超低温一体式球阀制造技术

本发明专利技术公开了一种超低温一体式球阀，包括气动执行器，所述气动执行器通过设置在其底部的支撑架固定连接有保温管，所述保温管底部通过若干组螺栓螺纹连接有阀体，所述阀体包括壳体，所述壳体两侧均通过若干组螺栓螺纹连接有壳盖，所述壳体内设置有球体，所述球体顶部通过阀杆与气动执行器内固定连接，所述保温管套设在阀杆的外侧，本发明专利技术涉及球阀技术领域。该一种超低温一体式球阀，能够有效地解决现有技术中，超低温阀门作为LNG项目的关键设备，但是现有超低温球阀的阀座与阀盖之间，填料压盖与阀杆之间一般用橡胶O型圈或石墨填料密封，弹性密封元件石墨主要用于高低温，但是经不起开关，不停开关容易造成泄漏的问题。不停开关容易造成泄漏的问题。不停开关容易造成泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
超低温一体式球阀


[0001]本专利技术涉及球阀
，具体涉及一种超低温一体式球阀。

技术介绍

[0002]超低温阀指的是
‑
101℃（不含）以下的阀门，通常采用低温性能好的低合金钢制造，在结构设计和工艺上都有特殊要求。如设有防止积存在体腔内液体气化，产生异常升压的结构，采用“长颈”结构，真空夹套等以减少冷损。用于石油产品、石油气与天然气的液化分离和液氧等生产装置上的阀门。
[0003]在一些LNG工厂、接收站、运输、气化站等快速发展过程中，超低温阀门作为LNG项目的关键设备，但是现有超低温球阀的阀座与阀盖之间，填料压盖与阀杆之间一般用橡胶O型圈或石墨填料密封，弹性密封元件石墨主要用于高低温，但是经不起开关，不停开关容易造成泄漏，而且在使用过程中，超低温阀门对液体的流速，无法进行很好的控制，在调试过程中，无法满足不同流速的实验。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种超低温一体式球阀，能够有效地解决现有技术中，超低温阀门作为LNG项目的关键设备，但是现有超低温球阀的阀座与阀盖之间，填料压盖与阀杆之间一般用橡胶O型圈或石墨填料密封，弹性密封元件石墨主要用于高低温，但是经不起开关，不停开关容易造成泄漏的问题。
[0005]技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种超低温一体式球阀，包括气动执行器，所述气动执行器通过设置在其底部的支撑架固定连接有保温管，所述保温管底部通过若干组螺栓螺纹连接有阀体；其中，所述阀体包括壳体，所述壳体两侧均通过若干组螺栓螺纹连接有壳盖，所述壳体内设置有球体，所述球体顶部通过阀杆与气动执行器内固定连接。
[0006]进一步地，所述保温管套设在阀杆的外侧，且所述阀杆底端贯穿壳体并与壳体内转动连接。
[0007]进一步地，所述阀杆外侧设置有限位圈，且所述限位圈与壳体内开设的凹槽相适配。
[0008]进一步地，所述球体上下两侧均设置有承接板，且所述承接板套设在阀杆的外侧，所述球体左右两侧均设置有密封件。
[0009]进一步地，所述承接板设计为梯形，且梯形两侧边设计为弧形，所述壳体内开设有弧形槽，所述承接板外侧与弧形槽内相适配。
[0010]进一步地，所述承接板两侧固定连接有承接杆，所述承接杆远离承接板一侧通过橡胶块与壳盖内紧密贴合。
[0011]进一步地，所述密封件包括环型块，所述环型块内通过设置开设在其表面的环型槽可拆卸安装有密封条，所述环型块外侧边缘通过若干组弹簧组与壳盖内固定连接。
[0012]进一步地，所述环型块一侧固定连接有密封环片，所述密封环片的材质为四氟乙烯，所述密封环片设计为向内凹陷一体式弧片，且所述弧片内侧面与球体外表面相适配。
[0013]进一步地，所述球体包括外旋球，所述外旋球内开设有流通孔，所述流通孔顶部可拆卸连接有限位密封板，所述限位密封板的顶部与承接板顶部密封贴合，所述外旋球通过设置在其外侧的阀杆与壳体内转动连接。
[0014]进一步地，所述流通孔内设置有内旋球，所述内旋球通过设置在其外侧的内阀杆与壳体内转动连接，所述内阀杆顶端依次贯穿承接板和阀杆并与延伸至气动执行器内，所述内旋球内开设有内流孔，所述内旋球外侧依次等间距开设有大小不同的限流孔。
