一种高筛选率的磁选机制造技术

本申请涉及一种高筛选率的磁选机，涉及磁选机的领域，其包括槽体、辊筒和精矿槽，槽体的上方设置有进料口，辊筒设置在槽体内并与槽体转动连接，精矿槽设置在辊筒远离进料口的一侧，槽体的底部设置有转动槽，转动槽内转动设置有转动轴，转动轴上固定设置有多个转动叶片，多个转动叶片沿转动轴的周向均匀设置，转动轴位于辊筒的正下方，转动轴的长度方向与辊筒的轴线方向相同，转动轴的转动方向与辊筒的转动方向相反。本申请具有减小在槽体与辊筒之间出现堵塞问题的可能性，保证磁选机工作效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高筛选率的磁选机


[0001]本申请涉及磁选机的领域，尤其是涉及一种高筛选率的磁选机。

技术介绍

[0002]磁选机是一种利用物料中不同物质的磁性差异从而将不同物质分离的设备，常用于粒度为3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿和钛铁矿等物料的湿式磁选，是产业界使用最广泛的机种之一。
[0003]现有可参考的公告号为CN210787736的中国技术专利，其公开了一种磁选机，包括槽体、辊筒和精矿槽，辊筒转动连接在槽体内，精矿槽固定设置在槽体的一侧。使用时，将矿粉倒入槽体内，辊筒转动，从而带动磁性物质转动至精矿槽处，辊筒将磁性物质释放在精矿槽内，从而将矿粉中的磁性物质与非磁性物质进行分离。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当磁选机工作时，由于矿粉中可能存在粒径较大的矿石，或密度较大的矿粉，导致矿石和矿粉无法被辊筒带动，从而堆积在槽体的底部，造成槽体与辊筒之间出现堵塞的问题，影响磁选机的工作效率。

