一种自动出卡器制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动出卡器，包括安装座，安装于安装座的控制主板、驱动机构以及出卡机构。出卡机构包括第一传送轮组件、第二传送轮组件以及夹送轮组件；第一传送轮组件包括第一软性轮以及第一轮轴；第一轮轴的一端安装于安装座，另一端与驱动机构机械连接。第二传送轮组件包括第二软性轮以及第二轮轴；第二轮轴的一端安装于安装座，另一端与驱动机构机械连接。夹送轮组件包括上软性轮、上轮轴、下软性轮以及下轮轴；上轮轴一端安装于安装座，另一端与驱动机构机械连接。上轮轴的一端安装于安装座，另一端与驱动机构。本实用新型专利技术的自动出卡器可以适应不同厚度的卡片分页输出。卡器可以适应不同厚度的卡片分页输出。卡器可以适应不同厚度的卡片分页输出。

【技术实现步骤摘要】
一种自动出卡器


[0001]本技术涉及发卡设备
，尤其涉及一种自动出卡器。

技术介绍

[0002]现有的出卡机适用性比较单一，一般只适用于出同一种厚度的卡片分页输出；当储卡槽内储存哟不同厚度的卡片时，分页输出容易出现卡机的现象。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种适用性高，可以供不同厚度的卡片进行分页输出，不会出现卡机现象的自动出卡器。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种自动出卡器，包括：安装座，安装于所述安装座的控制主板、驱动机构以及出卡机构；所述安装座包括两平行设置的左侧板、右侧板、横向连接在所述左侧板和所述右侧板下端的底板、以及立在所述左侧板和所述右侧板之间的前立板，所述左侧板、所述右侧板、所述底板以及所述前立板围合形成储卡槽；
[0005]所述驱动机构包括马达、主动轮、第一单向轮、第二单向轮、第三单向轮、第四单向轮以及同步带；所述马达安装于所述左侧板的内壁面，并位于所述底板的下方，与所述控制主板通信连接；所述主动轮、所述第一单向轮、所述第二单向轮、所述第三单向轮、所述第四单向轮均安装于所述左侧板的外壁面，且所述主动轮与所述马达机械连接；所述同步带套在所述主动轮、所述第一单向轮、所述第二单向轮、所述第三单向轮、所述第四单向轮上；
[0006]所述出卡机构包括第一传送轮组件、第二传送轮组件以及夹送轮组件；所述第一传送轮组件包括第一软性轮以及第一轮轴；所述第一软性轮设于所述第一轮轴，所述第一轮轴的一端安装于所述右侧板，另一端与所述第一单向轮机械连接；所述第二传送轮组件包括第二软性轮以及第二轮轴；所述第二软性轮设于所述第二轮轴，所述第二轮轴的一端安装于所述右侧板，另一端与所述第二单向轮机械连接；
[0007]所述夹送轮组件包括上软性轮、上轮轴、下软性轮以及下轮轴；所述上软性轮安装于所述上轮轴，所述上轮轴一端安装于所述右侧板，另一端与所述第三单向轮机械连接；所述下软性轮安装于所述上轮轴，所述上轮轴的一端安装于所述右侧板，另一端与所述第四单向轮机械连接，且所述下软性轮位于所述上软性轮的下方。
[0008]进一步地，所述左侧板和所述右侧板的下端还安装有连接板，所述连接板位于所述底板的下方，所述控制主板安装于所述连接板。
[0009]进一步地，所述底板设有第一穿孔和第二穿孔，所述第一软性轮至少部分伸出所述第一穿孔，所述第二软性轮至少部分伸出所述第二穿孔。
[0010]进一步地，所述前立板的下端设有分页件，所述第二软性轮位于所述分页件的下方与所述分页件之间形成出卡间隙。
[0011]进一步地，所述右侧板的内壁面设有第一感光眼和第二感光眼；所述上轮轴位于所述第一感光眼和所述第二感光眼之间，所述第一感光眼和所述第二感光眼均与所述控制
主板通信连接。
[0012]进一步地，所述右侧板的外壁面还安装有张紧轮，所述同步带经过所述张紧轮。
[0013]进一步地，所述右侧板的后端连接有长度调节板，所述长度调节板与所述左侧板之间设有后开口，所述左侧板设有侧开口。
[0014]进一步地，所述左侧板和所述右侧板的前端设有上盖板和前盖板，所述上盖板位于所述前盖板的上方，且所述上盖板和所述前盖板均位于所述夹送轮组件的前方，所述上盖板和所述前盖板之间形成出卡口，所述出卡口对着所述上软性轮和所述下软性轮的出卡端。
[0015]进一步地，所述左侧板的外壁面安装有左盖板，所述右侧板的外壁面安装有右盖板；所述左盖板罩住所述主动轮、所述第一单向轮、所述第二单向轮、所述第三单向轮、所述第四单向轮以及所述张紧轮。
[0016]进一步地，所述自动出卡器还包括配重块，用以压在所述储卡槽内的卡片上。
