一种光纤抗拉强度检测仪制造技术

本发明专利技术公开了一种光纤抗拉强度检测仪，包括外壳，包括外壳，外壳左侧的地面上固设有待测件，外壳右侧的地面上固设有带主动电机的已测件，外壳内设有腔体；区别与传统检测机器，本发明专利技术能够对光纤进行专项检测，通过抽样检测，使整根光纤在检测员的强度要求下进行检测，使整根光纤能够进行连续的检测，使检测的效率更高，并且能够使用在出厂前的强度检测，经济高效，还能够在光纤检测时不符合要求的光纤进行二次处理，使光纤的强度提高，让熔接后的光纤能够胜任当前的强度要求，并且在检测出后的第一时间加固，提高检测的效率，并且能够继续使用光纤，避免资源浪费。避免资源浪费。避免资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤抗拉强度检测仪


[0001]本专利技术涉及光纤检测
，具体为一种光纤抗拉强度检测仪。

技术介绍

[0002]光纤检测中有一项重要的检测项目是抗拉强度的检测，通过抗拉强度是使用抗拉强度测试机对光纤检测，抗拉强度测试机可对橡胶、塑料、塑料、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带等进行抗拉强度测试。
[0003]传统光纤材料测试如果使用通用的测试机器，首先是测试的难度高，测试需要将光纤精确地安装在机器上，使测试不具有连续性，这让检测时间更加繁琐复杂，让检测效率低。
[0004]而且检测断裂后的光纤需要重新连接等，当前的通用机器不具备这一功能，使检测工作更加繁琐，降低了检测的效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种光纤抗拉强度检测仪，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0006]根据本专利技术的一种光纤抗拉强度检测仪，包括外壳，所述外壳左侧的地面上固设有待测件，所述外壳右侧的地面上固设有带主动电机的已测件，所述外壳内设有腔体，所述腔体前后壁对称位置设有带电机的测试齿轮，所述腔体左壁上固设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有压缩块，所述压缩块上螺纹连接有贯穿所述外壳左表面的调控轴，所述压缩块内设有能够测试光纤抗拉强度的测试装置，所述压缩块右侧固设有前后位置对称的固定块，所述固定块之间转动连接有第二滚轮，所述腔体底壁内设有左右位置对称的移动腔，所述移动腔内固定连接有滑动轨，两个所述移动腔中间安装有电动机，所述电动机上转动连接有熔接块，所述滑动轨上螺纹连接有剪切块，所述剪切块内设有剥皮腔，所述剪切块内固设有夹持块，所述夹持块与所述剥皮腔右壁固设有剥皮滑块，所述剥皮滑块上滑动连接有剥皮块，所述剥皮腔右壁内固设有电机，所述电机左表面转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴与所述剥皮块螺纹连接，所述剥皮块上固设有下剪块，所述下剪块上设有下刃口，所述下剪块上转动连接有带转动电机的上剪块，所述上剪块上设有上刃口。
[0007]在本专利技术的一较佳实施例中，所述测试装置包括设在所述压缩块内前后位置对称且开口向右的测试腔，所述测试腔内滑动连接有垫块，所述测试腔内壁设有触发按钮，所述垫块左侧面与所述测试腔左壁之间固设有测试弹簧，所述垫块右端固定连接有齿条，前侧的所述齿条上侧设有能将光纤压紧的压紧装置，所述齿条和所述测试齿轮啮合连接，所述齿条之间转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有第一滚轮，所述齿条与所述转轴转动连接处设有能够让转轴停止转动的止停装置，这样弹簧让检测更加稳定。
[0008]在本专利技术的一较佳实施例中，所述压紧装置包括所述齿条上设有的转动腔，所述
转动腔内转动连接有带电机的转动杆，所述转动杆后端设有开口向下的滑腔，所述滑腔内滑动连接有压块，所述压块与所述滑腔顶壁通过压感弹簧固定连接，所述滑腔顶壁设有压感按钮，这样可以保证不同尺寸的光纤都能够检测。
[0009]在本专利技术的一较佳实施例中，所述止停装置包括所述齿条内侧设有的卡腔，所述转轴对应位置设有卡死腔，所述卡腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述卡腔内壁通过卡死弹簧固定连接，所述卡腔内壁固设有电磁铁，电磁铁控制能够让执行速度更快。
[0010]在本专利技术的一较佳实施例中，所述夹持块与所述剥皮块上都固设有下剪块。
[0011]在本专利技术的一较佳实施例中，所述熔接块为人工远程操控。
[0012]本专利技术的有益效果是：区别与传统检测机器，本专利技术能够对光纤进行专项检测，通过已检件转动，带动待检件转动，使整根光纤能够进行连续的检测，而不需要手动更换检测对象，提高检测效率，并且在过程中不定时进行抽样检测，提高强度检测的准确度，经济高效。