技术实现思路

[0005]为了减小在槽体与辊筒之间出现堵塞问题的可能性，保证磁选机的工作效率，本申请提供一种高筛选率的磁选机。
[0006]本申请提供的一种高筛选率的磁选机，采用如下的技术方案：
[0007]一种高筛选率的磁选机，包括槽体、辊筒和精矿槽，槽体的上方设置有进料口，辊筒设置在槽体内并与槽体转动连接，精矿槽设置在辊筒远离进料口的一侧，槽体的底部设置有转动槽，转动槽内转动设置有转动轴，转动轴上固定设置有多个转动叶片，多个转动叶片沿转动轴的周向均匀设置，转动轴位于辊筒的正下方，转动轴的长度方向与辊筒的轴线方向相同。
[0008]通过采用上述技术方案，将矿粉从进料口倒入槽体中，辊筒转动，从而利用辊筒的磁性带动矿粉中的磁性物质转动，当磁性物质转动至精矿槽时，辊筒将磁性物质释放，从而利用精矿槽对磁性物质进行收集；当辊筒转动时，辊筒正下方的转动轴带动转动叶片转动，从而将槽体底部的矿粉带动，减小矿粉在槽体底部堆积的可能性，从而减小在槽体与辊筒之间出现堵塞问题的可能性，保证了磁选机的工作效率。
[0009]可选的，所述转动轴的转动方向与辊筒的转动方向相反。
[0010]通过采用上述技术方案，将转动轴的转动方向设置为与辊筒的转动方向相反，当辊筒转动时，转动轴带动矿粉转动，使得位于辊筒与转动轴相互靠近一侧矿粉的移动方向相同，从而使得矿粉的移动更加顺畅。
[0011]可选的，所述转动槽呈圆弧状，且开口向上。
[0012]通过采用上述技术方案，使用时，转动轴带动转动叶片转动，从而带动槽体底部的矿粉移动，将转动槽设置为圆弧状，减小矿粉堆积在转动槽内的可能性，使得矿粉的移动更
加流畅。
[0013]可选的，所述进料口处设置有过滤板。
[0014]通过采用上述技术方案，在进料口处设置过滤板，当矿粉从进料口进入槽体时，矿粉中粒径较大的颗粒被过滤板拦截，粒径较小的颗粒通过过滤板的孔落入槽体中，避免粒径较大的颗粒进入槽体中，从而造成辊筒与槽体之间出现堵塞的问题，同时也能够避免粒径较大的颗粒将辊筒外表面划伤。
[0015]可选的，所述过滤板的上方设置有搅拌轴，搅拌轴靠近过滤板的一端固定设置有多个搅拌桨，另一端设置有驱动搅拌轴转动的驱动件。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动件驱动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨转动，使得矿粉在经过过滤板前能够充分搅拌，从而减小矿粉由于结块而被过滤板拦截的可能性，使得更多的矿粉能够通过过滤板进入槽体中，从而保证矿粉中磁性物质的收集率。
[0017]可选的，所述搅拌桨上均固定设置有多个破碎棒。
[0018]通过采用上述技术方案，在搅拌桨上固定设置有多个破碎棒，使得搅拌桨在转动的同时能够带动破碎棒转动，从而利用破碎棒对矿粉中粒径较大的颗粒进行破碎，使得粒径较大的颗粒能够经过破碎棒的破碎后通过过滤板的过滤进行槽体中。
[0019]可选的，所述进料口处设置有进料箱，过滤板位于进料箱的底部，所述驱动件为第一电机，第一电机固定设置在进料箱的顶端，搅拌轴竖直设置并穿过进料箱的顶端，搅拌轴的顶端与第一电机的输出端固定连接，进料箱与槽体可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，第一电机的输出端带动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨和破碎棒绕着搅拌轴转动，提高破碎棒对矿粉的破碎效率；当对进料箱进行清洗时，将进料箱从槽体上拆下，然后对进料箱进行清洗，从而使得进料箱的清洗过程更加方便。
[0021]可选的，所述进料箱的顶端设置有固定板，固定板上穿设有固定螺栓，固定螺栓穿过固定板并与槽体螺纹连接，过滤板的一端与进料箱铰接，另一端与进料箱可拆卸连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当对进料箱进行拆卸时，旋松固定螺栓，使得固定螺栓从槽体上脱离，然后将进料箱从槽体上取下；当对进料箱进行清理时，将过滤板的一端与进料箱分离，然后转动过滤板，使得过滤板从进料箱的底部移开，使得进料箱的清理过程更加方便。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在槽体的底部设置转动轴和转动叶片，从而利用转动叶片带动槽体底部的矿粉移动，减小在槽体与辊筒之间出现堵塞问题的可能性，保证了磁选机的工作效率；
[0025]2.通过在进料口处设置过滤板，避免粒径较大的颗粒进入槽体中，从而造成辊筒与槽体之间出现堵塞的问题，同时也能够避免粒径较大的颗粒将辊筒外表面划伤；
[0026]3.通过设置搅拌桨和破碎棒，搅拌桨带动破碎棒转动，破碎棒对矿粉中粒径较大的颗粒进行破碎，使得粒径较大的颗粒能够经过破碎后通过过滤板的过滤进行槽体中。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0028]图2是旨在显示转动轴的剖视图；
[0029]图3是图2中A处的局部放大图。
[0030]附图标记说明：1、槽体；11、进料口；12、转动槽；13、转动轴；131、转动叶片；14、第二电机；15、支撑柱；2、进料箱；21、投料口；22、第一电机；23、搅拌轴；24、搅拌桨；25、破碎棒；26、过滤板；261、锁紧螺栓；27、固定板；271、固定螺栓；3、辊筒；4、精矿槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种高筛选率的磁选机。参照图1和图2，一种高筛选率的磁选机包括槽体1、进料箱2、辊筒3和精矿槽4，辊筒3设置在槽体1的内侧并与槽体1转动连接；槽体1上设置有进料口11，进料口11设置在辊筒3轴线方向的一侧，进料箱2位于进料口11处并与槽体1可拆卸连接，进料箱2的底部与槽体1连通；精矿槽4固定设置在槽体1上，并位于辊筒3远离进料箱2的一侧。
[0033]将矿粉倒入进料箱2中，矿粉通过进料箱2进入槽体1中，矿粉中的磁性物质在辊筒3磁力的作用下转动，当矿粉中的磁性物质转动至精矿槽4时，辊筒3将矿粉中的磁性物质释放在精矿槽4内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高筛选率的磁选机，包括槽体(1)、辊筒(3)和精矿槽(4)，槽体(1)的上方设置有进料口(11)，辊筒(3)设置在槽体(1)内并与槽体(1)转动连接，精矿槽(4)设置在辊筒(3)远离进料口(11)的一侧，其特征在于：所述槽体(1)的底部设置有转动槽(12)，转动槽(12)内转动设置有转动轴(13)，转动轴(13)上固定设置有多个转动叶片(131)，多个转动叶片(131)沿转动轴(13)的周向均匀设置，转动轴(13)位于辊筒(3)的正下方，转动轴(13)的长度方向与辊筒(3)的轴线方向相同。2.根据权利要求1所述的一种高筛选率的磁选机，其特征在于：所述转动轴(13)的转动方向与辊筒(3)的转动方向相反。3.根据权利要求1所述的一种高筛选率的磁选机，其特征在于：所述转动槽(12)呈圆弧状，且开口向上。4.根据权利要求1所述的一种高筛选率的磁选机，其特征在于：所述进料口(11)处设置有过滤板(26)。5.根据权利要求4所述的一种高筛选率的磁选机，其特征在于：所述过滤板(26)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭忠俭，
申请(专利权)人：迁安市强达铁选有限公司，
类型：新型
国别省市：