一种高强度皮革离型纸处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度皮革离型纸处理工艺，属于皮革离型纸领域，在现有工艺的基础上通过在改变压花方式并在压花中注入用于提高离型纸强度的强度增强料来降低断片情况的发生，一方面：压花横跨离型纸的幅宽，在压花数量减少的同时覆盖范围有所增大，有效提高了离型纸的横向撕裂度和纵向抗张强度；另一方面：压花之间相互连通，强度增强料注入压花中后，将多个压花串联成一体，有效提高了离型纸的机械强度，而且强度增强料的耐热性和抗抗撕裂程度都比较优异，能有效降低离型纸的断片率，另外在压花中可选择性的加入增强件，从而进一步提高离型纸的强度。提高离型纸的强度。提高离型纸的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度皮革离型纸处理工艺


[0001]本专利技术涉及皮革离型纸领域，更具体地说，涉及一种高强度皮革离型纸处理工艺。

技术介绍

[0002]离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。离型纸应满足：能粘住预浸料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折；应具有足够的致密性，能防止水分通过它进入预浸料中；离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲；它的厚度、单位面积质量不易精确控制。
[0003]皮革离型纸作为合成革生产中的过程用纸，可赋予合成革表面与真皮相媲美的花纹和手感，是合成革生产时的载体和临时模具。作为一种高附加值特种工业用纸，目前世界上只有日本、美国、意大利等少数几个国家能够生产符合要求的皮革离型纸。虽经过多年的研究开发，我国皮革离型纸技术仍不过关，长期依赖进口。2006年，我国合成革生产线数量和产量已占据世界总量的70％以上，我国己成为皮革离型纸的主要市场。
[0004]皮革离型纸虽然好用，但是目前的离型纸普遍存在断片的情况，主要是由于离型纸要经手多次高温过机的考验，高温环境下，纸张处于绝干状态，机械强度下降，再加上重复使用过程中的磨损，容易致使离型纸断片。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高强度皮革离型纸处理工艺，在现有工艺的基础上通过在改变压花方式并在压花中注入用于提高离型纸强度的强度增强料来降低断片情况的发生，一方面：压花横跨离型纸的幅宽，在压花数量减少的同时覆盖范围有所增大，有效提高了离型纸的横向撕裂度和纵向抗张强度；另一方面：压花之间相互连通，强度增强料注入压花中后，将多个压花串联成一体，有效提高了离型纸的机械强度，而且强度增强料的耐热性和抗抗撕裂程度都比较优异，能有效降低离型纸的断片率，另外在压花中可选择性的加入增强件，从而进一步提高离型纸的强度。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种高强度皮革离型纸处理工艺，包括以下处理步骤：
[0010]S1，先用压花辊对离型纸进行压花，压花时注意压辊的下压力，以免将离型纸压破，压花后再对离型纸进行抽检，提高产品的合格率；
[0011]S2，将压花后的离型纸放在输送带上进行传送，输送带的上方设置注胶针管，当输送带带动离型纸向前移动时，注胶针管向压花中注入少量的强度增强料；
[0012]S3，接着输送带将离型纸送入烘干箱中，以让强度增强料快速固化定型；
[0013]S4，最后输送带将烘干后的离型纸送入淋膜机上，将热熔的PE塑料膜均匀的涂布在离型纸上，待PE膜冷却固化后即得到高强度离型纸。在现有工艺的基础上通过在改变压花方式并在压花中注入用于提高离型纸强度的强度增强料来降低断片情况的发生，一方面：压花横跨离型纸的幅宽，在压花数量减少的同时覆盖范围有所增大，有效提高了离型纸的横向撕裂度和纵向抗张强度；另一方面：压花之间相互连通，强度增强料注入压花中后，将多个压花串联成一体，有效提高了离型纸的机械强度，而且强度增强料的耐热性和抗抗撕裂程度都比较优异，能有效降低离型纸的断片率，另外在压花中可选择性的加入增强件，从而进一步提高离型纸的强度。
[0014]进一步的，所述离型纸上的压花沿纵向方向等间距设置，且压花在横向上的跨度占到离型纸宽度的三分之二以上，这样是为了尽可能的覆盖住离型纸的幅宽，从而有效增强离型纸的横向撕裂度。
[0015]进一步的，每组所述压花均包括多个相同形状的压花单元，且多个压花单元之间等间距设置，这样在减少压花数量的同时还能保证压花的覆盖面积大，可在一定程度上简化压花工艺和减少压花过程的破损率。