[0013]本专利技术能够在光纤检测时断裂后让光纤熔接，首先将光纤断口处的保护套管剥开，然后将两个断口拉到熔接机处进行熔接，使光纤的强度提高，让熔接后的光纤能够胜任当前的强度要求，并且在检测出后的第一时间加固，使检测的效率提高，并且能够继续使用光纤，让资源避免了浪费。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的外观示意图；图2是图1中内部处结构示意图；图3是图2中A
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A处结构示意图；图4是图2中B
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B处结构示意图；图5是图2中C
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C处结构示意图；图6是图5中D
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D处结构示意图；如图：11、外壳；12、腔体；13、滑轨；14、压缩块；16、待测件；17、已测件；19、调控轴；20、测试齿轮；21、触发按钮；22、测试腔；23、测试弹簧；24、垫块；25、齿条；26、第一滚轮；27、第二滚轮；28、滑腔；29、压感按钮；30、压感弹簧；31、压块；32、电磁铁；33、卡死弹簧；34、卡腔；35、滑动块；36、卡死腔；37、转轴；38、固定块；39、移动腔；40、剪切块；41、滑动轨；42、下剪块；43、上剪块；44、下刃口；45、上刃口；46、夹持块；47、熔接块；48、剥皮块；49、剥皮滑块；50、剥皮腔；51、电机；52、螺纹轴；53、电动机；54、转动腔；55、转动杆。
具体实施方式
[0015]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]参照附图，根据本专利技术的实施例的一种光纤抗拉强度检测仪，包括外壳11，所述外壳11左侧的地面上固设有待测件16，所述外壳11右侧的地面上固设有带主动电机的已测件
17，所述外壳11内设有腔体12，所述腔体12前后壁对称位置设有带电机的测试齿轮20，所述腔体12左壁上固设有滑轨13，所述滑轨13上滑动连接有压缩块14，所述压缩块14上螺纹连接有贯穿所述外壳11左表面的调控轴19，所述压缩块14内设有能够测试光纤抗拉强度的测试装置101，所述压缩块14右侧固设有前后位置对称的固定块38，所述固定块38之间转动连接有第二滚轮27，所述腔体12底壁内设有左右位置对称的移动腔39，所述移动腔39内固定连接有滑动轨41，两个所述移动腔39中间安装有电动机53，所述电动机53上转动连接有熔接块47，所述滑动轨41上螺纹连接有剪切块40，所述剪切块40内设有剥皮腔50，所述剪切块40内固设有夹持块46，所述夹持块46与所述剥皮腔50右壁固设有剥皮滑块49，所述剥皮滑块49上滑动连接有剥皮块48，所述剥皮腔50右壁内固设有电机51，所述电机51左表面转动连接有螺纹轴52，所述螺纹轴52与所述剥皮块48螺纹连接，所述剥皮块48上固设有下剪块42，所述下剪块42上设有下刃口44，所述下剪块42上转动连接有带转动电机的上剪块43，所述上剪块43上设有上刃口45。
[0017]作为本技术方案的进一步优化，所述测试装置101包括设在所述压缩块14内前后位置对称且开口向右的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤抗拉强度检测仪，包括外壳，其特征在于：所述外壳左侧的地面上固设有待测件，所述外壳右侧的地面上固设有带主动电机的已测件，所述外壳内设有腔体，所述腔体前后壁对称位置设有带电机的测试齿轮，所述腔体左壁上固设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有压缩块，所述压缩块上螺纹连接有贯穿所述外壳左表面的调控轴，所述压缩块内设有能够测试光纤抗拉强度的测试装置，所述压缩块右侧固设有前后位置对称的固定块；所述固定块之间转动连接有第二滚轮，所述腔体底壁内设有左右位置对称的移动腔，所述移动腔内固定连接有滑动轨，两个所述移动腔中间安装有电动机，所述电动机上转动连接有熔接块，所述滑动轨上螺纹连接有剪切块，所述剪切块内设有剥皮腔，所述剪切块内固设有夹持块，所述夹持块与所述剥皮腔右壁固设有剥皮滑块，所述剥皮滑块上滑动连接有剥皮块，所述剥皮腔右壁内固设有电机，所述电机左表面转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴与所述剥皮块螺纹连接，所述剥皮块上固设有下剪块，所述下剪块上设有下刃口，所述下剪块上转动连接有带转动电机的上剪块，所述上剪块上设有上刃口；所述测试装置包括设在所述压缩块内前后位置对称且开口向右的测...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍志亮，
申请(专利权)人：南通光义通信设备有限公司，
类型：发明
国别省市：