一种合金塑料壳体的电池模组制造技术

一种合金塑料壳体的电池模组，其包括：模组底壳、模组中壳、模组上盖、多个电芯、防鼓胀架、多个汇流排、采集线束和直流风扇，模组底壳于竖直方向具有一定的高度并且顶部呈开口状，模组底壳于其顶部设置有多个第一固定孔，于侧面设有多个风扇固定孔、多个进风孔和多个把手，于底部设有多个阵列状的电芯固定孔，多个电芯依次分布于多个电芯固定孔内，模组中壳于竖直方向具有一定的高度并于水平方向架设有一隔板，隔板上设有多个方形孔、一前通风孔和一后通风孔，模组中壳的顶部设置有多个与第一固定孔相对应的第二固定孔，模组中壳的侧面设有一供采集线束穿设的线束固定孔，模组中壳使用螺栓通过第一固定孔、第二固定孔固定至模组底壳上。底壳上。底壳上。

【技术实现步骤摘要】
一种合金塑料壳体的电池模组


[0001]本专利技术涉及电化学储能领域，具体而言，涉及一种合金塑料壳体的电池模组。

技术介绍

[0002]电能具有发输供用实时平衡的特点，储能技术的出现，改变了电力工业即发即用的传统模式。当前，储能技术在电力系统细分领域的应用，主要包括可再生能源接入储能、电网调峰、调频储能、配电侧分布式储能和用户侧分布式微网储能。锂离子电池因具有能量密度高、开路电压高、自放电低、无记忆、无污染和循环寿命长等优点，从而被广泛应用于电化学储能上。随着锂电池储能成本的不断降低，电化学储能正逐步升起。
[0003]目前电化学储能系统往往是由电芯组成电池模组，再由电池模组组成电池箱，电池箱串联组成电池簇。由于电池模组及电池箱的壳体采用金属材料，在组装和运输过程中，容易与电芯发生短路。电池模组组成的电池箱重量较重，给安装及后期维护造成了较大困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种合金塑料壳体的电池模组，用以解决上述现有技术存在的至少一个问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供了一种合金塑料壳体的电池模组，其包括：模组底壳、模组中壳、模组上盖、多个电芯、防鼓胀架、多个汇流排、采集线束和直流风扇，其中：
[0006]模组底壳、模组中壳、模组上盖依序位于合金塑料壳体的电池模组的最底部至最顶部，
[0007]模组底壳于竖直方向具有一定的高度并且顶部呈开口状，模组底壳于其顶部设置有多个第一固定孔，于侧面设有多个风扇固定孔、多个进风孔和多个把手，于底部设有多个阵列状的电芯固定孔，多个电芯依次分布于多个电芯固定孔内，每一电芯均与模组底壳和其他电芯之间存在预定间隙，
[0008]防鼓胀架具有与多个电芯相匹配的多个镂空孔，以嵌入至多个电芯之间，
[0009]模组中壳于竖直方向具有一定的高度并于水平方向架设有一隔板，隔板上设有多个方形孔、一前通风孔和一后通风孔，多个方形孔的数量和位置与多个电芯的极耳相对应，模组中壳的顶部设置有多个与第一固定孔相对应的第二固定孔，模组中壳的侧面设有一供采集线束穿设的线束固定孔，模组中壳使用螺栓通过第一固定孔、第二固定孔固定至模组底壳上，
[0010]每一电芯的极耳均露出于模组中壳的其中一个方形孔并且与其中一个汇流排焊接在一起，
[0011]采集线束集成有电压采集片和温度采集片，电压采集片和温度采集片均与汇流排焊接，
[0012]模组上盖于顶部设置有多个补风孔，
[0013]直流风扇安装于风扇固定孔外侧。
[0014]在本专利技术的一实施例中，多个电芯为磷酸铁锂电芯，电芯的尺寸为：厚度48
±
0.5mm、宽度174
±
0.5mm以及高度170
±
0.5mm，电芯的数量为8，呈2
×
4的阵列分布。
[0015]在本专利技术的一实施例中，模组底壳、防鼓胀架、模组中壳和模组上盖均为注塑件，其材料为PC/ABS合金塑料。
[0016]在本专利技术的一实施例中，对于模组底壳而言，第一固定孔为6个，风扇固定孔为4个，进风孔为7个，电芯固定孔为8个，把手为两个，其中，风扇固定孔和把手设于模组底壳的一第一侧面，进风孔设于与第一侧面相对的一第二侧面。
[0017]在本专利技术的一实施例中，汇流排为软铝排，汇流排的截面尺寸为40mm
×
2mm。
[0018]在本专利技术的一实施例中，电压采集片为9个，温度采集片为5个。
[0019]在本专利技术的一实施例中，模组底壳上的多个进风口中，位于两侧的进风口的大小大于位于中间的进风孔的大小。
