变径空管滤棒的成型方法技术

本发明专利技术属于卷烟辅材技术领域，涉及滤棒的成型，具体涉及一种变径空管滤棒的成型方法，包括：丝束经过开松、喷洒增塑剂后，进入高温成形腔，经内设的成孔模具成型，在105～145℃、0.05～0.30MPa的蒸汽作用下迅速固化，随即进入冷却定形腔，经20

【技术实现步骤摘要】
变径空管滤棒的成型方法


[0001]本专利技术属于卷烟辅材
，涉及滤棒的成型，具体涉及一种变径空管滤棒的成型方法。

技术介绍

[0002]目前市售的空管复合滤棒都有一个共同特点，即不论其截面形状为何种形状，在其空管内壁面上，从空管滤棒两端各取一个点，这两个点的特征是从滤棒端面看过去，位置重合，这两个点之间沿着空管内壁的画一条线，这条线上任意一点距离滤棒轴心的距离相等。
[0003]现有的空管滤棒成型技术都是静态成型技术，即成孔模具在成型过程中，在烟枪内的位置固定不变，所以无法生产变径空管滤棒。而空管滤棒要实际应用到最终产品上去，需要与其他类型的醋纤滤棒进行复合，制成空管复合滤棒，工序复杂，影响因子较多，质量稳定性存在波动。

技术实现思路

[0004]针对上述技术现状，本专利技术的目的是公开一种变径空管滤棒的成型方法。
[0005]一种变径空管滤棒的成型方法，包括：丝束经过开松、喷洒增塑剂后，进入高温成形腔，经内设的成孔模具成型，在105～145℃、0.05～0.50MPa的蒸汽作用下迅速固化，随即进入冷却定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变径空管滤棒的成型方法，其特征在于，包括：丝束经过开松、喷洒增塑剂后，进入高温成形腔，经内设的成孔模具成型，在105～145℃、0.05～0.30MPa的蒸汽作用下迅速固化，随即进入冷却定形腔，经20
±
5℃含水率≤5%的干燥冷气的作用下冷却定形成滤棒条，分切后，得到圆柱状变径空管滤棒。2.根据权利要求1所述变径空管滤棒的成型方法，其特征在于：所述成孔模具（6）外形呈纺锤状，平行于丝束前进的方向，设于热成型腔（5）内；在成孔模具的末端，通过加长杆与往复电机（3）相连；启动往复电机后，成孔模具（6）在热成型腔内，平行于丝束前进的方向来回往复运动。3.根据权利要求1所述变径空管滤棒的成型方法，其特征在于：所述成孔模具的外径1.0～6.0mm，长度10～100mm；截面形状是圆形，或非圆形。4.根据权利要求1所述变径空管滤棒的成型方法，其特征在于：所述往复电机的频率为500～5000次/分钟。5.根据权利要求1所述变径空管滤棒的成型方法，其特征在于：所述丝束...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋琛，荆华，郑红亮，
申请(专利权)人：江苏大亚滤嘴材料有限公司，
类型：发明
国别省市：