基于图像识别的成型异常判断方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及基于图像识别的成型异常判断方法，属于图像数据处理技术领域，获取一段历史时间序列信息，记为标准时间序列信息；获取分别与所述标准时间序列信息一一对应的压机位置图像数据集和波纹管图像数据集，所述压机位置图像数据集、波纹管图像数据集分别为波纹管液压成型整套动作过程中的标准压机位置图像数据集、标准波纹管图像数据集等。本发明专利技术中，可及时发出异常报警，让相关工作人员知道波纹管液压成型已经出现故障，可及时作出反应，使低精度波纹管不会持续生产，为了判断成型异常，采用压机位置图像、波纹管图像和时间序列信息三要素进行绑定判断，极大程度上提升异常判断精度，降低误判率，使得工作人员的人力成本最大限度地减少。本最大限度地减少。本最大限度地减少。

【技术实现步骤摘要】
基于图像识别的成型异常判断方法及系统


[0001]本专利技术属于图像数据处理
，具体涉及基于图像识别的成型异常判断方法及系统。

技术介绍

[0002]目前在液压成型过程中，波纹管液压成型装置的组成部件之间可能会产生较小的形变，即组成部件之间存在细微的位移；在这种情况下，尽管波纹管液压成型装置仍能继续工作，但是其生产出来的波纹管也会存在成形精度低的缺陷；现有的专利申请号为CN202110365387.0，专利名称为一种超大口径波纹管液压成型的装置及方法，可以极大减少超大口径波纹管液压成形时对设备所施加的推力的需求，以较小的压力实现超大口径波纹管整体一次液压成形，保证工作的顺利进行。但是，仍存在波纹管液压成型异常的风险，并且相关工作人员并不知道波纹管液压成型装置已经出现故障，导致低精度波纹管持续生产，造成大量损失。
[0003]因此，现阶段需设计基于图像识别的成型异常判断方法及系统，来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供基于图像识别的成型异常判断方法，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，如：现有的专利可以极大减少超大口径波纹管液压成形时对设备所施加的推力的需求，以较小的压力实现超大口径波纹管整体一次液压成形，保证工作的顺利进行。但是，仍存在波纹管液压成型异常的风险，并且相关工作人员并不知道波纹管液压成型装置已经出现故障，导致低精度波纹管持续生产，造成大量损失。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：基于图像识别的成型异常判断方法，包括以下步骤：S1：获取一段历史时间序列信息，记为标准时间序列信息；S2：获取分别与所述标准时间序列信息一一对应的压机位置图像数据集和波纹管图像数据集，所述压机位置图像数据集、波纹管图像数据集分别为波纹管液压成型整套动作过程中的标准压机位置图像数据集、标准波纹管图像数据集；S3：波纹管液压成型整套动作过程开始时，获取实时压机位置图像数据和实时波纹管图像数据；S4：将所述实时压机位置图像数据、所述实时波纹管图像数据分别与对应标准时间序列信息的所述标准压机位置图像数据集、所述标准波纹管图像数据集进行对比判断；S5：当所述实时压机位置图像数据与所述标准压机位置图像数据不匹配或所述实时波纹管图像数据与所述标准波纹管图像数据不匹配时，则进行异常报警。
[0006]进一步的，步骤S4中，所述实时压机位置图像数据与所述标准压机位置图像数据集进行对比判断具体如下：S411：通过第一对比判断算法，将所述实时压机位置图像数据与所述标准压机位
置图像数据集进行Q次对比判断，其中Q为根据实际需求定义的正整数；S412：若Q次对比判断结果均为所述实时压机位置图像数据与所述标准压机位置图像数据集不匹配，则进入步骤S413，否则，对比判断结果判定为所述实时压机位置图像数据与所述标准压机位置图像数据集匹配；S413：通过第二对比判断算法，将所述实时压机位置图像数据与所述标准压机位置图像数据集进行W次对比判断，其中W为根据实际需求定义的正整数；所述第二对比判断算法与所述第一对比判断算法互不干涉且效用相同；S414：若W次对比判断结果均为所述实时压机位置图像数据与所述标准压机位置图像数据集不匹配，则对比判断结果判定为所述实时压机位置图像数据与所述标准压机位置图像数据集不匹配，否则，对比判断结果判定为所述实时压机位置图像数据与所述标准压机位置图像数据集匹配。
[0007]进一步的，步骤S4中，所述实时波纹管图像数据与所述标准波纹管图像数据集进行对比判断具体如下：S421：通过第一对比判断算法，将所述实时波纹管图像数据与所述标准波纹管图像数据集进行E次对比判断，其中E为根据实际需求定义的正整数；S422：若E次对比判断结果均为所述实时波纹管图像数据与所述标准波纹管图像数据集不匹配，则进入步骤S413，否则，对比判断结果判定为所述实时波纹管图像数据与所述标准波纹管图像数据集匹配；S423：通过第二对比判断算法，将所述实时波纹管图像数据与所述标准波纹管图像数据集进行R次对比判断，其中R为根据实际需求定义的正整数；所述第二对比判断算法与所述第一对比判断算法互不干涉且效用相同；S424：若R次对比判断结果均为所述实时波纹管图像数据与所述标准波纹管图像数据集不匹配，则对比判断结果判定为所述实时波纹管图像数据与所述标准波纹管图像数据集不匹配，否则，对比判断结果判定为所述实时波纹管图像数据与所述标准波纹管图像数据集匹配。
