一种消融针液冷密封系统技术方案

本发明专利技术提出了一种消融针液冷密封系统，包括沿轴向套设于消融针外部的冷却液腔体，冷却液腔体通过沿冷却液腔体径向设置的腔体挡板被分隔成前腔室及后腔室，前腔室通过腔体端盖封堵，在腔体端盖与前腔室内壁之间设置有第一密封件，在腔体端盖及腔体挡板之间设置有压力隔套，所述后腔室通过射频连接器封堵，后腔室内壁与射频连接器之间设有第二密封件；外针杆经腔体端盖穿插在压力隔套内；外针杆内同轴设置有内针杆，内针杆穿过外针杆及腔体挡板与后腔室连通，内针杆内同轴设置有传输电缆中心管，本发明专利技术的消融针液冷密封系统将密封件套装在针杆外表面，通过隔套对密封件的挤压，实现对针杆表面和腔体之间的密封，保证进水通道和回水通道相互隔离。回水通道相互隔离。回水通道相互隔离。

【技术实现步骤摘要】
一种消融针液冷密封系统


[0001]本专利技术涉及医疗器械领域，尤其涉及一种消融针液冷密封系统。

技术介绍

[0002]微波聚能凝固灭活肿瘤过程是组织内的极性分子在微波场的作用下高速运动磨擦产生热量，当温度升高到60℃以上时，肿瘤细胞的蛋白质变性凝固，导致其不可逆性坏死。灭活的肿瘤组织可生产热休克蛋白，刺激机体的免疫系统，提高机体的免疫功能，起到抑制肿瘤细胞扩散的作用，其具有热效率高，升温速度快，热场均匀等优点。
[0003]在微波消融手术过程中，消融针针头部分热量会传递到与健康组织接触的针杆部位，从而对健康组织造成不必要的灼伤，一般采用冷却气体或液体在针杆内部循环完成降温过程。
[0004]现有的液冷式消融针由于采用一体式或只能部分拆卸的冷却液腔结构，导致必须使用大量胶水粘接，工艺上非常复杂，并且在装配过程中，由于较多胶水粘接的工艺的缺陷，一旦粘接后，不方便再调整位置，也较难实现因为人工或客观上的失误导致的需要重新装配的问题，从而导致在针杆组装过程中密封件的安装存在困难。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种液冷式消融针的液冷密封系统，将密封件套装在针杆外表面，通过隔套对密封件的挤压，实现对针杆表面和腔体之间的密封，从而保证进水通道和回水通道是相互隔离的。
[0006]本专利技术的第一方面提供了一种消融针液冷密封系统，消融针液冷密封系统，所述消融针液冷密封系统包括沿消融针轴向套设于消融针外部的冷却液腔体，所述冷却液腔体通过沿所述冷却液腔体径向设置的腔体挡板被分隔成前腔室及后腔室，所述前腔室通过腔体端盖封堵，在所述腔体端盖与前腔室内壁之间设置有第一密封件以密封所述前腔室，在所述腔体端盖及所述腔体挡板之间设置有压力隔套，所述后腔室通过射频连接器封堵，所述后腔室内壁与射频连接器之间设有第二密封件以密封所述后腔室；
[0007]所述腔体端盖上设置有供消融针的外针杆穿过的通孔，所述外针杆经所述腔体端盖穿插在所述压力隔套内；所述外针杆内同轴设置有内针杆，所述内针杆穿过所述外针杆及所述腔体挡板与所述后腔室连通，所述内针杆内同轴设置有传输电缆中心管，所述传输电缆中心管经所述内针杆连接至所述射频连接器。
[0008]在一个实施方式中，所述外针杆的内壁与内针杆的外壁之间形成外冷却通道，所述压力隔套的侧壁上设置有径向通孔，所述外冷却通道通过所述径向通孔与所述前腔室连通，所述传输电缆中心管的外壁与所述内针杆内壁之间形成内冷却通道，所述内冷却通道与所述后腔室连通。
[0009]在一个实施方式中，所述冷却液腔体设置有冷却液入口与前腔室连通，以及冷却液出口与后腔室连通。
[0010]在一个实施方式中，所述腔体端盖与所述压力隔套之间设置有第三密封件，压力隔套与腔体挡板之间设置有第四密封件，第三密封件和第四密封件通过所述腔体端盖、所述压力隔套及所述腔体挡板在前腔室的轴向上被挤压。
[0011]在一个实施方式中，所述腔体挡板上设置有供内针杆穿过的轴向通孔，所述轴向通孔的直径大于所述外针杆的外径，所述轴向通孔与所述内针杆间隙配合。
[0012]在一个实施方式中，所述第三密封件套装在所述外针杆的外侧，所述第三密封件受压变形以对所述腔体端盖及外针杆密封，所述第四密封件套装在所述内针杆的外侧，所述第四密封件受压变形以对内针杆、所述轴向通孔及后腔室进行密封。
[0013]在一个实施方式中，所述外针杆内设置有第五密封件，所述第五密封件设置在外针杆远离所述内针杆的一端并通过限位卡套限位固定，所述外针杆远离所述内针杆的一端通过所述第四密封件实现密封。
[0014]在一个实施方式中，所述外针杆内的第五密封件至少设置有两个，且多个的所述第五密封件沿所述外针杆的轴向并排分布。
[0015]在一个实施方式中，所述腔体端盖上设置有容纳所述第一密封件的第一凹槽，所述射频连接器上设置有容纳所述第二密封件的第二凹槽，所述第一密封件通过所述腔体端盖与前腔室内壁在前腔室的径向上被挤压，所述第二密封件被后腔室内壁与所述射频连接器在后腔室的径向上被挤压。
[0016]在一个实施方式中，所述第一凹槽沿所述腔体端盖的周向形成，所述第二凹槽沿所述射频连接器上周向形成。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的消融针液冷密封系统具有以下优点：
