一种植物纤维的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种植物纤维的生产工艺，属于造纸技术领域，该植物纤维的生产工艺，工艺包括原料处理、熟化处理与研磨挤压处理，原料处理包括原材料为树压材和麦秸秆。该植物纤维的生产工艺，通过多次的热螺旋，可以实现对熟化过程的反复循环，保证产生的中性纤维质量过硬，避免在实际的生产过程中，由于熟化工艺不达标，造成的返工问题，该植物纤维的生产工艺，通过对热量和生物酶的回收再利用，可以极大的提高生产的原材料利用率，进一步降低生产的成本，提高经济效益，该植物纤维的生产工艺，通过对产线的循环熟化，可以添加大量的原材料在产线中循环熟化，进一步提高产线的生产效率，避免影响熟化的前提下，提高实际的生产量。提高实际的生产量。提高实际的生产量。

【技术实现步骤摘要】
一种植物纤维的生产工艺


[0001]本专利技术涉及造纸
，具体为一种植物纤维的生产工艺。

技术介绍

[0002]造纸是古代中国劳动人民的重要专利技术，分有机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。
[0003]树压材和麦秸秆的属于硬质纤维束，比如像甘蔗渣、木质淀粉渣等，其纤维束都属于硬质纤维束，但是现有的对硬质纤维束的制浆工艺，其中的熟化过程均是采用蒸煮工艺来实现纤维束的软化。
[0004]目前在对纤维进行的熟化工艺，往往是采用单次熟化加催化，但是往往受制于反应的不充分和原料的堆积，造成了熟化后的纤维往往质量不达标，需要进行进一步的返工，造成了在实际的生产过程中，耗费大量的时间进行返工投料作业，其次是在后续的熟化过程中，属于催化剂的生物酶和蒸发器产生热量往往无法进行回收利用，实际的熟化成本较高，经济效益被挤压，其次是后续的生产过程中，反复熟化料投料循环，造成了实际的熟化纤维产量不佳，生产效率不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供的专利技术目的在于提供一种植物纤维的生产工艺。通过本专利技术一种植物纤维的生产工艺，在实际的使用过程中，一方面可以提高纤维的熟化效果，生产出中性的纸张纤维，另外一方面可以提高催化剂和热量的回收，降低了制造成本，提高了经济效益，通过多次热螺旋，提高了单位时间内的实际产量。
[0006]为了实现上述效果，本专利技术提供如下技术方案：一种植物纤维的生产工艺，所述工艺包括原料处理、熟化处理与研磨挤压处理；所述原料处理包括原材料为树压材和麦秸秆，通过铲车运输将原材料运送至自动上料链盘，由自动上料链盘送至切草机，粉碎原材料，所述粉碎后的原材料与生物酶搅拌罐中的生物酶，所述原料预浸加药螺旋，其中热水罐通过蒸汽发生器加热，所述混合后的原材料输送至网箱滤水，滤出的水会回流至预浸加药螺旋循环使用；所述熟化处理包括滤水后的原材料送至热螺旋，所述热螺旋加快原材熟化进程，所述热螺旋是通过蒸汽发生器的加热管道加热，所述熟化后的原材料运输至软化库进行进一步熟化，所述软化库熟化后的原材料运送至料斗，之后二次进入热螺旋；所述研磨挤压处理包括热螺旋的原材料送至高浓磨研磨细化，热螺旋中的蒸汽进入高浓磨加热，经高浓磨第一次研磨后的原材料送至网箱熟化，滤水后的原材料会二次进入高浓磨研磨成浆，浆体原材进入液压机水机。
[0007]进一步的，所述原材料为树压材和麦秸秆1:1混合组成。
[0008]进一步的，所述粉碎后的原材料与生物酶搅拌罐中的生物酶以1000:15的比例送
至预浸加药螺旋。
[0009]进一步的，所述热水罐通过蒸汽发生器的加热管道加热，温度保持在60
‑
80℃。
[0010]进一步的，所述滤水后的原材料送至热螺旋，经过热螺旋行走1小时。
[0011]进一步的，所述热螺旋是通过蒸汽发生器的加热管道加热，温度保持在60
‑
80℃。
[0012]进一步的，所述熟化后的原材料通过车辆场内运输至软化库进行进一步熟化，周期大概为48小时，延长熟化时间，更好地熟化原材料，温度在60
‑
80℃。
[0013]进一步的，所述二次进入热螺旋，行走3
‑
4小时，温度保持在60
‑
80℃，所述加热由蒸汽发生器提供热量。
[0014]进一步的，所述经高浓磨第一次研磨后的原材料送至网箱熟化1小时。
[0015]进一步的，浆体原材进入液压机水机，挤压出残余生物酶液至储水罐，之后通过铲车运输产出成品纤维，储水罐中回收的水和生物酶会回流至热水罐，循环使用。
[0016]本专利技术提供了一种植物纤维的生产工艺，具备以下有益效果：（1）、该植物纤维的生产工艺，通过多次的热螺旋，可以实现对熟化过程的反复循环，保证产生的中性纤维质量过硬，避免在实际的生产过程中，由于熟化工艺不达标，造成的返工问题。
