11，滑动槽9内固定连接有两个对称设置的推动气缸10，推动气缸10的伸缩柱末端固定连接推动板11，通过设置推板机构实现对生产原料进行折弯加工，配合定型机构将折弯后的原料进行定型加工，实现对加工工序的减少，提高生产效率，同时配合抓取机械手13实现对原料的自动抓取，实现提高配电箱生产过程中的自动化程度。
[0023]定型机构包括设置在工作台1上的定型槽7，定型槽7贯穿工作台1，支撑板3上固定连接有固定管4，固定管4内滑动连接有挤压板6，定型槽7内周向设有多个滑动支脚8，挤压板6滑动连接在定型槽7内，通过设置定型机构实现对原料加工过程中的定位与固定，同时实现对加工完成后的原料的快速退料与定型过程效率的提升。
[0024]本技术使用时，如图1
‑
3所示，首先通过工作台1上抓取机械手13实现对于原料的抓取，在多个定位板12的作用下实现原料的定位，通过推动气缸10带动推动板11的移
动带动限位块15在限位槽14内的移动，并实现运动齿板16与传动齿轮5的啮合实现推板的转动，从而实现对原料的折弯，此过程中通过固定管4内的挤压板6与定型槽7的配合实现原料的固定与夹持，折弯完成后，通过挤压板6的作用，实现原料在定型槽7内的滑动，在多个滑动支脚8的作用下实现对原料的支撑，实现原料在定型槽7内的定型处理。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电箱壳体自动成型设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面设有多个周向设置的滑动槽(9)，所述滑动槽(9)内设有用于实现配电箱成型的推板机构，所述工作台(1)内设有用于实现配电箱壳体定型的定型机构，所述工作台(1)的上端面固定连接有多个周向设置的定位板(12)，所述工作台(1)的上端面固定连接有多个支撑桩(2)，多个所述支撑桩(2)的上端面固定连接有支撑板(3)。2.根据权利要求1所述的一种配电箱壳体自动成型设备，其特征在于，所述推板机构包括设置在滑动槽(9)内的两个对称设置的限位槽(14)，所述限位槽(14)内滑动连接有限位块(15)，所述限位块(15)上固定连接有运动齿板(16)，所述限位槽(14)内转动连接有传动齿轮(5)，两个所述传动齿轮(5)之间固定连接有推板。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉，
申请(专利权)人：合肥凯金电器壳体有限公司，
类型：新型
国别省市：