上胶水涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上胶水涂胶装置，包括溶胶箱，所述溶胶箱的上端定位安装有溶胶箱盖，所述溶胶箱盖的上端固定连接有U型把手，所述溶胶箱的内部设置有三号加热管，所述溶胶箱的一侧设置有一字型把手、胶门后扳手、胶杆固定铜套、胶门前扳手、前胶门、后胶门，所述溶胶箱的前端设置有清胶口盖板、溢胶接口、涂胶靠板调节螺丝、一号加热管，所述溶胶箱的后端设置有涂胶靠板与加热管线盒盖。本实用新型专利技术所述的上胶水涂胶装置，设有多组加热管、开胶杆与挤胶杆，能够加热颗粒胶使其液化，防止涂胶杆上胶水凝固，保证颗粒胶保持液化状态，还可以保证产品安全可靠涂胶，调整出胶量，均匀涂胶，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
上胶水涂胶装置


[0001]本技术涉及上胶水涂胶领域，特别涉及一种上胶水涂胶装置。

技术介绍

[0002]上胶水涂胶装置是一种进行板材边涂胶的支撑设备。因封边机原先使用的涂胶装置是将胶水直接涂于封边带上，再贴合板材侧面挤压固定。而在挤压过程中容易造成多余胶水溢出影响美观性。故而研发上胶水涂胶装置，其先将胶水涂于板件侧面，再贴合封边皮挤压固定。如此可防止多余胶量溢出。保证封边产品干净美观。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种上胶水涂胶装置，能够加热颗粒胶使其液化，防止涂胶杆上胶水凝固，保证颗粒胶保持液化状态，还可以保证产品安全可靠涂胶，调整出胶量，均匀涂胶，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种上胶水涂胶装置，包括溶胶箱，所述溶胶箱的上端定位安装有溶胶箱盖，所述溶胶箱盖的上端固定连接有U型把手，所述溶胶箱的内部设置有三号加热管，所述溶胶箱的一侧设置有一字型把手、胶门后扳手、胶杆固定铜套、胶门前扳手、前胶门、后胶门，所述溶胶箱的前端设置有清胶口盖板、溢胶接口、涂胶靠板调节螺丝、一号加热管，所述溶胶箱的后端设置有涂胶靠板与加热管线盒盖，所述溶胶箱的外侧设置有二号加热管、鱼眼接头、圆形气缸、胶门气缸固定座、胶门气缸固定座板、防护罩、胶门限位座与胶门限位座调节螺丝，所述溶胶箱的下端设置有挤胶轴，所述挤胶轴的上端设置有外框胶杆铜座、骨架油封、轴承油封铜套、一号轴承、一号内卡簧、胶杆上挡块，所述挤胶轴的下端设置有胶杆导套、二号轴承、挡圈、胶杆固定座、二号内卡簧、止动垫片、锁紧螺母。
[0005]进一步的，所述溶胶箱与加热管线盒盖之间设置有安装架，所述溶胶箱的后端通过安装架与加热管线盒盖的一侧定位连接，所述溶胶箱的前端通过溢胶接口、涂胶靠板调节螺丝与清胶口盖板的一侧定位连接。
[0006]进一步的，所述胶门气缸固定座板与防护罩之间设置有卡槽，所述防护罩的下端通过卡槽与胶门气缸固定座板的上端卡合连接，所述胶门气缸固定座与胶门气缸固定座板之间设置有安装螺栓，所述胶门气缸固定座的一端通过安装螺栓与胶门气缸固定座板的一侧定位连接。
[0007]进一步的，所述鱼眼接头与圆形气缸之间套合连接，所述圆形气缸与胶门气缸固定座之间设置有螺栓座，所述胶门气缸固定座的一侧通过螺栓座与圆形气缸的一端定位连接。
[0008]进一步的，所述挤胶轴的下端通过胶杆导套、二号轴承、挡圈、二号内卡簧、止动垫片、锁紧螺母与胶杆固定座的内壁定位连接，所述挤胶轴的上端通过胶杆上挡块、一号内卡簧、一号轴承、轴承油封铜套、骨架油封与外框胶杆铜座的下端定位连接。
[0009]进一步的，所述溶胶箱与三号加热管之间设置有安装槽，所述溶胶箱的内侧通过安装槽与三号加热管的外壁定位连接。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种上胶水涂胶装置，具备以下有益效果：该上胶水涂胶装置，通过多组加热管、开胶杆与挤胶杆能够加热颗粒胶使其液化，防止涂胶杆上胶水凝固，保证颗粒胶保持液化状态，还可以保证产品安全可靠涂胶，调整出胶量，均匀涂胶，开胶杆完全闭合放入颗粒胶 加热管加热使其受完全受热液化，颗粒胶液化后调整开胶杆调整至合适的出胶量，产品贴紧涂胶靠板涂胶杆滚动均匀涂胶，溶胶箱对颗粒进行存储，一号加热管、二号加热管、三号加热管方便更好的对颗粒进行加热液化操作，保持其液化状态，与转动电机进行连接，便于驱动，挤胶杆滚动涂胶，整个上胶水涂胶装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0011]下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0012]图1为本技术上胶水涂胶装置的整体分解图结构示意图。
[0013]图2为本技术上胶水涂胶装置中整体一侧的结构示意图。
