一种转向灯壳体模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种转向灯壳体模具，包括模具机构，以及设置于模具机构上的脱模机构；模具机构包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的模具组件和驱动组件；模具组件包括上模具和下模具，上模具位于下模具的一侧；驱动组件连接上模具，并驱动上模具进行移动；脱模机构包括便于脱去模具的脱模组件和带动脱模组件工作的传动组件，脱模组件包括便于脱去模具的脱模板和通过传动组件在上模具内进行移动的驱动杆，脱模板设于模槽的槽壁上；驱动杆另一端活动穿设于模槽的槽壁上；传动组件连接驱动杆；本实用新型专利技术便于对模具组件内的转向灯壳体自动进行脱模，避免了占有大量的人工资源，提高了模具的生产效率和模具的使用性。高了模具的生产效率和模具的使用性。高了模具的生产效率和模具的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种转向灯壳体模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种转向灯壳体模具。

技术介绍

[0002]转向灯是在机动车辆转向时开启以提示前后左右车辆及行人注意的重要指示灯。转向灯灯管采用氙气灯管，单片机控制电路，左右轮换频闪不间断工作。转向灯采用闪光器，实现灯光闪烁。主要可分为阻丝式、电容式和电子式三种；转向灯是表示汽车动态信息的最主要装置，安装在车身前后，在汽车转弯时开启，它为行车安全提供了保障，为了您和他人的安全，请按规定使用转向灯，使人们提前知道汽车的动向，做出正确的判断。
[0003]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0004]转向灯壳体制造时为了提高产量，人们大量使用模具生产转向灯壳体，模具生产量大且成本低，提高了转向灯壳体的质量，但是,，现有的模具不便于脱模，浪费了工人大量的时间，降低了模具的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种转向灯壳体模具，以解决上述技术背景中模具不便于脱模，浪费了工人大量的时间，降低了模具的实用性的缺点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转向灯壳体模具，包括模具机构，以及设置于模具机构上的脱模机构；
[0007]所述模具机构包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的模具组件和驱动组件；所述模具组件包括上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的一侧，且上模具临近下模具的端面上开设有模槽；所述驱动组件连接上模具，并驱动上模具进行移动；
[0008]所述脱模机构包括便于脱去模具的脱模组件和带动脱模组件工作的传动组件，所述脱模组件包括便于脱去模具的脱模板和通过所述传动组件在上模具内进行移动的驱动杆，所述脱模板设于所述模槽的槽壁上，并与所述驱动杆一端连接；所述驱动杆另一端活动
穿设于模槽的槽壁上；所述传动组件连接驱动杆。
[0009]所述支撑组件包括上底板、下底板和滑杆，所述上底板和下底板通过两根所述滑杆连接，且上底板和下底板相互平行；两根所述滑杆相互平行。
[0010]优选地，所述上模具和下模具分别设于上底板和下底板上，上模具与上底板上设有的所述驱动组件连接，下模具与下底板固定连接。
[0011]优选地，所述驱动组件包括气缸和输出杆，所述气缸设于上底板上，且气缸的输出端穿设于上底板上连接所述输出杆；所述输出杆连接上模具。
[0012]优选地，所述上模具上设有滑块，且滑块上开设有与滑杆相匹配的通孔；两块所述滑块均与上模具连接，且两块所述滑块分别通过所述通孔套设于两根所述滑杆上。
[0013]优选地，所述滑杆沿杆身的方向上开设有传动槽，所述传动槽占二分之一杆身的长度，且传动槽位于临近上底板的位置；所述传动槽内设有传动齿条。
[0014]优选地，所述模槽的槽壁上开设有脱模槽，所述脱模槽内设有所述脱模板，所述脱模板上连接的驱动杆活动穿设于脱模槽的槽底上，且驱动杆的杆身上设有驱动齿条。
[0015]优选地，所述传动组件包括设于上模具内的驱动齿轮、传动杆和从动齿轮，所述驱动齿轮设于传动杆的一端上，且驱动齿轮与所述驱动齿条啮合；所述传动杆另一端活动穿设于滑块内，并连接所述从动齿轮；所述从动齿轮设于滑块内，并与所述传动齿条啮合。
[0016]优选地，所述传动齿条的长度小于上底板到下模具的距离。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种转向灯壳体模具，具备以下有益效果：
