一种模具钢棒锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具钢棒锻造模具，包括固定座，所述固定座的内部安装有放料机构；所述放料机构包括：静模、动模、两个齿条、两个转轴、两个第一齿轮、两个第二齿轮以及调节结构；所述静模固定于固定座的内腔中，所述动模活动安置于静模的外侧，两个所述齿条分别安置于动模的两端，两个所述转轴的两端通过轴承分别安置于固定座内腔的两端，本实用新型专利技术涉及锻造模具技术领域，结构简单，便于操作，适用于不同长度的钢棒，增加了灵活性，可进行自动化出料，提高了机械自动化程度，有利于企业的发展。展。展。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢棒锻造模具


[0001]本技术涉及锻造模具
，具体为一种模具钢棒锻造模具。

技术介绍

[0002]锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯(如辊锻、楔横轧)模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。
[0003]现如今，在钢棒进行锻造时，现有的模具规格固定，不能根据钢棒的长短进行相应的调节，使用的灵活性较差，且局限性较大，锻造完毕后，出料较为困难，不能满足于企业的发展，且增加了工作人员的工作强度以及工作难度，费事费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具钢棒锻造模具，解决了现有的模具规格固定，不能根据钢棒的长短进行相应的调节，使用的灵活性较差，且局限性较大，锻造完毕后，出料较为困难，不能满足于企业的发展，且增加了工作人员的工作强度以及工作难度，费事费力。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具钢棒锻造模具，包括固定座，所述固定座的内部安装有放料机构；
[0006]所述放料机构包括：静模、动模、两个齿条、两个转轴、两个第一齿轮、两个第二齿轮以及调节结构；
[0007]所述静模固定于固定座的内腔中，所述动模活动安置于静模的外侧，两个所述齿条分别安置于动模的两端，两个所述转轴的两端通过轴承分别安置于固定座内腔的两端，两个所述第一齿轮分别套装于两个所述转轴的外侧且与两个所述齿条相互啮合，两个所述第二齿轮分别套装于两个所述转轴的右侧，所述调节结构安置于固定座的内腔中。
[0008]优选的，所述调节结构包括：丝杆、两个移动座、旋转电机、主动齿轮以及从动齿轮；
[0009]所述丝杆的两端通过轴承安置于固定座的内腔中，两个所述移动座分别套装于丝杆的外侧的两端，所述旋转电机嵌装于固定座的内腔中，所述主动齿轮套装于旋转电机的驱动端上，所述从动齿轮套装于丝杆一端的外侧。
[0010]优选的，所述动模外侧的两端安装有两个限位条。
[0011]优选的，两个所述移动座上均开设有卡齿。
[0012]优选的，所述丝杆为对拉丝杆。
[0013]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种模具钢棒锻造模具，具备以下有益效果：结构简单，便于操作，通过旋转电机、丝杆以及第一齿轮的相互配合作用下，使得动模以及静模适用于不同长度的钢棒，增加了灵活性，可进行自动化出料，提高了机械自动化程度，有利于企业的发展。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种模具钢棒锻造模具的俯视剖视结构示意图。
[0017]图2为本技术图1所述一种模具钢棒锻造模具的局部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术所述一种模具钢棒锻造模具的主视剖视结构示意图。
[0019]图中：1
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固定座；2
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静模；3
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动模；4
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齿条；5
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转轴；6
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第一齿轮；7
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第二齿轮；8
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丝杆；9
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移动座；10
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旋转电机；11
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主动齿轮；12
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从动齿轮；13
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限位条；14
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卡齿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种模具钢棒锻造模具。
[0022]实施例：一种模具钢棒锻造模具，包括固定座1，固定座1的内部安装有放料机构；
[0023]请参阅附图1
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3，在具体实施过程中，放料机构包括：静模2、动模3、两个齿条4、两个转轴5、两个第一齿轮6、两个第二齿轮7以及调节结构；连接关系如下：
[0024]静模2固定于固定座1的内腔中，动模3活动安置于静模2的外侧，两个齿条4分别安置于动模3的两端，两个转轴5的两端通过轴承分别安置于固定座1内腔的两端，两个第一齿轮6分别套装于两个转轴5的外侧且与两个齿条4相互啮合，两个第二齿轮7分别套装于两个转轴5的右侧，调节结构安置于固定座1的内腔中。
[0025]在具体实施过程中，需要说明的是，调节结构包括：丝杆8、两个移动座9、旋转电机10、主动齿轮11以及从动齿轮12；连接关系如下：
[0026]丝杆8的两端通过轴承安置于固定座1的内腔中，两个移动座9分别套装于丝杆8的外侧的两端，旋转电机10嵌装于固定座1的内腔中，主动齿轮11套装于旋转电机10的驱动端上，从动齿轮12套装于丝杆8一端的外侧。
[0027]通过上述总体情况可知：其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，在本装置使用时，将钢棒放置于动模3上，钢棒的下端抵在静模2的上端，然后使用液压机钢棒进行锻造，当钢棒的长度不同时，旋转电机10进行旋转，带动主动齿轮11进行旋转，由于主动齿轮11与从动齿轮12相互啮合，则带动从动齿轮12旋转，丝杆8在从动齿轮12的带动下随之进行旋转，由于丝杆8为对拉丝杆8，当丝杆8转动，套装在丝杆8外侧的移动座9随之进行相对运动，由于移动座9上开设有卡齿14，卡齿14与第二齿轮7相互啮合，则带动第二齿轮7进行旋转，在转轴5的作用下，第一齿轮6进行旋转，两个第一齿轮6进行相对运动，带动齿条4进行向下运动，使得动模3下降，从而适应不同长度的钢棒，提高了灵活性以及实用性，在动模3下降的过程中，动模3两端的限位条13同于限位，当锻造完毕后，旋
转电机10可继续旋转，使得动模3继续下降，静模2随之将锻造完成的钢棒顶出。
[0028]作为优选的，更进一步的，动模3外侧的两端安装有两个限位条13。
[0029]作为优选的，更进一步的，两个移动座9上均开设有卡齿14。
[0030]作为优选的，更进一步的，丝杆8为对拉丝杆8。
[0031]作为优选的，更进一步的，主动齿轮11与从动齿轮12相互啮合。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢棒锻造模具，包括固定座，其特征在于，所述固定座的内部安装有放料机构；所述放料机构包括：静模、动模、两个齿条、两个转轴、两个第一齿轮、两个第二齿轮以及调节结构；所述静模固定于固定座的内腔中，所述动模活动安置于静模的外侧，两个所述齿条分别安置于动模的两端，两个所述转轴的两端通过轴承分别安置于固定座内腔的两端，两个所述第一齿轮分别套装于两个所述转轴的外侧且与两个所述齿条相互啮合，两个所述第二齿轮分别套装于两个所述转轴的右侧，所述调节结构安置于固定座的内腔中。2.根据权利要求1所述的一种模具钢棒锻造模具，其特征在于，所述调节结构包括：丝杆、两个移动座、旋转电机、主...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，吕军，赵洪明，
申请(专利权)人：山东莱锻机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：