本发明专利技术公开了一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置，包括机架，所述机架上连接有传送带和设于传送带上、下皮带之间的称体、支撑板，所述机架上沿传送带传送方向依次连接有料筒、加压机构和划线机构，所述支撑板对应加压机构设置，所述料筒对应称体设置；所述料筒内连接有称量抖料机构和扫平机构，所述料筒侧壁设有倾斜放置的热风系统，所述料筒外壁通过出料气缸连接有出料辊。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：改变传统动态调平物料，分段进行块状板坯料生产，能够实现各板坯料厚度、密度均衡，制得板材抗压强度一致，并实现板坯料的动态划线。坯料的动态划线。坯料的动态划线。
【技术实现步骤摘要】
一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置
[0001]本专利技术涉及板材加工
，具体是指一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置。
技术介绍
[0002]木板在加工生产过程中，常会将零碎木料加工打烂成粉，然后将粉状的板坯料拌胶后通过输送装置输送到热压成型设备进行压制成型，但是板坯料较为松散，在输送装置上呈蓬软、松弛状态，导致热压成型后的板坯料整体厚度虽然相同，但是其各处密度、重量相差很大，不利于板材最终的成品质量。
[0003]针对此种现象，现有技术针对输送过程中的粉状板坯料设置升降铺平机构，配合皮带秤以重量反馈的方式控制升降铺平机构进行升降调节，控制粉状板坯料输送厚度，使其重量达到预设。
[0004]然而升降铺平机构在接收皮带秤信号进行调节的过程中，粉状板坯料依然持续在进行输送，因此，不可避免会存在局部粉状板坯料不能达到预设重量，导致热压成型的板坯料依然存在密度不均衡的次品。
[0005]另外，传统的板材划线都是采用静态划线，首先要对木板进行固定，然后再利用划线装置根据需要进行划线标记，对于在传输过程中的板材并不适用。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种改变传统动态调平物料，分段进行块状板坯料生产，能够实现各板坯料厚度、密度均衡，制得板材抗压强度一致，并对输送过程中的板材进行划线标注的一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置，包括机架，所述机架上连接有传送带和设于传送带上、下皮带之间的称体、支撑板，所述机架上沿传送带传送方向依次连接有料筒、加压机构和划线机构，所述支撑板对应加压机构设置，所述料筒对应称体设置；所述称体沿传送带宽度方向并列设有多组；所述料筒内连接有称量抖料机构和扫平机构，所述料筒侧壁设有倾斜放置的热风系统，所述料筒外壁通过出料气缸连接有出料辊；所述加压机构包括对称设置于机架上带有刻度的液压支柱，所述液压支柱通过支撑台连接有压板，所述支撑台内连接有蒸汽箱，所述压板的前端设有均匀分布的蒸汽孔，所述蒸汽孔顶部通过导气管与蒸汽箱连接，所述导气管上设有阀门；所述划线机构包括对称设于传送带两侧的升降气缸，两个所述升降气缸顶部通过带有刻度的横梁连接，所述横梁上滑动连接有划线筒，所述划线筒底部呈锥形结构，并设有开口，所述开口处设有封墨球，所述封墨球朝向划线筒内部连接有T型杆，所述T型杆上套接
有弹簧，所述弹簧的另一端与固定在划线筒内壁的支撑架连接。
[0008]进一步的，所述称量抖料机构包括镂空秤台、三角秤板和下料电动推杆，所述镂空秤台上设有称重传感器，所述三角秤板设有多组，呈圆形排布，所述三角秤板底边与料筒内壁铰接，所述三角秤板顶角连接有滚轮，所述镂空秤台上设有与滚轮相匹配的轮道，所述下料电动推杆的两端分别与料筒内壁和镂空秤台铰接。
[0009]进一步的，所述三角秤板底部设有容纳镂空秤台的支撑槽，所述镂空秤台顶部周边设有支撑垫。
[0010]进一步的，相邻所述轮道之间设有抖料扇，所述抖料扇在热风系统作用下转动。
[0011]进一步的，所述热风系统包括设于料筒侧壁的进风通道，所述进风通道外侧端连接有滤网，中部连接有引风机，内侧端连接有加热管。
[0012]进一步的，所述扫平机构包括扫平辊，所述扫平辊上错位设有平料齿，所述扫平辊一端连接有电机，另一端连接有轴座，所述轴座与料筒内壁滑动连接，所述料筒内壁设有与电机相匹配的滑道，所述滑道内连接有扫平电动推杆，所述扫平电动推杆的动力输出端与电机连接。
[0013]进一步的，所述出料辊表面光滑，并喷涂有聚四氟乙烯涂层。
[0014]进一步的，所述支撑板上方位于传送带两侧对称连接有限位气缸，所述限位气缸朝向传送带的端部连接有限位板。
[0015]进一步的，所述支撑台内设有冷却设备和循环水泵，所述冷却设备与循环水泵之间通过管道连接，所述压板内部铺设有冷却管，所述冷却管的一端与冷却设备连接，另一端与循环水泵连接。
[0016]进一步的，所述横梁内部设有通槽，所述划线筒顶部设有与通槽相匹配的调节杆，所述调节杆顶部设于通槽外侧螺纹连接有锁止螺母。