[0018]本使用新型通过脱模机构便于对模具组件内的转向灯壳体自动进行脱模，避免了占有大量的人工资源，提高了模具的生产效率和模具的使用性，通过传动组件便于带动驱动杆进行移动，驱动杆一端活动穿设于上模具开设有的模槽内，并连接脱模板，脱模板设于模槽的槽壁上，便于通过驱动杆带动脱模板移动，便于对模槽内的转向灯壳体进行脱模，避免了人工进行脱模，提高了模具的生产效率和实用性。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0020]图1为本技术提出的转向灯壳体模具简易结构示意图；
[0021]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术的B处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的C处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的滑杆结构示意图。
[0025]图中1、上底板，2、下底板，3、上模具，4、下模具，5、滑杆，6、滑块，7、输出杆，8、模槽，9、脱模槽，10、脱模板，11、驱动杆，12、驱动齿轮，13、传动杆，14、从动齿轮，15、通孔，16、传动齿条，17、传动槽。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅为本技术的优选
实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种转向灯壳体模具技术方案：一种转向灯壳体模具，包括模具机构，以及设置于模具机构上的脱模机构；通过脱模机构便于对模具组件内的转向灯壳体自动进行脱模，避免了占有大量的人工资源，提高了模具的生产效率和模具的使用性。
[0028]模具机构包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的模具组件和驱动组件；模具组件包括上模具3和下模具4，上模具3位于下模具4的一侧，且上模具3临近下模具4的端面上开设有模槽8，通过下模具4和模槽8的配合便于制造转向灯壳体；驱动组件连接上模具3，并驱动上模具3进行移动，驱动组件采用气缸带动上模具3进行移动。
[0029]脱模机构包括便于脱去模具的脱模组件和带动脱模组件工作的传动组件，脱模组件包括便于脱去模具的脱模板10和通过传动组件在上模具3内进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转向灯壳体模具，其特征在于，包括模具机构，以及设置于模具机构上的脱模机构；所述模具机构包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的模具组件和驱动组件；所述模具组件包括上模具(3)和下模具(4)，所述上模具(3)位于所述下模具(4)的一侧，且上模具(3)临近下模具(4)的端面上开设有模槽(8)；所述驱动组件连接上模具(3)，并驱动上模具(3)进行移动；所述脱模机构包括便于脱去模具的脱模组件和带动脱模组件工作的传动组件，所述脱模组件包括便于脱去模具的脱模板(10)和通过所述传动组件在上模具(3)内进行移动的驱动杆(11)，所述脱模板(10)设于所述模槽(8)的槽壁上，并与所述驱动杆(11)一端连接；所述驱动杆(11)另一端活动穿设于模槽(8)的槽壁上；所述传动组件连接驱动杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种转向灯壳体模具，其特征在于：所述支撑组件包括上底板(1)、下底板(2)和滑杆(5)，所述上底板(1)和下底板(2)通过两根所述滑杆(5)连接，且上底板(1)和下底板(2)相互平行；两根所述滑杆(5)相互平行。3.根据权利要求2所述的一种转向灯壳体模具，其特征在于：所述上模具(3)和下模具(4)分别设于上底板(1)和下底板(2)上，上模具(3)与上底板(1)上设有的所述驱动组件连接，下模具(4)与下底板(2)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种转向灯壳体模具，其特征在于：所述驱动组件包括气缸和输出杆(7)，所述气缸设于上底板(1)上，且气缸的输出端穿设于上底板(1)上连接所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡孝程，
申请(专利权)人：恩诚晶艺杭州模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：