[0018]1、本专利技术中所有的密封件都可以在腔体外部进行安装，操作空间大，安装容易，定位方便；各腔室和通道的连通及密封都是通过密封件实现，不使用任何粘接剂，便于组装或拆卸，相比使用粘接剂密封，密封件的压紧密封可以对针杆使用过程中的轻微晃动进行补偿，有更高的密封可靠性；腔体的任意部件均可从针杆前端移出，在进行传输电缆和射频连接器焊接时，提供了自由的操作空间，方便射频连接器的焊接安装。
[0019]2、外针杆内并排放置至少两个密封件并在限位卡套的固定下保证了密封件的固定位置及挤压状态，冷却液冷却循环在密封件处被堵截从而沿内冷却通道返回蠕动泵进行循环。
[0020]上述技术特征可以各种技术上可行的方式组合以产生新的实施方案，只要能够实现本专利技术的目的。
附图说明
[0021]在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：
[0022]图1显示了根据本专利技术的消融针液冷密封系统结构图；
[0023]图2显示了图1中A处放大图；
[0024]图3显示了图1中的消融针液冷密封系统的冷却液循环系统图；
[0025]图4显示了图1中的消融针液冷密封系统中冷却液腔内冷却液流向图；
[0026]图5显示了图1中消融针液冷密封系统中外针杆密封处(A处)冷却液流向图。
[0027]在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。
[0028]其中，附图标记为：
[0029]1、腔体端盖；2、冷却液腔体；201、前腔室内壁；202、腔体挡板；203、后腔室内壁；3、射频连接器；4、外针杆；5、内针杆；6、第一密封件；7、第二密封件；8、压力隔套；9、第三密封件；10；第四密封件；11、传输电缆中心管；12、第五密封件；13、限位卡套；1001、前腔室；1002、后腔室；1003、外冷却通道；1004、内冷却通道；1005、冷却液入口；1006、冷却液出口；1007、径向通孔；1008、轴向通孔。
具体实施方式
[0030]以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。需要说明的是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。
[0031]本专利技术中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0032]本专利技术的第一方面提供了一种消融针液冷密封系统，如图1所示，本专利技术的消融针液冷密封系统包括沿消融针轴向套设于消融针外部的冷却液腔体2，冷却液腔体2通过沿冷却液腔体2径向设置的腔体挡板202被分隔成前腔室1001及后腔室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消融针液冷密封系统，其特征在于，所述消融针液冷密封系统包括沿消融针轴向套设于消融针外部的冷却液腔体(2)，所述冷却液腔体(2)通过沿所述冷却液腔体(2)径向设置的腔体挡板(202)被分隔成前腔室(1001)及后腔室(1002)，所述前腔室(1001)通过腔体端盖(1)封堵，在所述腔体端盖(1)与前腔室内壁(201)之间设置有第一密封件(6)以密封所述前腔室(1001)，在所述腔体端盖(1)及所述腔体挡板(202)之间设置有压力隔套(8)，所述后腔室(1002)通过射频连接器(3)封堵，所述后腔室内壁(203)与射频连接器(3)之间设有第二密封件(7)以密封所述后腔室(1002)；所述腔体端盖(1)上设置有供消融针的外针杆(4)穿过的通孔，所述外针杆(4)经所述腔体端盖(1)穿插在所述压力隔套(8)内；所述外针杆(4)内同轴设置有内针杆(5)，所述内针杆(5)穿过所述外针杆(4)及所述腔体挡板(202)与所述后腔室(1002)连通，所述内针杆(5)内同轴设置有传输电缆中心管(11)，所述传输电缆中心管(11)经所述内针杆(5)连接至所述射频连接器(3)。2.根据权利要求1所述的消融针液冷密封系统，其特征在于，所述外针杆(4)的内壁与内针杆(5)的外壁之间形成外冷却通道(1003)，所述压力隔套(8)的侧壁上设置有径向通孔(1007)，所述外冷却通道(1003)通过所述径向通孔(1007)与所述前腔室(1001)连通，所述传输电缆中心管(11)的外壁与所述内针杆(5)的内壁之间形成内冷却通道(1004)，所述内冷却通道(1004)与所述后腔室(1002)连通。3.根据权利要求2所述的消融针液冷密封系统，其特征在于，所述冷却液腔体(2)设置有冷却液入口(1005)与前腔室(1001)连通，以及冷却液出口(1006)与后腔室(1002)连通。4.根据权利要求1所述的消融针液冷密封系统，其特征在于，所述腔体端盖(1)与所述压力隔套(8)之间设置有第三密封件(9)，所述压力隔套(8)与所述腔体挡板(202)之间设置有第四密封件(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文浩，江荣华，黄乾富，
申请(专利权)人：海杰亚北京医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：