复合金属薄板微型阵列功能结构件及其成形方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了复合金属薄板微型阵列功能结构件及其成形方法及其装置，其解决了介观尺度下金属薄板的成形能力较差的技术问题，其设有由上到下堆叠连接设置的低强度金属薄板层、高强度金属薄板层，且其中至少有一层为面心立方金属；低强度金属薄板层为低强度、大厚度金属基底，高强度金属薄板层为高强度、小厚度金属基底；高强度金属薄板层的下表面设有多个向下的凸起，多个凸起形成阵列式结构分布，高强度金属薄板层的上表面设有多个凹槽，凹槽与凸起上下一一对应，低强度金属薄板层的下表面嵌在凹槽内，本发明专利技术还公开了一种复合金属薄板微型阵列功能结构件的成形方法和成形装置，可广泛应用于金属薄板成形领域。泛应用于金属薄板成形领域。泛应用于金属薄板成形领域。

【技术实现步骤摘要】
复合金属薄板微型阵列功能结构件及其成形方法及其装置


[0001]本申请属于金属薄板成形领域，具体涉及复合金属薄板微型阵列功能结构件及其成形方法及其装置。

技术介绍

[0002]随着精密机械、电子工业等现代工业的高速发展，人们生产生活中对产品的要求日趋微型化、精细化、集成化；特别是在电子通讯、精密仪器、生物医疗、精细化工、燃料电池等领域，使具有微特征结构的薄板产品，如燃料电池极板、微散热器、微反应器等得到广泛应用，也因此对其制造工艺提出了更高的要求。
[0003]目前，由于金属薄板的厚度特征尺寸小于一定程度时，其力学性能会异于宏观条件，且介观尺度下金属薄板的成形能力要弱于宏观，并且高强度金属由于其强度太高，成形困难；而低强度金属由于其强度太低，综合力学性能无法达到使用标准。该问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种复合金属薄板微型阵列功能结构件及其成形方法及其成形装置，提高介观尺度下金属薄板的成形能力。
[0005]为此，本专利技术提供一种复合金属薄板微型阵列功能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合金属薄板微型阵列功能结构件，其特征在于，其设有低强度金属薄板层(1)、高强度金属薄板层(2)，所述低强度金属薄板层(1)、所述高强度金属薄板层(2)由上到下堆叠连接设置；所述低强度金属薄板层(1)、所述高强度金属薄板层(2)中至少有一层为面心立方金属；所述低强度金属薄板层(1)为低强度、大厚度金属基底，所述高强度金属薄板层(2)为高强度、小厚度金属基底；所述高强度金属薄板层(2)的下表面设有多个向下的凸起(3)，多个所述凸起(3)形成阵列式结构分布，所述高强度金属薄板层(2)的上表面设有多个凹槽(4)，所述凹槽(4)与所述凸起(3)上下一一对应，所述低强度金属薄板层(1)的下表面嵌在所述凹槽(4)内，形成芯部(5)。2.根据权利要求1所述的一种复合金属薄板微型阵列功能结构件，其特征在于，所述低强度金属薄板层(1)为铝层或铝合金层，所述高强度金属薄板层(2)为铜层或铜合金层；所述凸起(3)为梯台形或圆台形结构。3.一种复合金属薄板微型阵列功能结构件的成形方法，其特征在于，其包括如下步骤：材料选取：分别选取低强度金属薄板(6)、高强度金属薄板(7)，所述低强度金属薄板(6)、所述高强度金属薄板(7)中至少有一种金属薄板为面心立方金属；所述低强度金属薄板(6)的厚度大于所述高强度金属薄板(7)的厚度；材料预处理：分别将所述高强度金属薄板(7)的下表面和所述低强度金属薄板(6)的上表面进行润滑处理；冲压成形：在超低温环境下，将所述低强度金属薄板(6)和所述高强度金属薄板(7)放置在冲压成形用模具内冲压成形，其中所述冲压成形用模具设有下模具、上模具；在合模前，分别将所述高强度金属薄板(7)、所述低强度金属薄板(6)由下至上叠放在所述下模具上；在合模过程中，令上模具向下运动挤压所述低强度金属薄板(6)，使所述低强度金属薄板(6)发生塑性变形，迫使所述高强度金属薄板(7)发生塑性变形、贴膜，得到所述复合金属薄板微型阵列功能结构件。4.根据权利要求3所述的一种复合金属薄板微型阵列功能结构件的成形方法，其特征在于，所述材料预处理还包括：在所述润滑处理之前，分别将所述低强度金属薄板(6)、所述高强度金属薄板(7)的表层的氧化层去除。5.根据权利要求3所述的一种复合金属薄板微型阵列功能结构件的成形方法，其特征在于，其还包括后续精加工：将得到的所述复合金属薄板微型阵列功能结构件精密切割、清洗。6.一种复合金属薄板微型阵列功能结构件的成形装置，其特征在于，其包括制冷剂容纳桶体(8)、模盖(9)、凹模座(10)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，王瀚，陈刚，王传杰，朱强，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学威海，
类型：发明
国别省市：