[0017]相较于现有技术，本技术的自动出卡器通过设置第一软性轮、第二软性轮、上软性轮和下软性轮进行输送卡片，使得自动出卡器可以适应不同厚度的卡片分页输出，对厚度为0.25mm至0.8mm 的卡片无需调节就能够实现自动单片分页输出功能，适用性高。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0019]图1：本技术自动出卡器的立体组合图；
[0020]图2：本技术自动出卡器的立体分解图；
[0021]图3：本技术自动出卡器的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]如图1至图3所示，本技术的自动出卡器包括安装座，安装于安装座的控制主板1、驱动机构以及出卡机构；其中，驱动机构与出卡机构机械连接，且驱动机构与控制主板1通信连接。
[0024]安装座包括两平行设置的左侧板2、右侧板3、横向连接在左侧板2和右侧板3下端的底板4、以及立在左侧板2和右侧板3之间的前立板5；左侧板2、右侧板3、底板4以及前立板5围合形成储卡槽6，用以放置卡片。左侧板2和右侧板3的下端还安装有连接板7，连接板7位于底板4的下方，控制主板1安装于连接板7。
[0025]驱动机构包括马达8、主动轮9、第一单向轮10、第二单向轮11、第三单向轮12、第四单向轮13以及同步带14；其中，马达8安装于左侧板2的内壁面，并位于底板4的下方，与控制主板1通信连接。主动轮9、第一单向轮10、第二单向轮11、第三单向轮12、第四单向轮13均安装于左侧板2的外壁面，且主动轮9与马达8机械连接；同步带14套在主动轮9、第一单向轮10、第二单向轮11、第三单向轮12、第四单向轮13上。
[0026]出卡机构包括第一传送轮组件、第二传送轮组件以及夹送轮组件；其中，第一传送
轮组件包括第一软性轮15以及第一轮轴16；第一软性轮15设于第一轮轴16，第一轮轴16的一端安装于右侧板3，另一端与第一单向轮10机械连接。第二传送轮组件包括第二软性轮17以及第二轮轴18；第二软性轮17设于第二轮轴18，第二轮轴18的一端安装于右侧板3，另一端与第二单向轮11机械连接。
[0027]进一步，底板4设有第一穿孔19和第二穿孔20，第一软性轮15至少部分伸出第一穿孔19，第二软性轮17至少部分伸出第二穿孔20。前立板5的下端设有分页件21，第二软性轮17位于分页件21的下方，与分页件21之间形成出卡间隙。
[0028]夹送轮组件包括上软性轮22、上轮轴23、下软性轮24以及下轮轴25；上软性轮22安装于上轮轴23，上轮轴23一端安装于右侧板3，另一端与第三单向轮12机械连接。下软性轮24安装于上轮轴23，上轮轴23的一端安装于右侧板3，另一端与第四单向轮13机械连接，且下软性轮24位于上软性轮22的下方。
[0029]通过设置第一软性轮15、第二软性轮17、上软性轮22和下软性轮24进行输送卡片，使得自动出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动出卡器，其特征在于，包括：安装座，安装于所述安装座的控制主板、驱动机构以及出卡机构；所述安装座包括两平行设置的左侧板、右侧板、横向连接在所述左侧板和所述右侧板下端的底板、以及立在所述左侧板和所述右侧板之间的前立板，所述左侧板、所述右侧板、所述底板以及所述前立板围合形成储卡槽；所述驱动机构包括马达、主动轮、第一单向轮、第二单向轮、第三单向轮、第四单向轮以及同步带；所述马达安装于所述左侧板的内壁面，并位于所述底板的下方，与所述控制主板通信连接；所述主动轮、所述第一单向轮、所述第二单向轮、所述第三单向轮、所述第四单向轮均安装于所述左侧板的外壁面，且所述主动轮与所述马达机械连接；所述同步带套在所述主动轮、所述第一单向轮、所述第二单向轮、所述第三单向轮、所述第四单向轮上；所述出卡机构包括第一传送轮组件、第二传送轮组件以及夹送轮组件；所述第一传送轮组件包括第一软性轮以及第一轮轴；所述第一软性轮设于所述第一轮轴，所述第一轮轴的一端安装于所述右侧板，另一端与所述第一单向轮机械连接；所述第二传送轮组件包括第二软性轮以及第二轮轴；所述第二软性轮设于所述第二轮轴，所述第二轮轴的一端安装于所述右侧板，另一端与所述第二单向轮机械连接；所述夹送轮组件包括上软性轮、上轮轴、下软性轮以及下轮轴；所述上软性轮安装于所述上轮轴，所述上轮轴一端安装于所述右侧板，另一端与所述第三单向轮机械连接；所述下软性轮安装于所述上轮轴，所述上轮轴的一端安装于所述右侧板，另一端与所述第四单向轮机械连接，且所述下软性轮位于所述上软性轮的下方。2.如权利要求1所述的自动出卡器，其特征在于：所述左侧板和所述右侧板的下端还安装有连接板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍庆明，胡刚，黄良平，阳栊楦，
申请(专利权)人：广州图悦动漫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：