本实用新型专利技术提供了一种工具磨床用工具角度调节装置，通过将现有的工件夹装或固定机构固定支撑板上，将下盘固定在行程台上，再将工件夹装在固定机构上，就能通过上盘和下盘的相对旋转，实现对工件的旋转，实现一次夹装就能够对四个侧面进行加工，相比现有技术，最大限度上的避免了因多次夹装和校正所带来的误差积累造成加工精度降低的情况，不仅加工精密度高，而且生产效率也获得大幅度提升；本实用新型专利技术结构简单，生产成本低，较大限度的贴合了现有机床设备，用户最需要较低的成本就能够在现有机床设备上实现一次夹装多次加工的目的，同时安装和拆卸也简单。时安装和拆卸也简单。时安装和拆卸也简单。
【技术实现步骤摘要】
一种工具磨床用工具角度调节装置
[0001]本技术涉及机械加工磨床，尤其涉及磨床中的工具角度调节装置。
技术介绍
[0002]目前，大多数磨床的工作程序都是先将工件固定在行程台上，然后启动刀具进行打磨加工，加工完成后拆卸工件对工件旋转后进行固定，再进行第二次的打磨，也就是说，需要对工件四个侧面加工的工件需要固定四次，针对一些高精密的工件，所需要的水平校正也就需要四次，难以提高生产效率，且多次的夹装工件、校正会积累误差，导致加工精密度下降。
技术实现思路
[0003]为了克服上述问题，本技术提供了一种仅需一次夹装即可对四个侧面进行加工的工具磨床用的工具角度调节装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0005]一种工具磨床用工具角度调节装置，包括上盘、下盘、若干滚珠和用于支撑工件固定机构的支撑板；所述支撑板设有四个限位面，四个限位面相互之间为90
°
的围绕支撑板设置，所述上盘设于下盘上方，上盘和下盘相对的两个侧面上设有环形导轨，所述滚珠的上表面与上盘的环形导轨接触，下表面与下盘的环形导轨接触。
[0006]所述上盘的轴心设有贯穿孔，所述支撑板的中心设有支撑柱，所述支撑柱的直径与贯穿孔的内径相同，所述支撑柱设于贯穿孔内；所述支撑板的底面与上盘的上表面接触；所述支撑板的底面设有一个以上的限位柱，所述上盘对应限位柱的位置设有能与限位柱适配的限位孔一，所述限位柱设于限位孔一内。
[0007]所述支撑柱的底面与下盘的上表面间隙配合。
[0008]还包括定位环，所述定位环设于上盘与下盘之间，所述定位环上设有贯穿孔和若干定位孔，所述贯穿孔的位置以及内径与贯穿孔相对应，所述定位孔60的直径小于滚珠的直径，每个定位孔套装在一个滚珠上。
[0009]所述上盘的上表面设有360
°
旋转刻度。
[0010]所述旋转刻度固定在刻度盘上，所述刻度盘上设有限位孔二和贯穿孔，所述限位孔二的位置以及数量与限位孔一的数量相对应，所述贯穿孔的位置及直径与贯穿孔对应。
[0011]上述技术方案的有益之处在于：
[0012]本技术提供了一种工具磨床用工具角度调节装置，通过将现有的工件夹装或固定机构固定支撑板上，将下盘固定在行程台上，再将工件夹装在固定机构上，就能通过上盘和下盘的相对旋转，实现对工件的旋转，实现一次夹装就能够对四个侧面进行加工，相比现有技术，最大限度上的避免了因多次夹装和校正所带来的误差积累造成加工精度降低的情况，不仅加工精密度高，而且生产效率也获得大幅度提升；本技术结构简单，生产成本低，较大限度的贴合了现有机床设备，用户最需要较低的成本就能够在现有机床设备上
实现一次夹装多次加工的目的，同时安装和拆卸也简单。
[0013]下面将结合具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术爆炸示意图；
[0016]图3为本技术下盘与支撑板组装后的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
3所示的一种工具磨床用工具角度调节装置，包括上盘1、下盘2、若干滚珠3和用于支撑工件固定机构的支撑板4；所述支撑板4设有四个限位面40，四个限位面40相互之间的角度为90
°
的围绕支撑板4设置，所述上盘1设于下盘2上方，上盘1和下盘2相对的两个侧面上设有环形导轨5，所述滚珠3的上表面与上盘1的环形导轨5接触，下表面与下盘2的环形导轨5接触；所述上盘1的轴心设有贯穿孔10，所述支撑板4的中心设有支撑柱41，所述支撑柱41的直径与贯穿孔10的内径相同，所述支撑柱41设于贯穿孔10内；所述支撑板4的底面与上盘1的上表面接触。
