本实用新型专利技术公开了一种整经机中的断纱自停装置，包括由前至后依次排列的若干段筒子架，在每段筒子架上分别设置有若干层纱线筒支架，在每段筒子架的每层纱线筒支架两侧的筒子架之间分别安装有集中自停板，在每块集中自停板上均设有若干个穿线孔，在集中自停板的一侧或两侧设有开口向上的条状凹槽板，条状凹槽板的长度长于集中自停板的长度，在条状凹槽板的两内侧壁上沿长度方向设有梳齿板，梳齿板上每两个梳齿之间形成梳齿槽，梳齿槽的数量与位置与集中自停板上穿线孔的数量与位置相对应，在梳齿槽内设有插片，插片上设有挂钩，在条状凹槽板底部一端或两端设有与控制器连接的激光测距仪。该装置具有结构简单，可准确快速检测到断纱纱线的具体位置。到断纱纱线的具体位置。到断纱纱线的具体位置。
【技术实现步骤摘要】
一种整经机中的断纱自停装置
[0001]本技术涉及纺织机械
，属于整经设备，具体涉及一种整经机中的断纱自停装置。
技术介绍
[0002]整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经机是经编设备重重要的组成之一，整经机在整经过程中经常存在一根或若干根经纱断裂，传统的整经机需要操作人员关闭整经机，有时不能及时发现易使经纱缠绕、打结。为此整经工艺需满足如下要求：整经时经纱需具有适当的张力，并各经纱的张力尽量均匀一致，绕线盘头上经纱的排列和卷绕密度要均匀。
[0003]中国专利CN204125643U公开的一种纺织用整经机其技术要点是：包括筒子架，筒子架上设有纱架，纱架上设有用于引出经线的筒子，筒子架上还设有用于集中经线的集丝板、分经筘、张力罗拉、静电消除器、加油器、储纱装置、伸缩筘以及导纱辊，经线依次通过筒子、集丝
[0004]板、分经筘、张力罗拉、静电消除器、加油器、储纱装置、伸缩筘和导纱辊，伸缩筘后面的筒子架依次设有第一导纱辊、第二导纱辊和第三导纱辊，位于第三导纱辊后面的筒子架上设有用于缠绕经线的经轴；第二导纱辊的高度低于第一导纱辊和第三导纱辊的高度，第二导纱辊配设有圈数计数器；第三导纱辊配设有高度调节装置。
[0005]上述整经机在工作时，需要人工发现断纱，然后停机、退纱、接纱，再开机调试。在整经机运转的前提下，由于人工不可能及时发现断纱，停机后机器不能自动退纱，因此一旦发生断纱，则不仅导致很长的一段纱线被浪费，而且还需浪费很多的人工和时间来退纱和接线。
[0006]中国专利CN 210151294 U公开了一种整经机断纱自停装置，其技术方案要点是：包括与整经机固定连接的支撑架，支撑架连接有检测纱线的检测机构，检测机构包括与支撑架铰接的若干检测块、用于确定检测块位置的压力传感器和控制整经机启停的控制器，检测块远离其铰接点的一端可分别与纱线上端抵接，压力传感器固定于支撑架上端，检测块远离其铰接点的一端可与压力传感器上端接触，压力传感器与控制器电连接，当压力传感器检测到检测块与其接触时，压力传感器反馈信号至控制器，控制器控制整经机停止。该结构可利用检测机构检测纱线是否断裂，在纱线断裂之后控制整经机停止工作，从而断裂的纱线不会被继续卷绕，从而不再需要进行退线。然而该装置的结构比较复杂，断纱后的接续工作不易操作，加工制造成本较高。
[0007]因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，可准确快速检测到断纱纱线的具体位置，而且便于断纱纱线的接续，易于加工、易于操作的一种整
经机中的断纱自停装置。
[0009]为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种整经机中的断纱自停装置，所述装置包括由前至后依次排列的若干段筒子架，在每段筒子架上分别设置有若干层纱线筒支架，在每段筒子架的每层纱线筒支架两侧的筒子架之间分别安装有集中自停板，在每块集中自停板上均若干个穿线孔，在集中自停板的一侧或两侧设有开口向上的条状凹槽板，条状凹槽板的长度长于集中自停板的长度，在条状凹槽板的两内侧壁上沿长度方向设有梳齿板，梳齿板上每两个梳齿之间形成梳齿槽，梳齿槽的数量与位置与集中自停板上穿线孔的数量与位置相对应，或在条状凹槽板上设有盖板，盖板上设有通透的栅格孔，栅格孔的数量与位置与集中自停板上穿线孔的数量与位置相对应，在梳齿槽或栅格孔内设有插片，插片上设有挂钩，在条状凹槽板底部的一端或两端设有与控制器连接的激光测距仪。
[0010]为了便于检修人员及时找到断开纱线的具体位置，优选的技术方案是，在所述集中自停板的一侧设有断纱指示灯安装板，在断纱指示灯安装板上安装有与集中自停板上穿线孔的数量与位置相对应指示灯，指示灯的灯座通过线路板与控制器连接。
[0011]为了便于检修人员及时发现整经机已经出现断纱的问题，进一步优选的技术方案是，在所述断纱指示灯安装板的一端安装有与控制器连接的蜂鸣器。
