一种脉冲型除尘净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脉冲型除尘净化装置，包括支架，支架上固设有壳体，壳体通过集尘斗与集尘箱相连通，集尘斗的底部设有双层卸灰阀；壳体的一侧设有进风斗，壳体另一侧设有出风口；进风斗的开口处设有预除尘百叶挡片，壳体内设有均风百叶挡片；壳体内还设有活动架，活动架的下方固设有多个U型骨架，每个U型骨架的内侧和外侧均设有除尘滤袋；壳体顶部设有端盖，端盖上设有脉冲装置；脉冲装置包括储气罐，储气罐上设有脉冲阀，储气罐的出口端与高压气管相连接，高压气管的下端伸入U型骨架内。本实用新型专利技术能够对含尘气体依次进行预除尘、均匀分布气流，降低进风口的气体入口风速，使气流在壳体内均匀分布，提高除尘效率。提高除尘效率。提高除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲型除尘净化装置


[0001]本技术属于除尘净化装置
，涉及一种脉冲型除尘净化装置。

技术介绍

[0002]随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染日益严重，目前大多是通过脉冲除尘器进行清洁除尘工作。脉冲除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长，维修工作量小、运行安全可靠的优点，广泛用于冶金、建材、机械、化工，矿山等各种行业工业粉尘的除尘净化。
[0003]现有的脉冲除尘器通常有下进风和侧进风两种进风方式，下进风方式结构相对简单，造价较低，是一种被经常采用的方式，但是清灰时粉尘沉降方向与进风气流方向相反，这不但阻碍了烟尘的沉降，而且容易产生涡流、产生“二次扬尘”。侧进风方式产生的气流上升速度较低，当粉尘从脉冲除尘器顶部坠入集尘斗的时候，粉尘再次被带走的可能性就减少了。在相同过滤风速、相同含尘气体流量及达到相同的除尘效率的前提下，侧向进风比下进风的阻力损失小，从而可减少除尘系统能耗、降低运行费用。但是，侧进风容易会造成进风气流分布不均匀、烟尘颗粒冲刷滤袋等问题，如果含尘气体粉尘浓度高、粉尘颗粒大，容易造成除尘器负荷大、能耗高、滤袋使用寿命短等问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于提供一种脉冲型除尘净化装置，对含尘气体依次进行预除尘、均匀分布气流，降低进风口的气体入口风速，使气流在壳体内均匀分布，提高除尘效率。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种脉冲型除尘净化装置，包括设置在集尘箱上方的支架，支架上固设有壳体，壳体的下端通过集尘斗与集尘箱相连通，集尘斗的底部设有双层卸灰阀；
[0007]所述的壳体的一侧设有进风斗，进风斗的上端设有进风口，壳体另一侧设有出风口；进风斗的一端设有与壳体相连通的开口，另一端的横截面为斜面；进风斗的开口处设有预除尘百叶挡片，壳体内设有用于调节风向的均风百叶挡片，均风百叶挡片的底部与预除尘百叶挡片的底部齐平；
[0008]所述的壳体内还设有活动架，活动架将壳体内部分为净化室和除尘室，净化室位于除尘室的上方；活动架的下方固设有多个U型骨架，每个U型骨架的内侧和外侧均设有除尘滤袋；壳体顶部设有端盖，端盖上设有脉冲装置；脉冲装置包括与空压机相连接的储气罐，储气罐上设有脉冲阀，储气罐的出口端与高压气管相连接，高压气管的下端伸入U型骨架内。
[0009]进一步，所述的端盖的下方两端均设有气缸，气缸的输出端与活动架的上端相连接。
[0010]进一步，所述的集尘斗的侧壁上设有振动电机，集尘斗的横截面为锥形。
[0011]进一步，所述的进风口朝上设置；进风斗的斜面的倾斜角度与集尘斗的锥面的倾斜角度相等。
[0012]进一步，所述的出风口位于进风口的上方，出风口处设有排气扇。
[0013]进一步，所述的预除尘百叶挡片和均风百叶挡片均由弯折板上下交错排列而成；弯折板包括第一斜面和与其相连接的第二斜面，第二斜面位于第一斜面的上方。
[0014]进一步，所述的第一斜面与壳体纵轴线的夹角为15
°
～30
°
。
[0015]进一步，所述的第二斜面与壳体纵轴线的夹角为30
°
～60
°
。
[0016]进一步，所述的集尘斗上设有人孔。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0018]本技术公开了一种脉冲型除尘净化装置，含尘气体通过进风口进入进风斗，首先通过预除尘百叶挡片对含尘气体进行预除尘，除掉粗粉尘颗粒和部分细粉尘颗粒；预处理后的含尘气体再通过壳体除尘室内的均风百叶挡片降低进风口处气体风速，均匀风向以及二次除尘，使进风气流在除尘室内均匀分配，方便除尘滤袋对粉尘进行过滤。预除尘百叶挡片和均风百叶挡片的设置能够减少涡流及二次扬尘，从而降低除尘净化装置的能耗，延长除尘滤袋使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术的脉冲型除尘净化装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术的脉冲型除尘净化装置的A处放大图；
