本发明专利技术公开了一种自锁紧开槽螺母浸润装置，包括箱体，所述箱体内自左而右设置有浸润池、沥干槽和出料槽，所述箱体内设有浸润结构，所述浸润结构包括门形支架、条形滑轨、电动推杆、液压伸缩缸和浸润壳体，所述浸润壳体包括圆柱形的筛网外壳，所述筛网外壳内部设有若干层浸润板和旋转轴，所述旋转轴贯穿所述浸润板设置，旋转轴与所述浸润板转动连接，所述浸润板上设置有出料缺口。本发明专利技术通过在筛网外壳内固定多个镂空的浸润板，并在出料缺口处设置挡板，在筛网外壳内形成多层浸润室，方便对螺母进行浸润，出料时只需通过旋转电机驱动挡板旋转，浸润室内的螺母就会通过出料缺口下料，十分方便。分方便。分方便。
【技术实现步骤摘要】
一种自锁紧开槽螺母浸润装置
[0001]本专利技术涉及螺母浸润装置的
，特别是自锁紧开槽螺母浸润装置的
技术介绍
[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。为了提高螺母的防松性能，现已研发出了自锁紧开槽螺母，通过在螺母上设置开槽提高螺母的紧固性。
[0003]螺母在使用经常发生刮蹭，影响螺母的正常使用，所以在螺母生产加工时，需要使用润滑油进行浸润，但是传统的螺母在浸泡润滑油时，经常将多个螺母统一倒入润滑油内部，导致在打捞时不易统一拿取，降低了螺母生产加工效率；开槽螺母由于设有开槽结构，润滑油容易积累在空隙中，无法沥干，造成润滑油浪费，提高了浸润的成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自锁紧开槽螺母浸润装置，能够自动浸润、沥干和收集，并有效沥干开槽螺母中多余的润滑油。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了一种自锁紧开槽螺母浸润装置，包括箱体，所述箱体内自左而右设置有浸润池、沥干槽和出料槽，所述箱体内设有浸润结构，所述浸润结构包括门形支架、条形滑轨、电动推杆、液压伸缩缸和浸润壳体，所述门形支架固定在所述箱体的上端面，所述条形滑轨安装在所述门形支架的横杆上，所述条形滑轨内滑动安装有安装座，所述安装座的下端面固定所述液压伸缩缸，所述门形支架的竖杆上固定所述电动推杆，所述电动推杆横向设置，所述电动推杆的伸缩端与所述安装座的侧面相连接，所述液压伸缩缸的伸缩端安装有条形板，所述条形板的下壁面左右两侧均固定有承载板，所述浸润壳体安装在所述承载板上；
[0006]所述浸润壳体包括圆柱形的筛网外壳，所述筛网外壳内部设有若干层浸润板和旋转轴，所述浸润板上设置有出料缺口，所述旋转轴贯穿所述浸润板设置，旋转轴与所述浸润板转动连接，所述浸润板将所述浸润壳体分隔为若干浸润室，每个浸润室内设有两个挡板，所述挡板固定连接在所述旋转轴上，两个所述挡板形成的形状与所述出料缺口的形状相匹配，所述旋转轴通过旋转电机驱动；
[0007]所述沥干槽内固定有支撑网筛，所述支撑网筛上设置有震动电机，所述沥干槽的底部为上大下小的漏斗状，所述沥干槽的底部设有回收管道，所述回收管道与所述浸润池相连通；
[0008]所述出料槽包括向右下方倾斜的滑槽和出料腔，所述出料腔内设置有收集箱，所述收集箱的底部设置有滑轮。
[0009]作为优选，所述浸润板为四分之三圆盘状，两个所述挡板为夹角为九十度，两个所
述挡板垂直设置于所述浸润板的出料缺口的两边缘。
[0010]作为优选，所述浸润池设置有进油管道，所述进油管道上设有电磁阀。
[0011]作为优选，所述浸润池下方设有细筛网。
[0012]作为优选，所述旋转电机固定在所述旋转轴的顶部。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术通过在筛网外壳内固定多个镂空的浸润板，并在出料缺口处设置挡板，在筛网外壳内形成多层浸润室，方便对螺母进行浸润，出料时只需通过旋转电机驱动挡板旋转，浸润室内的螺母就会通过出料缺口下料，十分方便；设置沥干槽，将浸润后的浸润壳体固定在支撑网筛上方，然后通过震动电机震动，使开槽螺母空隙中的润滑油流出，多余的润滑油通过回收管道进入浸润池，回收使用，减少润滑油的浪费，降低浸润成本；设置出料槽，沥干后的螺母通过滑槽进入收集箱，工作人员只需将收集箱从出料腔中拉出即可，方便快捷。
[0014]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本专利技术一种自锁紧开槽螺母浸润装置的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术一种自锁紧开槽螺母浸润装置的浸润壳体结构示意图；
[0017]图3是本专利技术一种自锁紧开槽螺母浸润装置的浸润板结构示意图。
[0018]图中：1
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箱体、2
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浸润池、3
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沥干槽、4
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出料槽、5
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浸润结构、6
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浸润壳体、21
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进油管道、22
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电磁阀、23
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细筛网、31
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支撑网筛、32
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震动电机、33
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回收管道、41