[0017]本专利技术与现有技术相比的优点在于：1、物料可以直接投放入料筒，由拼接的三角秤板阻挡堆积后受镂空秤台称量，达到预设重量后再反馈给投料机构控制停止送料，同时启动下料电动推杆打开三角秤板下料，以此来保证每块板坯料的重量相同，从而有效保证同批次每块板坯料的密度和抗压性能均衡；2、利用热风系统提供动力和加热烘干作用，配合抖料扇使物料在投料阶段保证物料充分干燥和分散，从而方便后续调平过程中不会牵一动多，降低调平效率；3、在宽度方向并列设置多组秤体，可以实时称量对应称体上物料的重量，而后反馈给扫平机构进行调平，从下料开始就根据称体的称量反馈进行目的性的驱动扫平辊的移动方向，从而实现实时高效扫平，落料结束即可随传送带输出；4、加压机构在前端设置蒸汽孔，可以对物料加湿加热，软化物料内纤维结构，更有利于进行压制成型，软化后的纤维结构可以有效防止在加压时造成纤维断裂，影响压制成型产品的韧性；划线机构可以受传输物料的挤压作用进行出墨划线，良好的解决了对运输板材的划线作业。
附图说明
[0018]图1为一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置结构示意图。
[0019]图2为称体放置状态结构示意图。
[0020]图3为称量抖料机构秤料状态结构示意图。
[0021]图4为称量抖料机构抖料状态结构示意图。
[0022]图5为称量抖料机构抖料状态俯视结构示意图。
[0023]图6为扫平机构俯视结构示意图。
[0024]图7为支撑板侧视结构示意图。
[0025]图8为加压机构结构示意图。
[0026]图9为划线机构侧视结构示意图。
[0027]附图中：1、机架，2、传送带，3、称体，4、支撑板，5、料筒，6、加压机构，7、出料气缸，8、出料辊，9、液压支柱，10、支撑台，11、压板，12、蒸汽箱，13、蒸汽孔，14、导气管，15、阀门，16、镂空秤台，17、三角秤板，18、下料电动推杆，19、称重传感器，20、滚轮，21、轮道，22、支撑槽，23、支撑垫，24、抖料扇，25、进风通道，26、滤网，27、引风机，28、加热管，29、扫平辊，30、平料齿，31、电机，32、轴座，33、滑道，34、扫平电动推杆，35、限位气缸，36、限位板，37、冷却设备，38、循环水泵，39、管道，40、冷却管，41、转轴一，42、连接块，43、转轴二，44、支杆，45、进料仓，46、过渡仓，47、平料仓，48、升降气缸，49、横梁，50、划线筒，51、开口，52、封墨球，53、T型杆，54、弹簧，55、支撑架，56、通槽，57、调节杆，58、锁止螺母，59、加墨口，60、箭头。
具体实施方式
[0028]传统技术中大多是直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置，包括机架（1），所述机架（1）上连接有传送带（2）和设于传送带（2）上、下皮带之间的称体（3）、支撑板（4），所述机架（1）上沿传送带（2）传送方向依次连接有料筒（5）、加压机构（6）和划线机构，所述支撑板（4）对应加压机构（6）设置，所述料筒（5）对应称体（3）设置，其特征在于：所述称体（3）沿传送带（2）宽度方向并列设有多组；所述料筒（5）内连接有称量抖料机构和扫平机构，所述料筒（5）侧壁设有倾斜放置的热风系统，所述料筒（5）外壁通过出料气缸（7）连接有出料辊（8）；所述加压机构（6）包括对称设置于机架（1）上带有刻度的液压支柱（9），所述液压支柱（9）通过支撑台（10）连接有压板（11），所述支撑台（10）内连接有蒸汽箱（12），所述压板（11）的前端设有均匀分布的蒸汽孔（13），所述蒸汽孔（13）顶部通过导气管（14）与蒸汽箱（12）连接，所述导气管（14）上设有阀门（15）；所述划线机构包括对称设于传送带（2）两侧的升降气缸（48），两个所述升降气缸（48）顶部通过带有刻度的横梁（49）连接，所述横梁（49）上滑动连接有划线筒（50），所述划线筒（50）底部呈锥形结构，并设有开口（51），所述开口（51）处设有封墨球（52），所述封墨球（52）朝向划线筒（50）内部连接有T型杆（53），所述T型杆（53）上套接有弹簧（54），所述弹簧（54）的另一端与固定在划线筒（50）内壁的支撑架（55）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置，其特征在于：所述称量抖料机构包括镂空秤台（16）、三角秤板（17）和下料电动推杆（18），所述镂空秤台（16）上设有称重传感器（19），所述三角秤板（17）设有多组，呈圆形排布，所述三角秤板（17）底边与料筒（5）内壁铰接，所述三角秤板（17）顶角连接有滚轮（20），所述镂空秤台（16）上设有与滚轮（20）相匹配的轮道（21），所述下料电动推杆（18）的两端分别与料筒（5）内壁和镂空秤台（16）铰接。3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置，其特征在于：所述三角秤板（17）底部设有容纳镂...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁飞龙，
申请(专利权)人：徐州光头强木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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