[0008]进一步的，还包括以下步骤：S21：获取与所述标准时间序列信息一一对应的光照强度数据集，所述光照强度数据集为波纹管液压成型整套动作过程中的标准光照强度数据集；S31：波纹管液压成型整套动作过程开始时，获取实时光照强度数据集；S41：将所述实时光照强度数据与对应标准时间序列信息的所述标准光照强度数据集进行对比判断；S51：当所述实时光照强度数据与所述标准光照强度数据集不匹配时，则进行异常报警。
[0009]进一步的，还包括以下步骤：S22：获取与所述标准时间序列信息一一对应的拍摄距离数据集，所述拍摄距离数据集为波纹管液压成型整套动作过程中图像采集的标准拍摄距离数据集；S32：波纹管液压成型整套动作过程开始时，获取实时拍摄距离数据集；S42：将所述实时拍摄距离数据与对应标准时间序列信息的所述标准拍摄距离数据集进行对比判断；
S52：当所述实时拍摄距离数据与所述标准拍摄距离数据集不匹配时，则进行异常报警。
[0010]进一步的，还包括以下步骤：S23：获取与所述标准时间序列信息一一对应的拍摄角度数据集，所述拍摄角度数据集为波纹管液压成型整套动作过程中图像采集的标准拍摄角度数据集；S33：波纹管液压成型整套动作过程开始时，获取实时拍摄角度数据集；S43：将所述实时拍摄角度数据与对应标准时间序列信息的所述标准拍摄角度数据集进行对比判断；S53：当所述实时拍摄角度数据与所述标准拍摄角度数据集不匹配时，则进行异常报警。
[0011]基于图像识别的成型异常判断系统，所述系统是一种采用上述基于图像识别的成型异常判断方法进行异常判断的系统。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果为：本申请方案的一个实质创新点在于，当波纹管液压成型异常时，本方案可及时发出异常报警，让相关工作人员知道波纹管液压成型已经出现故障，可以及时作出反应，使得低精度波纹管不会持续生产，不会造成大量损失。并且，为了判断成型异常，采用压机位置图像、波纹管图像和时间序列信息三要素进行绑定判断，极大程度上提升了异常判断精度，降低误判率，使得工作人员的人力成本最大限度地减少。
[0013]本申请方案的一个实质创新点在于，通过第一对比判断算法和第二对比判断算法的配合判断，在原本的判断精度的基础上，进一步的将其提升；并且，通过设定实际需求的判断次数，避免因为一次性判断引起的误判，进一步提升判断精度。附图说明图1为本申请实施例的总体步骤流程示意图。
[0014]图2为本申请实施例的实时压机位置图像数据与标准压机位置图像数据集进行对比判断步骤流程示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于图像识别的成型异常判断方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：获取一段历史时间序列信息，记为标准时间序列信息；S2：获取分别与所述标准时间序列信息一一对应的压机位置图像数据集和波纹管图像数据集，所述压机位置图像数据集、波纹管图像数据集分别为波纹管液压成型整套动作过程中的标准压机位置图像数据集、标准波纹管图像数据集；S3：波纹管液压成型整套动作过程开始时，获取实时压机位置图像数据和实时波纹管图像数据；S4：将所述实时压机位置图像数据、所述实时波纹管图像数据分别与对应标准时间序列信息的所述标准压机位置图像数据集、所述标准波纹管图像数据集进行对比判断；S5：当所述实时压机位置图像数据与所述标准压机位置图像数据不匹配或所述实时波纹管图像数据与所述标准波纹管图像数据不匹配时，则进行异常报警。2.如权利要求1所述的基于图像识别的成型异常判断方法，其特征在于，步骤S4中，所述实时压机位置图像数据与所述标准压机位置图像数据集进行对比判断具体如下：S411：通过第一对比判断算法，将所述实时压机位置图像数据与所述标准压机位置图像数据集进行Q次对比判断，其中Q为根据实际需求定义的正整数；S412：若Q次对比判断结果均为所述实时压机位置图像数据与所述标准压机位置图像数据集不匹配，则进入步骤S413，否则，对比判断结果判定为所述实时压机位置图像数据与所述标准压机位置图像数据集匹配；S413：通过第二对比判断算法，将所述实时压机位置图像数据与所述标准压机位置图像数据集进行W次对比判断，其中W为根据实际需求定义的正整数；所述第二对比判断算法与所述第一对比判断算法互不干涉且效用相同；S414：若W次对比判断结果均为所述实时压机位置图像数据与所述标准压机位置图像数据集不匹配，则对比判断结果判定为所述实时压机位置图像数据与所述标准压机位置图像数据集不匹配，否则，对比判断结果判定为所述实时压机位置图像数据与所述标准压机位置图像数据集匹配。3.如权利要求1所述的基于图像识别的成型异常判断方法，其特征在于，步骤S4中，所述实时波纹管图像数据与所述标准波纹管图像数据集进行对比判断具体如下：S421：通过第一对比判断算法，将所述实时波纹管图像数据与所述标准波纹管图像数据集进行E次对比判断，其中E为根据实际需求定义的正整数；S422：若E次对比判断结果均为所述实时波纹管图像数据与所述标准波纹管图像数据集不匹配，则进入步骤S413，否则，对比判断结果判定为所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬一，王槐春，鲍艳东，
申请(专利权)人：江苏新恒基特种装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：