一种全自动碟片分选筛机构制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动碟片分选筛机构，涉及分料设备领域，包括分料机构，所述分料机构包括分选筛和驱动机构，所述分选筛包括若干条转轴，转轴等距离排列分布，转轴之间相互平行，每条转轴上设置有若干个碟片，每条转轴上的碟片等距离排列分布，所述驱动机构用于驱动每条转轴同方向转动，转轴驱动碟片同方向转动，碟片的边缘呈凹凸状结构设置。该全自动碟片分选筛机构能很好地将物料进行分选。片分选筛机构能很好地将物料进行分选。片分选筛机构能很好地将物料进行分选。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动碟片分选筛机构


[0001]本专利技术涉及分料设备领域，具体涉及一种全自动碟片分选筛机构。

技术介绍

[0002]废物回收是把人类活动过程中产生的废弃物进行处理和再次利用的收集过程。可根据废物的性质，或行业性质实行分类回收。如工矿业废物，以废金属为主；生活废物种类则较复杂，有有机物、无机制品、金属制品等。为了提高回收和处理废物的效率和效益，城市生活废物也应开展分类回收，在城市街道设立装载纸张类、金属类、玻璃类、塑料制品类和无机杂品类的专门容器，为充分处理和利用废弃物提供条件。废物要经过加工才能成为再利用的制品，但是，一批废物中通常都含有多种物质，此时就需要将有用的物质从废物中分离出来，目前缺少能将物料高效分离的设备。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种全自动碟片分选筛机构，该全自动碟片分选筛机构能很好地将物料进行分选。
[0004]本专利技术采用如下技术方案实现：
[0005]一种全自动碟片分选筛机构，包括分料机构，所述分料机构包括分选筛和第一驱动机构，所述分选筛包括若干条转轴，转轴等距离排列分布，转轴之间相互平行，每条转轴上设置有若干个碟片，每条转轴上的碟片等距离排列分布，所述第一驱动机构用于驱动每条转轴同方向转动，转轴驱动碟片同方向转动，碟片的边缘呈凹凸状结构设置。
[0006]作为优选，碟片上设置有通孔，碟片通过通孔套设在转轴上，所述碟片与转轴之间为固定连接。
[0007]作为优选，转轴上设置有焊接条，焊接条具有棱角，通孔上设置有与焊接条相互匹配的缺口，碟片套设到转轴后，缺口与焊接条卡持。
[0008]作为优选，所述碟片的边缘为波浪状结构设置。
[0009]作为优选，还包括物料输送机构，所述物料输送机构包括传送带和第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动传送带运动，所述传送带位于分选筛的下方。
[0010]作为优选，所述分料机构包括壳体，所述壳体上设置有进料口和第一出料口；所述进料口位于分选筛其中一端的上方，第一出料口位于分选筛的另一端且倾斜向下设置。
[0011]作为优选，所述壳体内部靠近进料口的一侧设置有挡料板，所述挡料板包括第一板端和第二板端，所述挡料板为倾斜设置，所述第一板端距离地面的高度大于第二板端距离里面的高度，所述第一板端与壳体内壁连接，所述第二板端位于分选筛上方。
[0012]作为优选，所述挡料板呈阶梯状设置。
[0013]作为优选，所述物料输送机构位于传送带传动方向的一端设置有第二出料口。
[0014]作为优选，所述分选筛呈水平设置或倾斜设置。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：物料到达分选筛后，由于碟片之间会存在
间隔，转轴之间也存在间隔，因此在碟片与转轴的组合下构成多个筛孔，小于筛孔的物料会从筛孔中下落，由于碟片为凹凸状结构，所以大于筛孔的物料会在碟片的作用下不断向一侧弹跳移动，从而实现了物料分选的作用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中全自动碟片分选筛机构的立体图。
[0017]图2为本专利技术实施例中全自动碟片分选筛机构的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术实施例中碟片的立体图。
[0019]图4为本专利技术实施例中碟片设置到转轴后的示意图。
[0020]附图标记：1、分料机构；2、物料输送机构；3、壳体；4、分选筛；5、第一驱动机构；6、转轴；7、碟片；8、进料口；9、第一出料口；10、通孔；11、焊接条；12、缺口；13、第二驱动机构；14、传送带；15、挡料板；16、第二出料口。
具体实施方式
[0021]下面结合图1
‑