[0017]（2）、该植物纤维的生产工艺，通过对热量和生物酶的回收再利用，可以极大的提高生产的原材料利用率，进一步降低生产的成本，提高经济效益。
[0018]（3）、该植物纤维的生产工艺，通过对产线的循环熟化，可以添加大量的原材料在产线中循环熟化，进一步提高产线的生产效率，避免影响熟化的前提下，提高实际的生产量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术工艺流程示意图。
具体实施方式
[0020]本专利技术提供一种技术方案：请参阅图1，一种植物纤维的生产工艺，工艺包括原料处理、熟化处理与研磨挤压处理；原料处理包括原材料为树压材和麦秸秆，通过铲车运输将原材料运送至自动上料链盘，由自动上料链盘送至切草机，粉碎原材料，粉碎后的原材料与生物酶搅拌罐中的生物酶，原料预浸加药螺旋，其中热水罐通过蒸汽发生器加热，混合后的原材料输送至网箱滤水，滤出的水会回流至预浸加药螺旋循环使用；熟化处理包括滤水后的原材料送至热螺旋，热螺旋加快原材熟化进程，热螺旋是通过蒸汽发生器的加热管道加热，熟化后的原材料运输至软化库进行进一步熟化，软化库熟化后的原材料运送至料斗，之后二次进入热螺旋；研磨挤压处理包括热螺旋的原材料送至高浓磨研磨细化，热螺旋中的蒸汽进入高浓磨加热，经高浓磨第一次研磨后的原材料送至网箱熟化，滤水后的原材料会二次进入高浓磨研磨成浆，浆体原材进入液压机水机。
[0021]具体的，原材料为树压材和麦秸秆1:1混合组成。
[0022]具体的，粉碎后的原材料与生物酶搅拌罐中的生物酶以1000:15的比例送至预浸
加药螺旋。
[0023]具体的，热水罐通过蒸汽发生器的加热管道加热，温度保持在60
‑
80℃。
[0024]具体的，滤水后的原材料送至热螺旋，经过热螺旋行走1小时。
[0025]具体的，热螺旋是通过蒸汽发生器的加热管道加热，温度保持在60
‑
80℃。
[0026]具体的，熟化后的原材料通过车辆场内运输至软化库进行进一步熟化，周期大概为48小时，延长熟化时间，更好地熟化原材料，温度在60
‑
80℃。
[0027]具体的，二次进入热螺旋，行走3
‑
4小时，温度保持在60
‑
80℃，加热由蒸汽发生器提供热量。
[0028]具体的，经高浓磨第一次研磨后的原材料送至网箱熟化1小时。
[0029]具体的，浆体原材进入液压机水机，挤压出残余生物酶液至储水罐，之后通过铲车运输产出成品纤维，储水罐中回收的水和生物酶会回流至热水罐，循环使用。
[0030]实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据： 熟化效果经济效益实际产量实施例较好较高较高
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现有技术较差较低较低根据上述表格数据可以得出，当实施实施例时，通过本专利技术一种植物纤维的生产工艺，在实际的使用过程中，一方面可以提高纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物纤维的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括原料处理、熟化处理与研磨挤压处理；所述原料处理包括原材料为树压材和麦秸秆，通过铲车运输将原材料运送至自动上料链盘，由自动上料链盘送至切草机，粉碎原材料，所述粉碎后的原材料与生物酶搅拌罐中的生物酶，所述原料预浸加药螺旋，其中热水罐通过蒸汽发生器加热，所述混合后的原材料输送至网箱滤水，滤出的水会回流至预浸加药螺旋循环使用；所述熟化处理包括滤水后的原材料送至热螺旋，所述热螺旋加快原材熟化进程，所述热螺旋是通过蒸汽发生器的加热管道加热，所述熟化后的原材料运输至软化库进行进一步熟化，所述软化库熟化后的原材料运送至料斗，之后二次进入热螺旋；所述研磨挤压处理包括热螺旋的原材料送至高浓磨研磨细化，热螺旋中的蒸汽进入高浓磨加热，经高浓磨第一次研磨后的原材料送至网箱熟化，滤水后的原材料会二次进入高浓磨研磨成浆，浆体原材进入液压机水机。2.如权利要求1所述的一种植物纤维的生产工艺，其特征在于，所述原材料为树压材和麦秸秆1:1混合组成。3.如权利要求1所述的一种植物纤维的生产工艺，其特征在于，所述粉碎后的原材料与生物酶搅拌罐中的生物酶以1000:15的比例送至预浸加药螺旋。4.如权利要求1所述的一种植物纤维的生产工艺，其特征在于，所述热水...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯典祥，尹洪生，王建元，
申请(专利权)人：侯典祥，
类型：发明
国别省市：