一种塑料包装袋生产加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种塑料包装袋生产加工系统，涉及塑料包装袋领域，包括工作台，所述工作台上端靠近左侧位置设置有限位机构一，所述工作台上端靠近右侧位置设置有限位机构二，所述工作台上端靠近限位机构二位置设置有承载机构，所述工作台上端靠近边角位置均设置有支撑杆，四组所述支撑杆上端设置有盖板，所述盖板上端设置有电机，所述电机一端设置有电动伸缩推杆，所述盖板下方通过电机配合电动伸缩推杆活动设置有切割机构；本发明专利技术能够使塑料包装袋很稳固的设置在工作台上端表面，避免其在切割过程中位置发生偏移，避免在切割过程中，由于受到切割机构的压力作用使其表面发生褶皱导致所开设的槽口边沿位置不整齐。致所开设的槽口边沿位置不整齐。致所开设的槽口边沿位置不整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装袋生产加工系统


[0001]本专利技术涉及塑料包装袋领域，尤其涉及一种塑料包装袋生产加工系统。

技术介绍

[0002]塑料包装袋生产加工系统在对塑料包装袋加工的过程中通常需要对其表面开设孔槽，塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，但是这一时的方便却带来长久的危害，常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性，所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。
[0003]经检索，中国专利号CN201910764415.9公开了一种塑料包装袋生产加工系统，虽然可以避免切割时容易发生切割开槽不彻底，切刀更换较为便捷，但是其不便于将塑料包装袋很稳固的放置在工作台上端表面，在切割过程中由于受到压力作用，使其表面发生褶皱导致所开设的槽口边沿位置不整齐，为此，我们提出一种塑料包装袋生产加工系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种塑料包装袋生产加工系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料包装袋生产加工系统，包括工作台，所述工作台上端靠近左侧位置设置有限位机构一，所述工作台上端靠近右侧位置设置有限位机构二，所述工作台上端靠近限位机构二位置设置有承载机构，所述工作台上端靠近边角位置均设置有支撑杆，四组所述支撑杆上端设置有盖板，所述盖板上端设置有电机，所述电机一端设置有电动伸缩推杆，所述盖板下方通过电机配合电动伸缩推杆活动设置有切割机构。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述限位机构一包括支架，两组所述支架之间设置有限位板，所述限位板底端设置有T型板，所述T型板一端设置有插杆，所述插杆远离限位板一端设置有固定板，所述固定板上端贯穿开设有固定槽，所述工作台上端表面且位于限位板下方位置开设有凹槽，所述工作台上端表面且靠近凹槽边沿位置设置有凸块。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述限位板两侧和支架之间设置有转轴，所述插杆表面缠绕设置有弹簧一，且弹簧一的一端与固定板一端固接，所述固定板通过固定槽配合凸块活动设置在工作台上端表面，所述T型板通过支架和转轴配合限位板活动设置在凹槽内部。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述承载机构包括隔板，所述隔板上端靠近边沿位置开设有刀槽，所述隔板上端靠近中间位置贯穿开设有矩型槽，所述矩型槽内侧壁之间靠近底部位置设置有风机。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述切割机构包括弧型切刀，所述弧型切刀一侧位置
设置有直切刀，所述弧型切刀内侧壁之间设置有推板，所述推板底端开设有收缩槽，所述收缩槽内侧壁靠近边角位置均设置有伸缩杆，所述伸缩杆另一端设置有定位板。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述伸缩杆表面缠绕设置有弹簧二，所述定位板通过伸缩杆配合弹簧二活动设置在收缩槽内部位置。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述弧型切刀通过电动伸缩推杆配合推板活动设置在刀槽内部。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述工作台上端靠近两侧位置均开设有滑槽，所述滑槽内部活动设置有滑板，两组所述滑板上端设置有压板。
