一种高强度耐磨复合包装材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及包装材料技术领域，尤其为一种高强度耐磨复合包装材料及其制备方法，包括以下重量份数的原料：氯化丁基橡胶80～120份，聚氯乙烯树脂60～80份，纳米碳纤维20～40份，石墨烯4～8份，玻璃纤维8～12份，碳纤维18～22份，超高分子量聚乙烯纤维16～20份，增塑剂3～9份，甲基硅油4～8份，竹纤维8～12份，相容剂4～8份，通过纳米碳纤维、玻璃纤维、碳纤维和超高分子量聚乙烯纤维能够使复合包装材的强度、稳定性和耐磨性较高，并且通过甲基硅油和竹纤维能够使复合包装材具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，还具有低的黏温系数，较高的抗压缩性，使整体使用效果更好。体使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨复合包装材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及包装材料
，尤其涉及一种高强度耐磨复合包装材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]包装材料广泛运用于包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等领域，其对于工业生产、人们日常生活具有重要作用。随着我国工业化的不断发展，工业产品的种类和生产量的逐年提高，包装材料的年消耗量也越来越大，因而，我国社会对包装材料的需求量急剧上升。然而，现有的包装材料虽然种类繁多，但是现有的包装材料的耐磨性和抗静电性较差，耐热性、电绝缘性、耐候性、抗压缩性较差，因此提出一种高强度耐磨复合包装材料及其制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高强度耐磨复合包装材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种高强度耐磨复合包装材料及其制备方法，包括以下重量份数的原料：氯化丁基橡胶80～120份，聚氯乙烯树脂60～80份，纳米碳纤维20～40份，石墨烯4～8份，玻璃纤维8～12份，碳纤维18～22份，超高分子量聚乙烯纤维16～20份，增塑剂3～9份，甲基硅油4～8份，竹纤维8～12份，相容剂4～8份。
[0006]作为本专利技术优选的方案，所述增塑剂选用乙酰柠檬酸三丁酯。
[0007]作为本专利技术优选的方案，所述相容剂选用马来酸酐。
[0008]作为本专利技术优选的方案，所述氯化丁基橡胶80份，聚氯乙烯树脂60份，纳米碳纤维20份，石墨烯4份，玻璃纤维8份，碳纤维18份，超高分子量聚乙烯纤维16份，增塑剂3份，甲基硅油4份，竹纤维8份，相容剂4份。
[0009]作为本专利技术优选的方案，所述氯化丁基橡胶100份，聚氯乙烯树脂70份，纳米碳纤维30份，石墨烯6份，玻璃纤维10份，碳纤维20份，超高分子量聚乙烯纤维18份，增塑剂6份，甲基硅油6份，竹纤维10份，相容剂6份。
[0010]作为本专利技术优选的方案，所述氯化丁基橡胶120份，聚氯乙烯树脂80份，纳米碳纤维40份，石墨烯8份，玻璃纤维12份，碳纤维22份，超高分子量聚乙烯纤维20份，增塑剂9份，甲基硅油8份，竹纤维12份，相容剂8份。
[0011]一种高强度耐磨复合包装材料，包括以下制作方法步骤：
[0012]S1，按照重量份数比称取各原料组分；
[0013]S2，将称取后的各原料放入反应釜中进行混合搅拌，转速为300～ 500r/min，加热温度为100～130℃，搅拌15～25min；
[0014]S3，然后将增塑剂和相容剂相继加入反应釜中，温度为160～180℃，转速为450～
500r/min，搅拌25～30min，得到复合混合物；
[0015]S4，通过双螺旋挤出机将复合混合物挤出，双螺旋挤出机的机头温度 250～260℃，螺筒温度为230～240℃，螺杆转速为500～600r/min；
[0016]S5，将挤处的复合材料采用拉塑机拉塑成型，得到复合包装材料。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术中，通过纳米碳纤维、玻璃纤维、碳纤维和超高分子量聚乙烯纤维能够使复合包装材的强度、稳定性和耐磨性较高，并且通过甲基硅油和竹纤维能够使复合包装材具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，还具有低的黏温系数，较高的抗压缩性，使整体使用效果更好。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本专利技术提供一种技术方案：
