一种新型压滤机滤板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型压滤机滤板，其包括滤板本体和设置于滤板本体上的滤布，滤板本体的中心处设置有通孔、下部设置有出水口，还包括外框和连接件，滤板本体的前后两侧分别向外凸出形成有呈环形的安装凸台，外框的形状与安装凸台的形状相适应，滤板本体的前后两侧分别设置有滤布，两滤布的边缘分别通过一外框压紧于安装凸台上，连接件用于将两外框固定于滤板本体上。本实用新型专利技术中滤布的边缘通过外框压紧于滤板本体的安装凸台上，滤布长时间受高压液流的冲击后不易发生松动和破损，可以确保压滤机的正常使用；本实用新型专利技术通过连接件分别将两外框固定于滤板本体上，进而将滤布固定安装凸台上，滤布的安装便捷、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压滤机滤板


[0001]本技术涉及压滤机
，具体涉及一种新型压滤机滤板。

技术介绍

[0002]压滤机，是广泛使用于化工、制药、食品等行业实现固液分离的重要设备，其利用一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，各滤板之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料的固体部分被滤布截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的。
[0003]在现有压滤机中，滤板前后两侧的滤布很多都是分别通过螺丝固定在滤板的四角上，这种结构存在的缺陷是：不仅两侧的滤布需要分别进行多处锁固，导致滤布的安装繁琐，而且由于滤布的固定位置减少，其长时间受高压液流的冲击，滤布很容易松动甚至破损，影响压滤机的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种新型压滤机滤板。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种新型压滤机滤板，包括滤板本体和设置于所述滤板本体上的滤布，所述滤板本体的中心处设置有通孔、下部设置有出水口，还包括外框和连接件，所述滤板本体的前后两侧分别向外凸出形成有呈环形的安装凸台，所述外框的形状与所述安装凸台的形状相适应，所述滤板本体的前后两侧分别设置有所述滤布，两所述滤布的边缘分别通过一所述外框压紧于所述安装凸台上，所述连接件用于将两所述外框固定于所述滤板本体上。
[0007]进一步地，所述安装凸台的顶部形成有第一咬合部，所述外框于靠近所述滤板本体一侧形成有第二咬合部，所述第二咬合部与第一咬合部相配合，所述滤布的边缘位于所述第二咬合部与第一咬合部之间。
[0008]进一步地，所述第一咬合部的截面形状呈凹齿状，所述第二咬合部的截面形状呈凸齿状。
[0009]进一步地，所述外框于靠近所述滤板本体一侧的内侧凹陷形成有凹槽，所述凹槽的大小与所述安装凸台相适配，所述第二咬合部形成于所述凹槽中。
[0010]进一步地，所述连接件包括连接杆和螺母，所述连接杆包括连接本体、第一连接部及第二连接部，所述连接本体的两端分别向外延伸形成有所述第一连接部和第二连接部，且所述第一连接部和第二连接部相对所述连接本体向中部收缩，所述滤板本体和外框上分别设置有第一连接孔和第二连接孔，所述连接本体穿设于所述第一连接孔中，所述第一连接部穿设于所述第二连接孔中，所述外框通过与所述第二连接部相配合的所述螺母固定于所述滤板本体上。
[0011]进一步地，所述滤板本体和外框均为矩形，其四角位置分别设置有所述第一连接
孔和第二连接孔，所述外框通过四个穿设于所述第一连接孔和第二连接孔上的所述连接件固定于所述滤板本体上。
[0012]进一步地，所述连接本体和第一连接部的长度分别与所述第一连接孔和第二连接孔的深度相适应，且所述连接本体和第一连接部的截面形状为非圆形，所述第一连接孔和第二连接孔的截面形状分别与所述连接本体和第一连接部的截面形状相一致。
[0013]进一步地，所述连接本体和第一连接部的截面形状为多边形。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0015]1、本技术中滤布的边缘通过外框压紧于滤板本体的安装凸台上，滤布长时间受高压液流的冲击后不易发生松动和破损，可以确保压滤机的 正常使用。