[0014]图3为本技术上胶水涂胶装置中整体前端的结构示意图。
[0015]图4为本技术上胶水涂胶装置中整体另一侧的结构示意图。
[0016]图5为本技术上胶水涂胶装置中主视图的结构示意图。
[0017]图6为本技术上胶水涂胶装置中一侧侧视图的结构示意图。
[0018]图7为本技术上胶水涂胶装置中另一侧侧视图的结构示意图。
[0019]图8为本技术上胶水涂胶装置中俯视图的结构示意图。
[0020]图中：1、外框胶杆铜座；2、骨架油封；3、轴承油封铜套；4、一号轴承；5、一号内卡簧；6、胶杆上挡块；7、挤胶轴；8、胶杆导套；9、二号轴承；10、挡圈；11、胶杆固定座；12、二号内卡簧；13、止动垫片；14、锁紧螺母；15、胶门后扳手；16、胶杆固定铜套；17、胶门前扳手；18、前胶门；19、后胶门；20、胶门限位座；21、清胶口盖板；22、溢胶接口；23、胶门限位座调节螺丝；24、一号加热管；25、涂胶靠板调节螺丝；26、二号加热管；27、鱼眼接头；28、圆形气缸；29、胶门气缸固定座；30、胶门气缸固定座板；31、防护罩；32、U型把手；33、涂胶靠板；34、加热管线盒盖；35、溶胶箱盖；36、三号加热管；37、一字型把手；38、溶胶箱。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
8所示，上胶水涂胶装置，包括溶胶箱38，溶胶箱38的上端定位安装有溶胶箱盖35，溶胶箱盖35的上端固定连接有U型把手32，溶胶箱38的内部设置有三号加热管36，溶胶箱38的一侧设置有一字型把手37、胶门后扳手15、胶杆固定铜套16、胶门前扳手17、前胶门18、后胶门19，溶胶箱38的前端设置有清胶口盖板21、溢胶接口22、涂胶靠板调节螺丝25、一号加热管24，溶胶箱38的后端设置有涂胶靠板33与加热管线盒盖34，溶胶箱38的外侧设置有二号加热管26、鱼眼接头27、圆形气缸28、胶门气缸固定座29、胶门气缸固定座板30、防护罩31、胶门限位座20与胶门限位座调节螺丝23，溶胶箱38的下端设置有挤胶轴7，挤胶轴7的上端设置有外框胶杆铜座1、骨架油封2、轴承油封铜套3、一号轴承4、一号内卡簧5、胶杆上挡块6，挤胶轴7的下端设置有胶杆导套8、二号轴承9、挡圈10、胶杆固定座11、二号内卡
簧12、止动垫片13、锁紧螺母14。
[0022]所述的溶胶箱38与加热管线盒盖34之间设置有安装架，溶胶箱38的后端通过安装架与加热管线盒盖34的一侧定位连接，溶胶箱38的前端通过溢胶接口22、涂胶靠板调节螺丝25与清胶口盖板21的一侧定位连接，方便进行加热操作。
[0023]所述的胶门气缸固定座板30与防护罩31之间设置有卡槽，防护罩31的下端通过卡槽与胶门气缸固定座板30的上端卡合连接，胶门气缸固定座29与胶门气缸固定座板30之间设置有安装螺栓，胶门气缸固定座29的一端通过安装螺栓与胶门气缸固定座板30的一侧定位连接，便于进行调节。
[0024]所述的鱼眼接头27与圆形气缸28之间套合连接，圆形气缸28与胶门气缸固定座29之间设置有螺栓座，胶门气缸固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上胶水涂胶装置，包括溶胶箱（38），其特征在于：所述溶胶箱（38）的上端定位安装有溶胶箱盖（35），所述溶胶箱盖（35）的上端固定连接有U型把手（32），所述溶胶箱（38）的内部设置有三号加热管（36），所述溶胶箱（38）的一侧设置有一字型把手（37）、胶门后扳手（15）、胶杆固定铜套（16）、胶门前扳手（17）、前胶门（18）、后胶门（19），所述溶胶箱（38）的前端设置有清胶口盖板（21）、溢胶接口（22）、涂胶靠板调节螺丝（25）、一号加热管（24），所述溶胶箱（38）的后端设置有涂胶靠板（33）与加热管线盒盖（34），所述溶胶箱（38）的外侧设置有二号加热管（26）、鱼眼接头（27）、圆形气缸（28）、胶门气缸固定座（29）、胶门气缸固定座板（30）、防护罩（31）、胶门限位座（20）与胶门限位座调节螺丝（23），所述溶胶箱（38）的下端设置有挤胶轴（7），所述挤胶轴（7）的上端设置有外框胶杆铜座（1）、骨架油封（2）、轴承油封铜套（3）、一号轴承（4）、一号内卡簧（5）、胶杆上挡块（6），所述挤胶轴（7）的下端设置有胶杆导套（8）、二号轴承（9）、挡圈（10）、胶杆固定座（11）、二号内卡簧（12）、止动垫片（13）、锁紧螺母（14）。2.根据权利要求1所述的上胶水涂胶装置，其特征在于：所述溶胶箱（38）与加热管线盒盖（34）之间设置有安装架，所述溶胶箱（38）的后端通过安装架与加热管线盒盖（34）的一侧定位连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈于明，
申请(专利权)人：陈于明，
类型：新型
国别省市：