4对专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0022]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供一种全自动碟片分选筛机构，包括分料机构附图标记：1和物料输送机构2，物料输送机构2设置在分料机构附图标记：1的下方。
[0023]分料机构附图标记：1包括壳体3、分选筛4和第一驱动机构5，分选筛4设置在壳体3内部，第一驱动机构5安装在壳体3上，分选筛4包括若干条转轴6，转轴6等距离排列分布，转轴6之间相互平行，每条转轴6上设置有若干个碟片7，每条转轴6上的碟片7等距离排列分布，相当于碟片7与转轴6共同构成了若干个筛孔，分选筛4上较小的物料就会从筛孔处下落，可以根据实际的需求去设置碟片7之间的间隔和转轴6之间的间隔，从而使筛孔的大小符合实际所需。第一驱动机构5用于驱动每条转轴6同方向转动，转轴6驱动碟片7同方向转动。壳体3上设置有进料口8和第一出料口9；进料口8位于分选筛4其中一端的上方，第一出料口9位于分选筛4的另一端且倾斜向下设置。第一驱动机构5包括第一电机和第一传动机构，第一电机与第一传动机构传动连接，第一传动机构与转轴6传动连接，第一电机带动第一传动机构运动，第一传动机构带动各转轴6同方向转动，转轴6最后带动碟片7同方向转动。
[0024]碟片7的边缘呈凹凸状结构设置，具体地，碟片7的边缘呈波浪状结构设置。碟片7上设置有通孔10，碟片7通过通孔10套设在转轴6上，碟片7与转轴6之间为固定连接，具体点，碟片7与转轴6之间为焊接。
[0025]转轴6上设置有焊接条11，焊接条11具有棱角，通孔10上设置有与焊接条11相互匹配的缺口12，碟片7套设到转轴6后，缺口12与焊接条11卡持。焊接条11呈长方体状设置，焊接条11的长度与转轴6的长度相同，在安装制造时，先把焊接条11焊接在转轴6上，再将碟片7的通孔10对准转轴6侧面，缺口12对准焊接条11侧面，然后将碟片7套入到转轴6上，将碟片7焊接在焊接条11与转轴6上进行固定。通过设置有焊接条11，使得碟片7与焊接条11之间形成卡持的结构，再将碟片7焊接在焊接条11与转轴6上，使得碟片7的固定更加稳固。
[0026]物料输送机构2包括传送带14和第二驱动机构13，第二驱动机构13用于驱动传送带14运动，传送带14位于分选筛4的下方。通过设置有物料输送机构2，从分选筛4处下落的
物料会掉落到传送带14上，起到了自动输送物料的作用。第二驱动机构13包括第二电机和第二传动机构，第二电机与第二传动机构传动连接，第二传动机构与传送带14传动连接，第二电机带动第二传动机构运动，第二传动机构带动传送带14运动。
[0027]壳体3内部靠近进料口8的一侧设置有挡料板15，挡料板15包括第一板端和第二板端，挡料板15为倾斜设置，第一板端距离地面的高度大于第二板端距离里面的高度，第一板端与壳体3内壁连接，第二板端位于分选筛4上方。由于分选筛4与壳体3的内壁之间存在较大的间隙，从进料口8进入的物料容易从该间隙中穿过掉落到下方的物料输送机构2上，使得原本不能通过筛孔的物料也掉落到物料输送机构2上，影响物料的分选效果，通过设置有挡料板15，可以把物料引导到分选筛4上，从而解决上述问题。
[0028]挡料板15呈阶梯状设置，使得挡料板15具备了缓冲物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动碟片分选筛机构，其特征在于：包括分料机构，所述分料机构包括分选筛和第一驱动机构，所述分选筛包括若干条转轴，转轴等距离排列分布，转轴之间相互平行，每条转轴上设置有若干个碟片，每条转轴上的碟片等距离排列分布，所述第一驱动机构用于驱动每条转轴同方向转动，转轴驱动碟片同方向转动，碟片的边缘呈凹凸状结构设置。2.根据权利要求1所述的全自动碟片分选筛机构，其特征在于：碟片上设置有通孔，碟片通过通孔套设在转轴上，所述碟片与转轴之间为固定连接。3.根据权利要求2所述的全自动碟片分选筛机构，其特征在于：转轴上设置有焊接条，焊接条具有棱角，通孔上设置有与焊接条相互匹配的缺口，碟片套设到转轴后，缺口与焊接条卡持。4.根据权利要求1所述的全自动碟片分选筛机构，其特征在于：所述碟片的边缘为波浪状结构设置。5.根据权利要求1所述的全自动碟片分选筛机构，其特征在于：还包括物料输送机构，所述物料输送机构包括传送带和第二驱动机构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚智航，杨正明，胡郝，邓家鸿，
申请(专利权)人：广东隽诺环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：