[0012]为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，进一步优选的技术方案还有，所述指示灯安装板、集中自停板和条状凹槽板采用一体式板材经五次直角折弯而成，一体式板材的侧边由Z字形与U字形组合而成。
[0013]为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，进一步优选的技术方案还有，所述一体式板材采用金属板材通过折弯机折弯成型。
[0014]为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，进一步优选的技术方案还有，所述一体式板材采用模具注塑成型。
[0015]为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，进一步优选的技术方案还有，所述梳齿板通过铆接、或焊接、或粘接、或卡扣卡接、或螺钉连接的方式与条状凹槽板的两内侧壁连接。
[0016]为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，进一步优选的技术方案还有，所述梳齿板为注塑件。
[0017]为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，进一步优选的技术方案还有，所述插片为塑料插片或为纸板插片，插片在挂钩部位设有凸起。
[0018]为了便于自停装置的加工制作，使其结构更加简洁合理，进一步优选的技术方案还有，所述指示灯安装板、集中自停板和条状凹槽板呈平置状态连接在整经机的筒子架上，梳齿板上的梳齿槽呈竖直状态设置在条状凹槽板的内壁两侧；或指示灯安装板、集中自停板和条状凹槽板呈倾斜状态连接在整经机的筒子架上，而梳齿板上的梳齿槽呈竖直状态设置在条状凹槽板的内壁两侧。
[0019]本技术的优点和有益效果在于，该整经机中的断纱自停装置具有结构简单，可准确快速检测到断纱纱线的具体位置，而且便于断纱纱线的接续，易于加工、易于操作、成本低廉等特点。可以采用一个机关测距仪就可以检测出若干根纱线中的某一根纱线发生了断开，并且可以准确地获得断开纱线的具体得治信息。而且可以将指示灯安装板、集中自停板和条状凹槽板采用一体式板材，即一块板材通过板材折弯制成，而梳齿板可以采用注
塑件，插片可以采用纸板或塑料片制成，因此可以极大地降低该装置的制造成本。
[0020]该整经机中的断纱自停装置工作原理是：
[0021]将若干根纱线分别由集中自停板上的穿线孔内穿过，将上端设有挂钩插片悬挂在纱线上，将插片下部的两侧插入到梳齿槽内，或将插片插入盖板上的栅格孔内，使插片的低端距离条状凹槽板的底部具有一定的间隙。在条状凹槽板的底部的一端或两端安装有激光测距仪，当某根纱线开后，悬挂在纱线上的插片就会沿着梳齿槽或栅格孔滑落到条状凹槽板的底部，此时激光测距仪就可以测量到插片掉落的位置到激光测距仪之间的距离，通过激光测距仪检测到的距离，由控制器即可将其转换成断开纱线的具体位置，并通过指示灯、报警器报警，同时可控制整经机停车。在没有纱线断开的情况下，激光测距仪检测到的距离是由条状凹槽板底部的一端到另一端的最长距离，当某根纱线断开的情况下激光测距仪检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整经机中的断纱自停装置，其特征在于，所述装置包括由前至后依次排列的若干段筒子架，在每段筒子架上分别设置有若干层纱线筒支架，在每段筒子架的每层纱线筒支架两侧的筒子架之间分别安装有集中自停板，在每块集中自停板上均设有若干个穿线孔，在集中自停板的一侧或两侧设有开口向上的条状凹槽板，条状凹槽板的长度长于集中自停板的长度，在条状凹槽板的两内侧壁上沿长度方向设有梳齿板，梳齿板上每两个梳齿之间形成梳齿槽，梳齿槽的数量与位置与集中自停板上穿线孔的数量与位置相对应，或在条状凹槽板上设有盖板，盖板上设有通透的栅格孔，栅格孔的数量与位置与集中自停板上穿线孔的数量与位置相对应，在梳齿槽或栅格孔内设有插片，插片上设有挂钩，在条状凹槽板底部的一端或两端设有与控制器连接的激光测距仪。2.根据权利要求1所述整经机中的断纱自停装置，其特征在于，在所述集中自停板的一侧设有断纱指示灯安装板，在断纱指示灯安装板上安装有与集中自停板上穿线孔的数量与位置相对应指示灯，指示灯的灯座通过线路板与控制器连接。3.根据权利要求2所述整经机中的断纱自停装置，其特征在于，在所述断纱指示灯安装板的一端安装有与控制器连接的蜂鸣器。4.根据权利要求3所述整经机中的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄会球，李宝宏，
申请(专利权)人：江阴市开元纺织机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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