[0016]进一步的，每个压花单元均包括一个压花凹坑和多个压花延伸坑，多个压花延伸坑环绕压花凹坑设置，相邻两个压花凹坑之间还连通有压花连通坑，压花连通坑将多个压花凹坑串联成一体，这样在注入强度增强料后可有效提高离型纸的横向撕裂度和纵向抗张强度。
[0017]进一步的，每个压花单元的直径在1
‑
5厘米，压花连通坑的宽度在1
‑
3 厘米，尺寸过小的话不仅增加了注料的难度，而且还不能达到有效的增强强度的目的，尺寸过大的话所消耗的强度增强料多，还会增加离型纸的重量并影响其作为纸张的柔韧性。
[0018]进一步的，S2步骤中的强度增强料优选为液态硅胶，液态硅胶流动性好，安全环保，抗撕裂程度、回弹性、热稳定性和耐热抗老化性等比较优异。
[0019]进一步的，S1步骤中压花之前先对离型纸进行纸毛预处理，纸毛预处理的方法包括以下步骤：
[0020]S11，先将离型纸进行静电处理，然后把离型纸要压花的一面朝下放置；
[0021]S12，在离型纸的下方施加一个电场，以将纸毛吸引起来，然后用烧毛枪在离型纸的下方适当距离上快速来回移动，从而去除掉纸毛。这样是为了去掉离型纸上的纸毛，不仅可以提高纸张的光滑度，而且还能有效增强PE膜与离型纸的粘接强度。
[0022]进一步的，离型纸的压花中还可放入增强件，且增强件在S2步骤中注料之前放入，是为了进一步提高离型纸的强度。
[0023]进一步的，增强件包括多个放置于压花凹坑中的颗粒，且相邻两个颗粒之间固定连接有放置于压花连通坑中的链条，增强件与压花匹配，这样方便放入压花中。
[0024]进一步的，增强件为一体化挤塑成型，这样是为了方便生产，且增强件采用耐高温软质弹性材料，进一步提高离型纸的抗撕裂性能。
[0025]3.有益效果
[0026]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0027](1)本方案在现有工艺的基础上通过在改变压花方式并在压花中注入用于提高离
型纸强度的强度增强料来降低断片情况的发生，一方面：压花横跨离型纸的幅宽，在压花数量减少的同时覆盖范围有所增大，有效提高了离型纸的横向撕裂度和纵向抗张强度；另一方面：压花之间相互连通，强度增强料注入压花中后，将多个压花串联成一体，有效提高了离型纸的机械强度，而且强度增强料的耐热性和抗抗撕裂程度都比较优异，能有效降低离型纸的断片率，另外在压花中可选择性的加入增强件，从而进一步提高离型纸的强度。
[0028](2)离型纸上的压花沿纵向方向等间距设置，且压花在横向上的跨度占到离型纸宽度的三分之二以上，这样是为了尽可能的覆盖住离型纸的幅宽，从而有效增强离型纸的横向撕裂度。
[0029](3)每组压花均包括多个相同形状的压花单元，且多个压花单元之间等间距设置，这样在减少压花数量的同时还能保证压花的覆盖面积大，可在一定程度上简化压花工艺和减少压花过程的破损率。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度皮革离型纸处理工艺，其特征在于：包括以下处理步骤：S1，先用压花辊对离型纸进行压花，压花时注意压辊的下压力，以免将离型纸压破，压花后再对离型纸进行抽检，提高产品的合格率；S2，将压花后的离型纸放在输送带上进行传送，输送带的上方设置注胶针管，当输送带带动离型纸向前移动时，注胶针管向压花中注入少量的强度增强料；S3，接着输送带将离型纸送入烘干箱中，以让强度增强料快速固化定型；S4，最后输送带将烘干后的离型纸送入淋膜机上，将热熔的PE塑料膜均匀的涂布在离型纸上，待PE膜冷却固化后即得到高强度离型纸。2.根据权利要求1所述的一种高强度皮革离型纸处理工艺，其特征在于：所述离型纸上的压花沿纵向方向等间距设置，且压花在横向上的跨度占到离型纸宽度的三分之二以上。3.根据权利要求1所述的一种高强度皮革离型纸处理工艺，其特征在于：每组所述压花均包括多个相同形状的压花单元，且多个压花单元之间等间距设置。4.根据权利要求3所述的一种高强度皮革离型纸处理工艺，其特征在于：每个所述压花单元均包括一个压花凹坑(101)和多个压花延伸坑(102)，多个所述压花延伸坑(102)环绕压花凹坑(101)设置，相邻两个压花凹坑(101)之间还连通有压花连通坑(103)。5.根据权利要求4所述的一种高强度皮革离型纸处理工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智聪，
申请(专利权)人：宝燕工业科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：