【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸碳碳埚托的模压模具及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种大尺寸碳碳埚托的模压模具及其制备方法。
技术介绍
[0002]在单晶硅的制备过程中,需要用到碳/碳复合材料的埚托等产品,碳/碳埚托其作为承载坩埚的受力件,高密度、高强度碳碳材料,抗腐蚀性能强,承重1000kg以上;单晶硅制备热场中的主要损耗材料,使用寿命的长短,直接影响单炉次的运行成本和设备的安全隐患,由于光伏行业的飞速发展,碳/碳坩埚尺寸在逐渐变大,承载的埚托尺寸和承重能力也在变大,埚托作为厚壁件,传统的预制体工艺制作周期长,人工和时间成本高,碳碳件沉积制备过程中,需要多次进行气相沉积和粗车外表面,才能达到密度要求。
[0003]专利《一种模压针刺碳碳埚托的制作方法》(专利号:CN112358232A)公开了一种模压针刺碳碳埚托的制作方法,涉及埚托
,该模压针刺碳碳埚托的制作方法,包括原料:碳纤维毡、碳纤维布、液体酚醛树脂;步骤:将碳纤维毡、碳纤维布通过碳纤维针刺,形成胚体:将液体酚醛树脂倒在胚体的表面,使液体酚醛树脂完全渗透胚体,然后进 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸碳碳埚托的模压模具,其特征在于,包括上半部工装和设有模压预制体槽的下半部工装,该模压预制体槽的底部为平面,四周曲翘带规律性折线或波浪起伏的盘状,所述上半部工装对应所述下半部工装也为中间平整,四周曲翘带规律性折线或波浪起伏的结构。2.根据权利要求1所述的大尺寸碳碳埚托的模压模具,其特征在于,所述四周曲翘的带规律性折线或波浪起伏与对应基准面的角度为5~30
°
。3.根据权利要求2所述的大尺寸碳碳埚托的模压模具,其特征在于,所述下半部工装的中心位置设有3
‑
8个到导流孔,直径范围为20
‑
50毫米之间。4.根据权利要求3所述的大尺寸碳碳埚托的模压模具,其特征在于,所述上半部工装的截面为圆形或方形。5.一种根据权利要求4所述的大尺寸碳碳埚托的模压模具制备大尺寸碳碳埚托的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)制备板材预制体;2)将正方体的预制体裁剪成圆饼形状,置入浸渍槽内浸泡树脂,取出滤干;3)将浸渍好的预制体放入所述模压模具内,最终热压成型四周带有规律褶皱的盘状毛坯,放入碳化炉中进行碳化处理;4)最后将热压成型的半成品放入碳化炉中碳化,碳化后进行浸渍增密或沉积增密;5)当密度达到1.4以上,进行高温热处...
【专利技术属性】
技术研发人员:阙天赋,范杨,
申请(专利权)人:内蒙古康碳复合材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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