[0018]具体的，所述支撑板4的底面设有一个以上的限位柱42，所述上盘1对应限位柱42的位置设有能与限位柱42适配的限位孔一11，所述限位柱42设于限位孔一内；通过这样的设置，利用限位柱与限位孔一的配合来实现支撑板与上盘的同步转动，这种连接方式安装简单，拆卸也方便，有利于维护。
[0019]更具体的，如图3所示，所述支撑柱41的底面与下盘2的上表面间隙配合；通过这样的设置，可以防止工件的重量作用在下盘上，提高旋转难度。
[0020]具体的，还包括定位环6，所述定位环6设于上盘1与下盘2之间，所述定位环6上设有贯穿孔61和若干定位孔60，所述贯穿孔61的位置以及内径与贯穿孔10相对应，所述定位孔60的直径小于滚珠3的直径，每个定位孔60套装在一个滚珠3上；通过这样的设置，可以利用定位环防止滚珠脱轨。
[0021]具体的，所述上盘1的上表面设有360
°
旋转刻度70；通过这样的设置，可以通过刻度直接明了的将上盘及工件固定装置旋转至要求角度，省去了校正步骤的同时也能获得高精密的加工精度，同时，也能够使本技术适用于一些圆形工件的加工。
[0022]更具体的，所述旋转刻度70固定在刻度盘7上，所述刻度盘7上设有限位孔二71和贯穿孔72，所述限位孔二71的位置以及数量与限位孔一11的数量相对应，所述贯穿孔72的位置及直径与贯穿孔10对应；通过这样的设置，在刻度磨损较大或损坏的情况，有利于对刻度盘的替换。
[0023]本技术的使用原理：
[0024]通过将现有的工件夹装或固定机构（如吸盘式或上、下夹装式的工件固定器）固定支撑板上，将下盘固定在行程台上，再将工件夹装在固定机构上，通过外部构件对任意一个
或多个限位面进行限制，防止支撑板继续转动，就能启动刀具进行加工，需要说明的是，本技术中仅描述了支撑板具有四个限位面，但并不局限于此，限位面的作用仅在于与外部构件进行配合防止在加工时支撑板发生旋转，如可以在机床上固定一个伸缩轴，伸缩轴的端部连接一平板，当伸缩轴伸出时，平板与限位面贴合，实现防止支撑板、上盘的旋转，当伸缩轴缩回时，平板退出支撑板的旋转轨迹，不对支撑板的旋转造成影响，这只是其中一实施方式，且成本最低，本领域技术人员在实施时可以采用任意方案，只要能够防止支撑板在加工时不会旋转，旋转时不会对支撑板造成阻碍即可；通过上盘和下盘的相对旋转，实现对工件的旋转，实现一次夹装就能够对四个侧面进行加工，相比现有技术，最大限度上的避免了因多次夹装和校正所带来的误差积累造成加工精度降低的情况，不仅加工精密度高，而且生产效率也获得大幅度提升；本技术结构简单，生产成本低，较大限度的贴合了现有机床设备，用户最需要较低的成本就能够在现有机床设备上实现一次夹装多次加工的目的，同时安装和拆卸也简单。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工具磨床用工具角度调节装置，其特征在于：包括上盘、下盘、若干滚珠和用于支撑工件固定机构的支撑板；所述支撑板设有四个限位面，四个限位面相互之间为90
°
的围绕支撑板设置，所述上盘设于下盘上方，上盘和下盘相对的两个侧面上设有环形导轨，所述滚珠的上表面与上盘的环形导轨接触，下表面与下盘的环形导轨接触。2.根据权利要求1所述的一种工具磨床用工具角度调节装置，其特征在于：所述上盘的轴心设有贯穿孔，所述支撑板的中心设有支撑柱，所述支撑柱的直径与贯穿孔的内径相同，所述支撑柱设于贯穿孔内；所述支撑板的底面与上盘的上表面接触；所述支撑板的底面设有一个以上的限位柱，所述上盘对应限位柱的位置设有能与限位柱适配的限位孔一，所述限位柱设于限位孔一内。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小玲，
申请(专利权)人：福建新峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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