[0020]本专利技术提供的合金塑料壳体的电池模组具有以下优点：
[0021](1)壳体全部采用合金塑料，防护等级高，可直接作为电池箱使用，并且能够有效降低短路风险，重量轻、方便安装及维护。
[0022](2)外壳上设有把手，确保了电池模组运输及安装的方便性，后期系统维护更加方便。
[0023](3)模组上盖设有补风孔，通过调节补风孔可实现电池模组内部温度的一致性；
[0024](4)增设了防鼓胀架，能够有效控制电芯鼓胀，大大延长了电池模组的使用寿命。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术提供的合金塑料壳体的电池模组的拆解示意图；
[0027]图2为模组底壳的示意图；
[0028]图3为模组中壳的示意图；
[0029]图4为模组上盖的示意图；
[0030]图5为电芯、防鼓胀架安装于模组底壳的示意图；
[0031]图6为防鼓胀架的示意图；
[0032]图7为汇流排与采集线束连接的示意图。
[0033]附图标记说明：1-模组底壳；2-模组中壳；3-模组上盖；4-电芯；5-防鼓胀架；6-汇流排；7-采集线束；8-直流风扇；11-第一固定孔；12-风扇固定孔；13-进风孔；14-电芯固定孔；15-把手；21-隔板；211-方形孔；212-前通风孔；213-后通风孔；22-第二固定孔；23-线束固定孔；31-补风孔。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]图1为本专利技术提供的合金塑料壳体的电池模组的拆解示意图，图2为模组底壳的示意图，图3为模组中壳的示意图，图4为模组上盖的示意图，图5为电芯、防鼓胀架安装于模组底壳的示意图，图6为防鼓胀架的示意图，图7为汇流排与采集线束连接的示意图。如图1-图7所示，本专利技术提供的合金塑料壳体的电池模组包括：模组底壳1、模组中壳2、模组上盖3、多个电芯4、防鼓胀架5、多个汇流排6、采集线束7和直流风扇8，其中：
[0036]如图1所示，模组底壳1、模组中壳2、模组上盖3依序位于合金塑料壳体的电池模组的最底部至最顶部，
[0037]模组底壳1于竖直方向具有一定的高度并且顶部呈开口状，模组底壳1于其顶部设置有多个第一固定孔11，于侧面设有多个风扇固定孔12、多个进风孔13和多个把手15，于底部设有多个阵列状的电芯固定孔14，多个电芯4依次分布于多个电芯固定孔14内，每一电芯4均与模组底壳1和其他电芯4之间存在预定间隙，
[0038]如图5、图6所示，防鼓胀架5具有与多个电芯4相匹配的多个镂空孔，以嵌入至多个电芯4之间，电芯4与防鼓胀架5之间存在一定的摩擦力而不易发生相对移动，防鼓胀架5可以有效抑制电芯鼓胀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金塑料壳体的电池模组，其特征在于，包括：模组底壳、模组中壳、模组上盖、多个电芯、防鼓胀架、多个汇流排、采集线束和直流风扇，其中：模组底壳、模组中壳、模组上盖依序位于合金塑料壳体的电池模组的最底部至最顶部，模组底壳于竖直方向具有一定的高度并且顶部呈开口状，模组底壳于其顶部设置有多个第一固定孔，于侧面设有多个风扇固定孔、多个进风孔和多个把手，于底部设有多个阵列状的电芯固定孔，多个电芯依次分布于多个电芯固定孔内，每一电芯均与模组底壳和其他电芯之间存在预定间隙，防鼓胀架具有与多个电芯相匹配的多个镂空孔，以嵌入至多个电芯之间，模组中壳于竖直方向具有一定的高度并于水平方向架设有一隔板，隔板上设有多个方形孔、一前通风孔和一后通风孔，多个方形孔的数量和位置与多个电芯的极耳相对应，模组中壳的顶部设置有多个与第一固定孔相对应的第二固定孔，模组中壳的侧面设有一供采集线束穿设的线束固定孔，模组中壳使用螺栓通过第一固定孔、第二固定孔固定至模组底壳上，每一电芯的极耳均露出于模组中壳的其中一个方形孔并且与其中一个汇流排焊接在一起，采集线束集成有电压采集片和温度采集片，电压采集片和温度采集片均与汇流排焊接，模组上盖于顶部设置有多个补风孔，直流风扇安装于风扇固定孔外侧。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪雷刚，
申请(专利权)人：北京昆兰新能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：