[0021]一种高强度耐磨复合包装材料及其制备方法，包括以下重量份数的原料：氯化丁基橡胶80～120份，聚氯乙烯树脂60～80份，纳米碳纤维20～40份，石墨烯4～8份，玻璃纤维8～12份，碳纤维18～22份，超高分子量聚乙烯纤维16～20份，增塑剂3～9份，甲基硅油4～8份，竹纤维8～12份，相容剂4～8份。
[0022]增塑剂选用乙酰柠檬酸三丁酯。
[0023]相容剂选用马来酸酐。
[0024]氯化丁基橡胶80份，聚氯乙烯树脂60份，纳米碳纤维20份，石墨烯4 份，玻璃纤维8份，碳纤维18份，超高分子量聚乙烯纤维16份，增塑剂3 份，甲基硅油4份，竹纤维8份，相容剂4份。
[0025]氯化丁基橡胶100份，聚氯乙烯树脂70份，纳米碳纤维30份，石墨烯6 份，玻璃纤维10份，碳纤维20份，超高分子量聚乙烯纤维18份，增塑剂6 份，甲基硅油6份，竹纤维10份，相容剂6份。
[0026]氯化丁基橡胶120份，聚氯乙烯树脂80份，纳米碳纤维40份，石墨烯8 份，玻璃纤维12份，碳纤维22份，超高分子量聚乙烯纤维20份，增塑剂9 份，甲基硅油8份，竹纤维12份，相容剂8份。
[0027]一种高强度耐磨复合包装材料，包括以下制作方法步骤：
[0028]S1，按照重量份数比称取各原料组分；
[0029]S2，将称取后的各原料放入反应釜中进行混合搅拌，转速为300～ 500r/min，加热温度为100～130℃，搅拌15～25min；
[0030]S3，然后将增塑剂和相容剂相继加入反应釜中，温度为160～180℃，转速为450～500r/min，搅拌25～30min，得到复合混合物；
[0031]S4，通过双螺旋挤出机将复合混合物挤出，双螺旋挤出机的机头温度 250～260℃，螺筒温度为230～240℃，螺杆转速为500～600r/min；
[0032]S5，将挤处的复合材料采用拉塑机拉塑成型，得到复合包装材料。
[0033]实施例1：按照重量份数比称取各原料组分：氯化丁基橡胶80份，聚氯乙烯树脂60份，纳米碳纤维20份，石墨烯4份，玻璃纤维8份，碳纤维18 份，超高分子量聚乙烯纤维16份，甲基硅油4份，竹纤维8份，将称取后的各原料放入反应釜中进行混合搅拌，转速为300～500r/min，加热温度为100～ 130℃，搅拌15～25min；然后将增塑剂选用乙酰柠檬酸三丁酯3份，相容剂选用马来酸酐4份相继加入反应釜中，温度为160～180℃，转速为450～ 500r/min，搅拌25～30min，得到复合混合物；通过双螺旋挤出机将复合混合物挤出，双螺旋挤出机的机头温度250～260℃，螺筒温度为230～240℃，螺杆转速为500～600r/min；将挤处的复合材料采用拉塑机拉塑成型，得到复合包装材料。
[0034]实施例2：按照重量份数比称取各原料组分：氯化丁基橡胶100份，聚氯乙烯树脂70份，纳米碳纤维30份，石墨烯6份，玻璃纤维10份，碳纤维20 份，超高分子量聚乙烯纤维18份，甲基硅油6份，竹纤维10份；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨复合包装材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：氯化丁基橡胶80～120份，聚氯乙烯树脂60～80份，纳米碳纤维20～40份，石墨烯4～8份，玻璃纤维8～12份，碳纤维18～22份，超高分子量聚乙烯纤维16～20份，增塑剂3～9份，甲基硅油4～8份，竹纤维8～12份，相容剂4～8份。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨复合包装材料，其特征在于，所述增塑剂选用乙酰柠檬酸三丁酯。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨复合包装材料，其特征在于，所述相容剂选用马来酸酐。4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨复合包装材料，其特征在于，所述氯化丁基橡胶80份，聚氯乙烯树脂60份，纳米碳纤维20份，石墨烯4份，玻璃纤维8份，碳纤维18份，超高分子量聚乙烯纤维16份，增塑剂3份，甲基硅油4份，竹纤维8份，相容剂4份。5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨复合包装材料，其特征在于，所述氯化丁基橡胶100份，聚氯乙烯树脂70份，纳米碳纤维30份，石墨烯6份，玻璃纤维10份，碳纤维20份，超高分子量聚乙烯纤维18份，增塑剂6份...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛寅，
申请(专利权)人：上海方乾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：