[0021]其中，1为集尘箱，2为支架，3为壳体，4为集尘斗，5为进风斗，6为进风口，7为预除尘百叶挡片，8为均风百叶挡片，9为活动架，10为净化室，11为除尘室，12为U型骨架，13为除尘滤袋，14为端盖，15为空压机，16为储气罐，17为脉冲阀，18为高压气管，19为出风口，20为气缸，21为振动电机，22为弯折板，23为第一斜面，24为第二斜面，25为双层卸灰阀，26为排气扇，27为人孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步详细描述，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0023]参见图1和图2，一种脉冲型除尘净化装置，包括设置在集尘箱1上方的支架2，支架2上固设有壳体3，壳体3的下端通过集尘斗4与集尘箱1相连通，集尘斗4的底部设有双层卸灰阀25；
[0024]所述的壳体3的一侧设有进风斗5，进风斗5的上端设有进风口6，壳体3另一侧设有出风口19；进风斗5的一端设有与壳体3相连通的开口，另一端的横截面为斜面；进风斗5的开口处设有预除尘百叶挡片7，壳体3内设有用于调节风向的均风百叶挡片8，均风百叶挡片8的底部与预除尘百叶挡片7的底部齐平；
[0025]所述的壳体3内还设有活动架9，活动架9将壳体3内部分为净化室10和除尘室11，净化室10位于除尘室11的上方；活动架3的下方固设有多个U型骨架12，每个U型骨架12的内侧和外侧均设有除尘滤袋13；壳体3顶部设有端盖14，端盖14上设有脉冲装置；脉冲装置包括与空压机15相连接的储气罐16，储气罐16上设有脉冲阀17，储气罐16的出口端与高压气
管18相连接，高压气管18的下端伸入U型骨架12内。
[0026]具体的，所述的壳体3的内壁两侧开设有与活动架9相对应的滑槽，活动架9在气缸20的带动下上下移动时，活动架9的端部在滑槽内上下移动。均风百叶挡片8的顶端与活动架9的底部相连接，均风百叶挡片8的底部与预除尘百叶挡片7的底部齐平，活动架9下移的高度不超过均风百叶挡片8的底部与集尘斗侧壁的垂直距离；高压气管18的出口端沿圆周方向间隔开设有喷孔，压缩空气经高压气管18的喷孔均匀通入到U型骨架12内侧的除尘滤袋13内，使得除尘滤袋13瞬间急剧膨胀，使积附在除尘滤袋13上的灰尘脱落。具体参见图1，活动架3的下方固设有两个U型骨架12，每个U型骨架12的内侧和外侧均设有除尘滤袋13，每个U型骨架12内侧的除尘滤袋13均设有高压气管18，两个高压气管18通过连接管与储气罐16的脉冲阀17的出口端相连接。
[0027]本技术的工作过程为：含尘气体从进风口6进入进风斗5，经预除尘百叶挡片7预先除尘，再经均风百叶挡片8降低风速均匀分向，使含尘气体均匀分布在除尘室11内，由于惯性作用，含尘气体中的粗颗粒粉尘直接流入集尘斗4，除尘室11内的含尘气体经U型骨架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲型除尘净化装置，其特征在于，包括设置在集尘箱(1)上方的支架(2)，支架(2)上固设有壳体(3)，壳体(3)的下端通过集尘斗(4)与集尘箱(1)相连通，集尘斗(4)的底部设有双层卸灰阀(25)；所述的壳体(3)的一侧设有进风斗(5)，进风斗(5)的上端设有进风口(6)，壳体(3)另一侧设有出风口(19)；进风斗(5)的一端设有与壳体(3)相连通的开口，另一端的横截面为斜面；进风斗(5)的开口处设有预除尘百叶挡片(7)，壳体(3)内设有用于调节风向的均风百叶挡片(8)，均风百叶挡片(8)的底部与预除尘百叶挡片(7)的底部齐平；所述的壳体(3)内还设有活动架(9)，活动架(9)将壳体(3)内部分为净化室(10)和除尘室(11)，净化室(10)位于除尘室(11)的上方；活动架(9)的下方固设有多个U型骨架(12)，每个U型骨架(12)的内侧和外侧均设有除尘滤袋(13)；壳体(3)顶部设有端盖(14)，端盖(14)上设有脉冲装置；脉冲装置包括与空压机(15)相连接的储气罐(16)，储气罐(16)上设有脉冲阀(17)，储气罐(16)的出口端与高压气管(18)相连接，高压气管(18)的下端伸入U型骨架(12)内。2.根据权利要求1所述的脉冲型除尘净化装置，其特征在于，所述的端盖(14)的下方两端均设有气缸(20)，气缸(20)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：西安万基食品饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：