[0014]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0015]1、通过转轴配合支架顺时针旋转限位板，此时T型板在限位板的推动下移动至塑料包装袋上端表面位置，继续转动限位板使T型板将塑料包装袋移动至凹槽内部，之后拉动固定板通过固定槽将其套设在凸块上，之后弹簧一的拉力使固定板配合插杆向限位板一侧位置移动，从而使凸块外侧壁紧贴固定槽内侧壁，使两者很好地设置在一起，从而可以对塑料包装袋表面靠近一侧位置限位，之后通过滑板配合滑槽向远离限位机构一的位置压板，压板在塑料包装袋表面移动的过程中，可以将塑料包装袋表面的褶皱压平坦，同理通过限位机构二对塑料包装袋另一侧位置限位，从而使塑料包装袋很稳固的设置在工作台上端表面，避免其在切割过程中位置发生偏移。
[0016]2、启动盖板上端表面的电机，使电动伸缩推杆伸长，之后切割机构在电动伸缩推杆和推板的作用下缓慢向下移动，定位板底端与塑料包装袋上端表面位置相接触，随着推板继续向下移动，会挤压收缩槽内部设置的伸缩杆，之后挤压状态下的弹簧二的弹力推动定位板向远离推板位置移动，使塑料包装袋位于定位板下方位置的部分凹陷至矩型槽内部，从而使位于隔板上端表面位置的待切割部分保持紧绷，避免其在切割过程中，由于受到切割机构的压力作用使其表面发生褶皱导致所开设的槽口边沿位置不整齐。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0018]图1为本专利技术提出的一种塑料包装袋生产加工系统的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种塑料包装袋生产加工系统的工作台的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种塑料包装袋生产加工系统的限位机构一的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种塑料包装袋生产加工系统的图2中A处的放大图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种塑料包装袋生产加工系统的承载机构的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种塑料包装袋生产加工系统的切割机构的结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、滑槽；3、滑板；4、压板；5、限位机构一；6、支架；7、限位板；8、T型板；9、插杆；10、固定板；11、固定槽；12、凸块；13、凹槽；14、限位机构二；15、隔板；16、刀槽；17、矩型槽；18、风机；19、支撑杆；20、盖板；21、电机；22、切割机构；23、弧型切刀；24、直切刀；25、推板；26、收缩槽；27、伸缩杆；28、定位板；29、承载机构。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种塑料包装袋生产加工系统，包括工作台1，工作台1上端靠近左侧位置设置有限位机构一5，工作台1上端靠近右侧位置设置有限位机构二14，工作台1上端靠近限位机构二14位置设置有承载机构29，工作台1上端靠近边角位置均设置有支撑杆19，四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料包装袋生产加工系统，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端靠近左侧位置设置有限位机构一(5)，所述工作台(1)上端靠近右侧位置设置有限位机构二(14)，所述工作台(1)上端靠近限位机构二(14)位置设置有承载机构(29)，所述工作台(1)上端靠近边角位置均设置有支撑杆(19)，四组所述支撑杆(19)上端设置有盖板(20)，所述盖板(20)上端设置有电机(21)，所述电机(21)一端设置有电动伸缩推杆，所述盖板(20)下方通过电机(21)配合电动伸缩推杆活动设置有切割机构(22)。2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产加工系统，其特征在于，所述限位机构一(5)包括支架(6)，两组所述支架(6)之间设置有限位板(7)，所述限位板(7)底端设置有T型板(8)，所述T型板(8)一端设置有插杆(9)，所述插杆(9)远离限位板(7)一端设置有固定板(10)，所述固定板(10)上端贯穿开设有固定槽(11)，所述工作台(1)上端表面且位于限位板(7)下方位置开设有凹槽(13)，所述工作台(1)上端表面且靠近凹槽(13)边沿位置设置有凸块(12)。3.根据权利要求2所述的一种塑料包装袋生产加工系统，其特征在于，所述限位板(7)两侧和支架(6)之间设置有转轴，所述插杆(9)表面缠绕设置有弹簧一，且弹簧一的一端与固定板(10)一端固接，所述固定板(10)通过固定槽(11)配合凸块(12)活动设置在工作台(1)上端表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳安定，
申请(专利权)人：河南心容心包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：