一种赤羽建盏及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种赤羽建盏及其制备工艺。具体地，本发明专利技术提供一种赤羽建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：制备坯体和釉浆，将釉浆施用到坯体上，将施釉后的坯体进行焙烧，得到赤羽建盏。本发明专利技术所述的工艺制备的赤羽建盏的口沿处为橙黄色，主体为红色，毫丝细而清晰、疏密有致、清晰均匀，层次感强，与主体沿连接处的毫丝多为银灰色，与口沿连接处的毫丝为黄色，可以看出，赤羽建盏的釉面润泽、拟态鲜活、瑰丽的特质而独艳群芳，如同蕴藏着润生万物的基质，从而具有丰富优美的釉面色彩和深厚的艺术底蕴和魅力，此外，赤羽建盏的釉面无斑块、无气孔、质感好，从而具有优美的艺术和收藏价值。从而具有优美的艺术和收藏价值。从而具有优美的艺术和收藏价值。

【技术实现步骤摘要】
一种赤羽建盏及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及瓷器
，具体地涉一种赤羽建盏及其制备工艺。

技术介绍

[0002]建盏深受人们的喜爱，建盏的造型古朴，釉色变幻莫测、绚丽多彩等等，因其卓越的艺术水准而扬名于世，建盏是陶瓷史上的一颗璀璨明珠，相比于其他瓷器具有独特的美，历经千年依然时尚。
[0003]然而，建盏烧制难度很高，往往很难掌握配方、烧成气氛和温度选择，制备工艺选用不当导致制备的建盏出现很多问题，例如釉面气泡、出现斑块，烧制出来的建盏往往色彩单调和暗淡，毫丝模糊、质感差等等，导致建盏的制备失败。
[0004]随着欣赏和艺术水平不断提高，对具有优美外观的建盏的需求也越来越高，如何烧制一种具有优美外观的建盏来提高建盏的艺术和收藏价值成为当今瓷器界研究的热点。
[0005]因此，本领域需要开发一种具有优美外观、艺术和收藏价值的建盏。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的提供一种具有优异外观的赤羽建盏及其制备工艺，从而提高建盏的艺术和收藏价值。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]本专利技术第一个方面提供一种赤羽建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
[0009](1)将5
‑
7重量份的红土和3
‑
5重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过60
‑
100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在780
‑
820℃下素烧14
‑
18h，取出，得到坯体；
[0010](2)将毛竹3
‑
5重量份和松木1.5
‑
2.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
[0011](3)将3
‑
5重量份的釉石、0.6
‑
1.0重量份的钾长石、0.2
‑
0.6重量份的石灰石、0.1
‑
0.2重量份的铁红、0.06
‑
0.14重量份步骤(2)制备的草木灰和4
‑
5重量份水进行研磨，过80
‑
120目筛，陈腐1.5
‑
2.5天，得到釉浆；
[0012](4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，得到施釉厚度为0.4
‑
0.8mm的施釉后的坯体；
[0013](5)在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：
[0014]炉温以230
‑
270℃/h的速率从常温升温至980
‑
1020℃，再以50
‑
70℃/h的速率从980
‑
1020℃升温至1160
‑
1200℃，再以30
‑
50℃/h的速率从1160
‑
1200℃升温至1280
‑
1320℃，继续在1280
‑
1320℃保温2.5
‑
3.5h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔10
‑
14min投一次，共投6次，每次按每立方米电窑炉空间投640
‑
680g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以100
‑
140℃/h的速率从1280
‑
1320℃降温至980
‑
1020℃，然后向电窑炉内按每立方米电窑炉空间投360
‑
400g的量投入1次油柴，油柴投入完毕后，打开炉门，电窑炉断电，炉温降温到680
‑
720℃时，关闭炉门，电窑炉通电，炉温以260
‑
300℃/h的速率从680
‑
720℃升温至1030
‑
1070℃，然后打开炉门，电窑炉断电，炉温降温到常温，得到赤羽建盏。
[0015]在本专利技术的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：
[0016](1)将5.5
‑
6.5重量份的红土和3.5
‑
4.5重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在790
‑
810℃下素烧15
‑
17h，取出，得到坯体；
[0017](2)将毛竹3.8
‑
4.2重量份和松木1.8
‑
2.2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
[0018](3)将3.8
‑
4.2重量份的釉石、0.7
‑
0.9重量份的钾长石、0.3
‑
0.5重量份的石灰石、0.13
‑
0.17重量份的铁红、0.08
‑
0.12重量份步骤(2)制备的草木灰和4.2