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滑槽、42
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出料腔、43
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收集箱、44
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滑轮、51
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门形支架、52
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条形滑轨、53
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电动推杆、54
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液压伸缩缸、55
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承载板、56
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安装座、57
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条形板、61
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筛网外壳、62
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浸润板、63
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旋转轴、64
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出料缺口、65
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浸润室、66
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挡板、67
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旋转电机。
【具体实施方式】
[0019]参阅图1、图2和图3，本专利技术一种自锁紧开槽螺母浸润装置，包括箱体1，所述箱体1内自左而右设置有浸润池2、沥干槽3和出料槽4，所述箱体1内设有浸润结构5，所述浸润结构5包括门形支架51、条形滑轨52、电动推杆53、液压伸缩缸54和浸润壳体6，所述门形支架51固定在所述箱体1的上端面，所述条形滑轨52安装在所述门形支架51的横杆上，所述条形滑轨52内滑动安装有安装座56，所述安装座56的下端面固定所述液压伸缩缸54，所述门形支架51的竖杆上固定所述电动推杆53，所述电动推杆53横向设置，所述电动推杆53的伸缩端与所述安装座56的侧面相连接，所述液压伸缩缸54的伸缩端安装有条形板57，所述条形板57的下壁面左右两侧均固定有承载板55，所述浸润壳体6安装在所述承载板55上；
[0020]所述浸润壳体6包括圆柱形的筛网外壳61，所述筛网外壳61内部设有若干层浸润板62和旋转轴63，所述浸润板62为镂空板，所述浸润板62上设置有出料缺口64，所述旋转轴63贯穿所述浸润板62设置，旋转轴63与所述浸润板62转动连接，所述浸润板62将所述浸润壳体6分隔为若干浸润室65，每个浸润室65内设有两个挡板66，所述挡板66固定连接在所述旋转轴63上，两个所述挡板66形成的形状与所述出料缺口64的形状相匹配，所述旋转轴63通过旋转电机67驱动；
[0021]所述沥干槽3内固定有支撑网筛31，所述支撑网筛31上设置有震动电机32，所述沥
干槽3的底部为上大下小的漏斗状，所述沥干槽3的底部设有回收管道33，所述回收管道33与所述浸润池2相连通；
[0022]所述出料槽4包括向右下方倾斜的滑槽41和出料腔42，所述出料腔42内设置有收集箱43，所述收集箱43的底部设置有滑轮44，所述浸润板62为四分之三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自锁紧开槽螺母浸润装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内自左而右设置有浸润池(2)、沥干槽(3)和出料槽(4)，所述箱体(1)内设有浸润结构(5)，所述浸润结构(5)包括门形支架(51)、条形滑轨(52)、电动推杆(53)、液压伸缩缸(54)和浸润壳体(6)，所述门形支架(51)固定在所述箱体(1)的上端面，所述条形滑轨(52)安装在所述门形支架(51)的横杆上，所述条形滑轨(52)内滑动安装有安装座(56)，所述安装座(56)的下端面固定所述液压伸缩缸(54)，所述门形支架(51)的竖杆上固定所述电动推杆(53)，所述电动推杆(53)横向设置，所述电动推杆(53)的伸缩端与所述安装座(56)的侧面相连接，所述液压伸缩缸(54)的伸缩端安装有条形板(57)，所述条形板(57)的下壁面左右两侧均固定有承载板(55)，所述浸润壳体(6)安装在所述承载板(55)上；所述浸润壳体(6)包括圆柱形的筛网外壳(61)，所述筛网外壳(61)内部设有若干层浸润板(62)和旋转轴(63)，所述浸润板(62)上设置有出料缺口(64)，所述旋转轴(63)贯穿所述浸润板(62)设置，旋转轴(63)与所述浸润板(62)转动连接，所述浸润板(62)将所述浸润壳体(6)分隔为若干浸润室(65)，每个浸润室(65)内设有两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚云浩，
申请(专利权)人：海盐宏茂五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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