[0016]2、本技术通过连接件分别将两外框固定于滤板本体上，进而将滤布固定安装凸台上，滤布的安装便捷、高效。
[0017]3、本技术中滤布的边缘通过互相配合的第一咬合部和第二咬合部进行固定，可以进一步确保滤布安装后的牢固性、不易松动。
[0018]4、本技术中连接杆的连接本体和第一连接部的截面形状为非圆形，其分别与滤板本体和外框均配合后，在使用过程中，连接处不易发生松动，可以进一步确保滤布安装后的牢固性、不易松动。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体示意图；
[0020]图2为本技术的分解示意图；
[0021]图3为图2中A处的局部放大图；
[0022]图4为图2中B处的局部放大图；
[0023]图5为连接杆的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]滤板本体100、通孔110、出水口120、安装凸台130、第一咬合部131、第一连接孔140；
[0026]滤布200；
[0027]外框300、外框300、第二咬合部310、凹槽320、第二连接孔330；
[0028]连接件400、连接杆410、连接本体411、第一连接部412、第二连接部413、螺母420。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0031]配合图1至图3所示，本技术公开了一种新型压滤机滤板，包括滤板本体100和设置于滤板本体100上的滤布200，滤板本体100的中心处设置有通孔110、下部设置有出水口120，还包括外框300和连接件400。
[0032]滤板本体100的前后两侧分别向外凸出形成有呈环形的安装凸台130，外框300的形状与安装凸台130的形状相适应，滤板本体100的前后两侧分别设置有滤布200，两滤布200的边缘分别通过一外框300压紧于安装凸台130上，连接件400用于将两外框300固定于滤板本体100上。
[0033]安装凸台130的顶部形成有第一咬合部131，外框300于靠近滤板本体100一侧形成有第二咬合部310，第二咬合部310与第一咬合部131相配合，滤布200的边缘位于第二咬合部310与第一咬合部131之间。
[0034]在本实施例中，第一咬合部131的截面形状呈凹齿状，第二咬合部310的截面形状呈凸齿状。外框300于靠近滤板本体100一侧的内侧凹陷形成有凹槽320，凹槽320的大小与安装凸台130相适配，第二咬合部310形成于凹槽320中。
[0035]配合图1至图5所示，连接件400包括连接杆410和螺母420，连接杆410包括连接本体411、第一连接部412及第二连接部413，连接本体411的两端分别向外延伸形成有第一连接部412和第二连接部413（第二连接部外壁加工有螺纹，图中未示出），且第一连接部412和第二连接部413相对连接本体411向中部收缩，滤板本体100和外框300上分别设置有第一连接孔140和第二连接孔330，连接本体411穿设于第一连接孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压滤机滤板，包括滤板本体和设置于所述滤板本体上的滤布，所述滤板本体的中心处设置有通孔、下部设置有出水口，其特征在于：还包括外框和连接件，所述滤板本体的前后两侧分别向外凸出形成有呈环形的安装凸台，所述外框的形状与所述安装凸台的形状相适应，所述滤板本体的前后两侧分别设置有所述滤布，两所述滤布的边缘分别通过一所述外框压紧于所述安装凸台上，所述连接件用于将两所述外框固定于所述滤板本体上。2.如权利要求1所述的一种新型压滤机滤板，其特征在于：所述安装凸台的顶部形成有第一咬合部，所述外框于靠近所述滤板本体一侧形成有第二咬合部，所述第二咬合部与第一咬合部相配合，所述滤布的边缘位于所述第二咬合部与第一咬合部之间。3.如权利要求2所述的一种新型压滤机滤板，其特征在于：所述第一咬合部的截面形状呈凹齿状，所述第二咬合部的截面形状呈凸齿状。4.如权利要求2所述的一种新型压滤机滤板，其特征在于：所述外框于靠近所述滤板本体一侧的内侧凹陷形成有凹槽，所述凹槽的大小与所述安装凸台相适配，所述第二咬合部形成于所述凹槽中。5.如权利要求1所述的一种新型压滤机滤板，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金伟，
申请(专利权)人：王金伟，
类型：新型
国别省市：