一种废切削乳化液与污水协同处理资源化利用的方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种废切削乳化液与污水协同处理资源化利用的新方法及系统，针对作为危废品的废切削乳化液进行破乳、分离和污水处理后可实现资源化利用。本方法及系统可改变目前废切削乳化液传统的处理方式，经高效破乳和油脂分离后，将危废品可转变与工业污水协同处理；分离后的油脂可做掺烧或进一步加工后再生使用，实现资源化利用目标；同时，可明显降低处理费用，为企业创造显著的环境效益和经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种废切削乳化液与污水协同处理资源化利用的方法及系统


[0001]本专利技术涉及危废处理和工业废水处理
，具体涉及一种废切削乳化液与污水协同处理资源化利用的方法及系统。

技术介绍

[0002]废切削乳化液是生产企业产生的一种常见废弃物，被列入《国家危险废物名录》HW09类别来进行处置。此种废切削乳化液的主要成分为矿物油、乳化剂和防锈剂等组成，同时还有部分的亚硝酸盐，含油量在5％左右，外观为乳白色，水质指标范围COD：10～20x104mg/L，氨氮：1000～2000mg/L，TP：50～100mg/L。
[0003]主要目前处理方式常为以下两种：1、集中送至危废处置中心进行物化和焚烧处理，处理费用为3000～6000元/吨。2、生产企业采用真空蒸发进行处理，将产生的约20％浓缩液再送到危废处置中心，虽然实现了减量化，但也增加了能耗。
[0004]为实现废切削乳化液资源化利用的目标，需要对废切削乳化液特性进行分析，选配高效破乳剂，以期达到理想的破乳分离，油脂和滤渣资源化回收，分离水经处理后可回用的目标。

