一种无边框液晶屏的加工工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种无边框液晶屏的加工工艺方法，所述加工工艺方法包括以下步骤：步骤一：玻璃基板分断、研磨、清洗以及干燥处理；步骤二：偏光片(POL)贴附；步骤三：贴附精度检查；步骤四：脱泡操作；步骤五：通过激光进行镭切；步骤六：侧封，完成液晶屏制作；步骤七：完成ACF、COF、PCB的实装；步骤八：银胶涂覆，并高温储存3小时；步骤九：再检查；步骤十：TUFFY胶涂覆，并高温老化；步骤十一：通电检测后包装出货。该无边框液晶屏的加工工艺方法，能够稳定高效的进行无边框液晶屏的制作生产，减少无边框液晶屏的不良率，且能够保证无边框液晶屏的产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无边框液晶屏的加工工艺方法


[0001]本专利技术涉及无边框液晶屏
，具体为一种无边框液晶屏的加工工艺方法。

技术介绍

[0002]无边框显示器将液晶面板的颜色和边框融为一体，这样用户在不点亮屏幕的时候，就看不见边框的存在，这一技术的实现原理是将原先裸露在外的显示器边框，融合进机身内部，和显示器面板融为一体，这样的设计较为的美观，在一定程度上给用户带来的更加宽广的可视面积，正因如此无边框的技也在不断发展着。
[0003]无边框显示器顾名思义，就是外观采用无边框设计的显示器。它的一大优点就是外观出众，相比过去带着厚边框的显示器，无边框能带来真正意义上的水平屏幕，从而使外形上更有时尚感；另一大优点就是，采用无边框技术的显示器可以很好的实现显示器拼接，实现两联屏、三联屏甚至多联屏，而无边框显示器能最大化体现联屏的效果。此外，无边框显示器能给用户带来更宽广的视觉效果，消除了原先厚边框显示器的束缚感。
[0004]因此，我们提出一种无边框液晶屏的加工工艺方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无边框液晶屏的加工工艺方法，其特征在于，所述加工工艺方法包括以下步骤：步骤一：玻璃基板处理；步骤二：偏光片(POL)贴附；步骤三：贴附检查；步骤四：脱泡；步骤五：镭切；步骤六：侧封，完成液晶屏制作；步骤七：实装；步骤八：银胶涂覆，并高温储存；步骤九：再检查；步骤十：TUFFY胶涂覆，并高温老化；步骤十一：检测后包装出货。2.根据权利要求1所述的一种无边框液晶屏的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤一中玻璃基板的处理包括以下步骤；步骤1：采用CNC加工中心通过研磨刀头对玻璃基板进行分断，同时对玻璃基板进行R角倒角研磨处理，且R角的倒角研磨量为1.6
±
0.3
㎜
，其中研磨刀头每使用6000次更换对应程序；步骤2：对分断的矩形体玻璃基板的侧边进行磨边倒角，其中C角研磨量为0.3
‑1㎜
，其中A边研磨量为0.42
‑
0.58
㎜
；步骤3：对玻璃基板通过研磨清洗设备进行清洗，其中研磨清洗设备上下均设置1组毛刷以及2组风刀，且毛刷转速为250
±
50rpm，并且风刀压力为1
±
0.4kg/c
㎡
；步骤4：对经过清洗的玻璃基板通过干燥设备进行干燥处理，且干燥设备带0
‑
300V电压对粉料吸附；步骤5：通过表面研磨机对玻璃基板的上下表面进行POL偏贴线研磨，且上研磨开口深度为13.1
‑
13.175mm，下研磨开口深度为1.6
‑
1.675mm，其中上研磨带压力和下研磨带压力均为0.2
±
0.15Mpa，其中表面研磨机的上下两侧同样安装有毛刷；步骤6：通过偏贴线干燥设备采用风刀对玻璃基板进行干燥处理，同时进行除静电。3.根据权利要求1所述的一种无边框液晶屏的加工工艺方法，其特征在于：所述步骤二中偏光片的贴附包括上偏光片贴附和下偏光片贴附；其中下偏光片为TFT(薄膜晶体管)，且TFT贴附压力为0.4
±
0.15kpa、TFT Pol先端弱吸附压力和TFT SET强吸附压力均为70
±
20kpa、TFT贴付GAP值为0
‑
1mm、TFT贴付速度为20
‑
300mm/s、TFT剥离ROLLER速度为10
‑
30mm/s、TFT剥离UNIT速度为100
‑
400mm/s；其中上偏光片为CF(彩色滤光片)，且CF贴附压力为0.4
±
0.15kpa、CF Set Table先端部吸真空压力以及CF Set Table剥离部吸真空压力均为70
±
20kpa、CF贴付GAP值为0
‑
1mm、CF贴付速度为50
‑
300mm/s、CF剥离ROLLER速度10

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恒，王雷，
申请(专利权)人：四川奥希特电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：