‑
4.8重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐1.8
‑
2.2天，得到釉浆；
[0019](4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，得到施釉厚度为0.5
‑
0.7mm的施釉后的坯体；
[0020](5)在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：
[0021]炉温以240
‑
260℃/h的速率从常温升温至990
‑
1010℃，再以55
‑
65℃/h的速率从990
‑
1010℃升温至1170
‑
1190℃，再以35
‑
45℃/h的速率从1170
‑
1190℃升温至1290
‑
1310℃，继续在1290
‑
1310℃保温2.8
‑
3.2h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔11
‑
13min投一次，共投6次，每次按每立方米电窑炉空间投650
‑
670g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以110
‑
130℃/h的速率从1290
‑
1310℃降温至995
‑
1015℃，然后向电窑炉内按每立方米电窑炉空间投370
‑
390g的量投入1次油柴，油柴投入完毕后，打开炉门，电窑炉断电，炉温降温到690
‑
710℃时，关闭炉门，电窑炉通电，炉温以270
‑
290℃/h的速率从690
‑
710℃升温至1040
‑
1060℃，然后打开炉门，电窑炉断电，炉温降温到常温，得到赤羽建盏。
[0022]在本专利技术的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：
[0023](1)将6重量份的红土和4重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种赤羽建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：(1)将5
‑
7重量份的红土和3
‑
5重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过60
‑
100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在780
‑
820℃下素烧14
‑
18h，取出，得到坯体；(2)将毛竹3
‑
5重量份和松木1.5
‑
2.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；(3)将3
‑
5重量份的釉石、0.6
‑
1.0重量份的钾长石、0.2
‑
0.6重量份的石灰石、0.1
‑
0.2重量份的铁红、0.06
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0.14重量份步骤(2)制备的草木灰和4
‑
5重量份水进行研磨，过80
‑
120目筛，陈腐1.5
‑
2.5天，得到釉浆；(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，得到施釉厚度为0.4
‑
0.8mm的施釉后的坯体；(5)在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：炉温以230
‑
270℃/h的速率从常温升温至980
‑
1020℃，再以50
‑
70℃/h的速率从980
‑
1020℃升温至1160
‑
1200℃，再以30
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50℃/h的速率从1160
‑
1200℃升温至1280
‑
1320℃，继续在1280
‑
1320℃保温2.5
‑
3.5h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔10
‑
14min投一次，共投6次，每次按每立方米电窑炉空间投640
‑
680g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以100
‑
140℃/h的速率从1280
‑
1320℃降温至980
‑
1020℃，然后向电窑炉内按每立方米电窑炉空间投360
‑
400g的量投入1次油柴，油柴投入完毕后，打开炉门，电窑炉断电，炉温降温到680
‑
720℃时，关闭炉门，电窑炉通电，炉温以260
‑
300℃/h的速率从680
‑
720℃升温至1030
‑
1070℃，然后打开炉门，电窑炉断电，炉温降温到常温，得到赤羽建盏。2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：(1)将5.5
‑
6.5重量份的红土和3.5
‑
4.5重量份的高岭土混合、粉碎、加水淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型，修坯，在790
‑
810℃下素烧15
‑
17h，取出，得到坯体；(2)将毛竹3.8
‑
4.2重量份和松木1.8
‑
2.2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；(3)将3.8
‑
4.2重量份的釉石、0.7
‑
0.9重量份的钾长石、0.3
‑
0.5重量份的石灰石、...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶新奴，
申请(专利权)人：叶新奴，
类型：发明
国别省市：