技术实现思路

[0005]针对目前废切削乳化液未能实现资源化利用的现状，本专利技术的目的在于提供一种废切削乳化液与污水协同处理资源化利用的方法及系统，实现油脂可回收资源化利用，及污水处理后能达标排放或回用。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种废切削乳化液与污水协同处理资源化利用的方法，所述方法包括以下步骤：
[0008]破乳步骤：将高效破乳剂和废切削乳化混合，对所述废切削乳化液进行破乳，以获得不相混溶的油脂和溶液；
[0009]分离
‑
结晶步骤：将所述破乳步骤获得的所述油脂和所述溶液分离开，获得分离状态的所述油脂和所述溶液，将所述溶液进行过滤，以晶体的形式析出所述溶液中的溶质，获得过滤后的污水和滤渣；
[0010]污水处理步骤：将所述分离—结晶步骤获得的所述过滤后的污水与生活污水进行混合调节、预处理、生化处理和脱氨氮处理，以获得可达标排放或回收利用的水。
[0011]进一步地，所述破乳步骤中，根据对废切削乳化液的特性分析后选配高效破乳剂，高效破乳剂的体积用量为2％。
[0012]进一步地，所述破乳步骤中，包含将高效破乳剂与废切削乳化液进行混合，对混合溶液进行加热和搅拌，然后静置的工艺流程，所述搅拌时间为20分钟。
[0013]进一步地，所述分离
‑
结晶步骤中对分离后的油脂进行存储和特定回收；对溶液通过波特超细晶体进行过滤。
[0014]进一步地，所述的污水处理步骤包括将所述的过滤后的污水与其它生活污水经混
合调节形成混合溶液，将所述混合溶液进行芬顿处理、升流式厌氧污泥床UASB处理、MBR膜生物反应器一体化设备处理、脱氨氮膜处理的工艺流程。
[0015]一种废切削乳化液与污水协同处理资源化利用的系统，包括以下装置：破乳单元、分离—结晶单元、污水处理单元。
[0016]进一步地，所述破乳单元包括破乳罐，在破乳罐上设置有高效破乳剂入口、废切削乳化液入口、油脂出口、溶液出口。
[0017]进一步地，所述分离
‑
结晶单元包括油脂回收罐、过滤罐、滤渣槽。
[0018]进一步地，所述污水处理单元包括芬顿
‑
升流式厌氧污泥床UASB预处理系统、MBR膜生物反应器一体化设备、加药系统、空气压缩系统、脱氨氮膜。
[0019]本专利技术的效果在于，采用本专利技术所述的方法及系统，可以达到：理想的破乳分离，油脂和滤渣资源化回收，分离水经处理后可回用。
附图说明
[0020]图1是本专利技术具体实施方式中所述的一种废切削乳化液与污水协同处理资源化利用的新方法的工艺流程及系统的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、破乳罐；2、废切削乳化液；3、高效破乳剂；4、油脂回收罐；5、过滤罐；6、滤渣槽；7、芬顿
‑
升流式厌氧污泥床UASB预处理系统；8、MBR膜生物反应器一体化设备；9、加药系统；10、空气压缩系统；11、脱氨氮膜。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0024]如图1所示，本专利技术公开了一种废切削乳化液与污水协同处理资源化利用的方法，所述方法包括以下步骤：破乳步骤：将高效破乳剂和废切削乳化混合，对所述废切削乳化液进行破乳，以获得不相混溶的油脂和溶液；分离
‑
结晶步骤：将所述破乳步骤获得的所述油脂和所述溶液分离开，获得分离状态的所述油脂和所述溶液，将所述溶液进行过滤，以晶体的形式析出所述溶液中的溶质，获得过滤后的污水和滤渣；污水处理步骤：将所述分离—结晶步骤获得的所述过滤后的污水与生活污水进行混合调节、预处理、生化处理和脱氨氮处理，以获得可达标排放或回收利用的水。
[0025]本实施例中，根据对废切削乳化液的特性分析后选配高效破乳剂，高效破乳剂的体积用量为2％。所述破乳步骤中，包含将高效破乳剂与废切削乳化液进行混合，对混合溶液进行加热和搅拌，然后静置的工艺流程，所述搅拌时间为20分钟。所述分离
‑
结晶步骤中对分离后的油脂进行存储和特定回收；对溶液通过波特超细晶体进行过滤。所述的污水处理步骤包括将所述的过滤后的污水与其它生活污水经混合调节形成混合溶液，将所述混合溶液进行芬顿处理、升流式厌氧污泥床UASB处理、MBR膜生物反应器一体化设备处理、脱氨氮膜处理的工艺流程。
[0026]本专利技术还公开了一种废切削乳化液与污水协同处理资源化利用的系统，包括以下装置：破乳单元、分离—结晶单元、污水处理单元。其中，所述破乳单元包括破乳罐，在破乳罐上设置有高效破乳剂入口、废切削乳化液入口、油脂出口、溶液出口。所述分离
‑
结晶单元
包括油脂回收罐、过滤罐、滤渣槽。所述污水处理单元包括芬顿
‑
升流式厌氧污泥床UASB预处理系统、MBR膜生物反应器一体化设备、加药系统、空气压缩系统、脱氨氮膜。
[0027]本实施例中，如图1所示，废切削乳化液2与高效破乳剂3加入至破乳罐1中，高效破乳剂3体积掺量约2％，破乳罐1内pH值调节在1～2左右，经35～40度加热、搅拌20分钟后，再静置，将上层油脂分离至油脂回收罐4，下层水再排入过滤罐5，分离滤渣至滤渣槽6，过滤水再经芬顿
‑
升流式厌氧污泥床UASB预处理系统7后，进入MBR膜生物反应器一体化设备8，同时操作加药系统9和空气压缩系统10，最后经脱氨氮膜11，水可实现一级A达标排放或回用。
[0028]具体应用实例：
[0029]处理对象为北京市亦庄开发区某机械制造企业的废切削乳化液，含油量在4.8％，COD130000mg/L,氨氮1090mg/L，TP70 mg/L。采用本装置进行处理，回收的油脂可经再生处理后润滑油的基础油，排放的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废切削乳化液与污水协同处理资源化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：破乳步骤：将高效破乳剂和废切削乳化液混合，对所述废切削乳化液进行破乳，以获得不相混溶的油脂和溶液；分离
‑
结晶步骤：将所述破乳步骤获得的所述油脂和所述溶液分离开，获得分离状态的所述油脂和所述溶液，将所述溶液进行过滤，以晶体的形式析出所述溶液中的溶质，获得过滤后的污水和滤渣；污水处理步骤：将所述分离—结晶步骤获得的所述过滤后的污水与生活污水进行混合调节、预处理、生化处理和脱氨氮处理，以获得可达标排放或回收利用的水。2.如权利要求1所述的一种废切削乳化液与污水协同处理资源化利用的方法，其特征在于：所述破乳步骤中，所述高效破乳剂为根据对所述的废切削乳化液的特性分析后所选配，体积用量2％。3.如权利要求1所述的一种废切削乳化液与污水协同处理资源化利用的方法，其特征在于：所述破乳步骤中，包括将高效破乳剂与废切削乳化液进行混合、加热、搅拌、静置的工艺流程，所述搅拌时间为20分钟。4.如权利要求1所述的一种废切削乳化液与污水协同处理资源化利用的方法，其特征在于：所述分离
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结晶步骤包括对分离后的所述油脂进行存储和特定回收；对所述溶液通过波特超细晶体进行过滤。5.如权利要求1至4任一项所述的一种废切削乳化液与污水协同处理资源化利用的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李可，任茁，邓剑，李宗来，肖晶晶，邢林林，娄高彬，
申请(专利权)人：北京北华中清环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：