[0015]有益效果本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过阀体中的承接板采用梯形设计且梯形两侧边均为弧形，壳体内开设的弧形槽与承接板外侧相适配，方便球体从内部直接安装，承接板与弧形槽相互卡合，具有很好的防爆作用，同时在球体整体转动时，承接板两端的承接杆，通过橡胶块与壳盖内紧密压合，防止球体发生偏移，形成泄漏，在调节器通过轴承带动阀杆转动，带动阀体转动，阀体两侧的密封件相互挤压，多组弹簧组向内压缩，使密封环片与球体外表面紧密贴合，密封件上的密封条具有很好的密封效果，在密封环片与球体外表面相互挤压时，密封环片的材质采用四氟乙烯，密封环片设计为向内凹陷一体式的弧片，相比与常用的密封条，密封环片整体环形设计，增加与球体外表面的接触面积，密封环片受压可发生弹性形变，使密封环片与球体外表面贴合的更加紧密，球体转动时，密封环片的凹凸形变，使密封环片与球面之间始终贴合，减小液化天然气的气化，提高超低温一体式球阀的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术立体的结构示意图；图2为本专利技术立体局部剖面的结构示意图；图3为本专利技术立体分层局部剖面的结构示意图；图4为本专利技术密封件立体分层的结构示意图；图5为本专利技术阀体立体局部剖面的结构示意图；图6为本专利技术阀体立体分层局部剖面的结构示意图；图7为本专利技术球体立体的结构示意图；图8为本专利技术球体立体旋转多角度的结构示意图。
[0018]图中的标号分别代表：1
‑
气动执行器；2
‑
支撑架；3
‑
保温管；4
‑
阀体；41
‑
壳体；42
‑
壳盖；43
‑
球体；431
‑
外旋球；432
‑
流通孔；433
‑
限位密封板；434
‑
内旋球；435
‑
内阀杆；436
‑
内流孔；437
‑
限流孔；44
‑
阀杆；45
‑
限位圈；46
‑
承接板；461
‑
承接杆；47
‑
密封件；471
‑
环型
块；472
‑
密封条；473
‑
弹簧组；474
‑
密封环片。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0021]实施例：请参阅图1
‑
8，本专利技术提供一种技术方案：一种超低温一体式球阀，包括气动执行器1，气动执行器1通过设置在其底部的支撑架2固定连接有保温管3，保温管3底部通过若干组螺栓螺纹连接有阀体4；其中，阀体4包括壳体41，壳体41两侧均通过若干组螺栓螺纹连接有壳盖42，壳体41内设置有球体43，球体43顶部通过阀杆44与气动执行器1内固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温一体式球阀，其特征在于：包括气动执行器（1），所述气动执行器（1）通过设置在其底部的支撑架（2）固定连接有保温管（3），所述保温管（3）底部通过若干组螺栓螺纹连接有阀体（4）；其中，所述阀体（4）包括壳体（41），所述壳体（41）两侧均通过若干组螺栓螺纹连接有壳盖（42），所述壳体（41）内设置有球体（43），所述球体（43）顶部通过阀杆（44）与气动执行器（1）内固定连接。2.根据权利要求1所述的一种超低温一体式球阀，其特征在于：所述保温管（3）套设在阀杆（44）的外侧，且所述阀杆（44）底端贯穿壳体（41）并与壳体（41）内转动连接。3.根据权利要求1所述的一种超低温一体式球阀，其特征在于：所述阀杆（44）外侧设置有限位圈（45），且所述限位圈（45）与壳体（41）内开设的凹槽相适配。4.根据权利要求1所述的一种超低温一体式球阀，其特征在于：所述球体（43）上下两侧均设置有承接板（46），且所述承接板（46）套设在阀杆（44）的外侧，所述球体（43）左右两侧均设置有密封件（47）。5.根据权利要求4所述的一种超低温一体式球阀，其特征在于：所述承接板（46）设计为梯形，且梯形两侧边设计为弧形，所述壳体（41）内开设有弧形槽（47），所述承接板（46）外侧与弧形槽（47）内相适配。6.根据权利要求4所述的一种超低温一体式球阀，其特征在于：所述承接板（46）两侧固定连接有承接杆（461），所述承接杆（461）远离承接板（46）一侧通过橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少华，张铭，金文斌，张朝敏，
申请(专利权)人：凯瑞特阀业有限公司，
类型：发明
国别省市：