一种链箅机球团散料回收利用的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种链箅机球团散料回收利用的系统，该系统包括链箅机、回转窑、干燥段散料收集处理装置以及预热段散料收集处理装置。所述干燥段散料收集处理装置设置在链箅机干燥段的下方。所述预热段散料收集处理装置设置在链箅机预热段的下方。本实用新型专利技术针对链箅机干燥段和预热段的散料的性质进行分段收集及处理，实现球团生产系统内部散料的循环利用，不再外运处置，降低了外运运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，同时还改善了环境，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种链箅机球团散料回收利用的系统


[0001]本技术涉及链箅机球团散料收集装置，具体涉及一种链箅机球团散料回收利用的系统，属于链箅机球团散料回收领域。

技术介绍

[0002]球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相、化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
[0003]如图2所示，在现有球团生产工艺中，链箅机
‑
回转窑
‑
环冷机已经是比较成熟的工艺，链箅机顺着料流方向分为四段：鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段、预热二段；每一段两侧对应有热风风箱。链箅机下方还设有小格料斗，小格料斗下方设置有带式输送机。链箅机鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段、预热二段前段(一般为链箅机卸料段倒数第三个小格料斗起至干燥段)下方小格料斗中积的散料和其两侧热风风箱中积的散料灰通过带式输送机输送至散料仓中，然后定期通过汽车运输运至原料场，掺入铁原料料堆中，作为含铁原料回收再利用。链箅机预热二段后段(一般为链箅机头部小格料斗中的倒数第一个和倒数第二小格料斗)的散料与链箅机头部及链箅机头部排料端的散料一起通过溜槽进入斗提机，再通过斗提机输送至回转窑进行焙烧，最后从回转窑排料端排入环冷机中冷却。
[0004]上述现有的链箅机散料收集系统在实际生产中，存在如下缺点和问题：
[0005]1)散料矿槽里贮存散料并采取汽车外运至料场堆存作为烧结匀矿配料，增加了运输成本：例如料场堆存成本，物料损失成本，杂矿贬值成本等；不能实现球团厂物料的内部循环利用。
[0006]2)散料中存在细粉尘，在转运和装车过程中扬尘比较严重，导致现场及周边环境恶劣。
[0007]3)散料中夹会杂部分链箅机辊式布料器的筛下湿碎球，进入散料矿仓后会出现堵塞的情况，导致下料不畅。
[0008]4)斗提机无除尘设施，现场环境恶劣。
[0009]5)由于靠近链箅机预热二段的散料温度较高，降低了带式输送机输送带的使用寿命；
[0010]6)散料转运占用料场场地，影响料场作业效率。

技术实现思路

[0011]针对现有技术的不足，本技术提供一种链箅机球团散料回收利用的系统。本技术将链箅机干燥段和预热段的散料进行分段收集，然后直接输送至回转窑进行焙烧处理或者循环作为球团造球原料，即将散料实现球团生产系统内部循环利用，不再外运处
置，降低了外运运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，同时还改善了环境，提高了生产效率。
[0012]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案具体如下所述：
[0013]一种链箅机球团散料回收利用的系统，该系统包括链箅机、回转窑、干燥段散料收集处理装置以及预热段散料收集处理装置。所述链箅机的排料口与回转窑的进料口相连通。按照物料走向，所述链箅机上依次设有干燥段和预热段。所述干燥段散料收集处理装置设置在链箅机干燥段的下方。所述预热段散料收集处理装置设置在链箅机预热段的下方。
[0014]作为优选，所述链箅机的干燥段包括鼓风干燥段和抽风干燥段。所述链箅机的预热段包括预热一段和预热二段。按照物料走向，所述鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段依次串联设置。所述鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段每一段的两侧均设置有热风风箱。所述鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段每一段的下方均设置有小格料斗。所述干燥段散料收集处理装置位于鼓风干燥段和抽风干燥段的小格料斗的下方。所述预热段散料收集处理装置位于预热一段和预热二段的小格料斗的下方。
[0015]作为优选，所述干燥段散料收集处理装置包括第一输送机、破碎机、第二输送机和第一干磨机。所述第一输送机设置在鼓风干燥段和抽风干燥段的小格料斗的下方。所述破碎机设置在第一输送机的排料端下方。所述破碎机的出料口通过第二输送机与第一干磨机的进料口相连接。
[0016]作为优选，所述干燥段散料收集处理装置还包括第一斗式提升机。所述第一斗式提升机设置在第一输送机和破碎机之间。所述第一输送机的排料端通过第一溜槽与第一斗式提升机的进料口相连接。所述第一斗式提升机的排料口再通过第二溜槽与破碎机的进料口相连接。
[0017]作为优选，所述干燥段散料收集处理装置还包括设置在第一溜槽与第一斗式提升机之间的第三输送机。所述第三输送机的进料端与第一溜槽的排料口相连接。所述第三输送机的排料端与第一斗式提升机的进料口相连接。
[0018]作为优选，该系统还包括有缓冲仓和造球机。所述缓冲仓设置在第一干磨机排料口的下方。所述造球机设置在缓冲仓的下方。所述缓冲仓的排料口通过粉料输送管道与造球机的配料进料口相连接。所述造球机的排料口通过生球输送装置与链箅机的进料口相连接。
[0019]作为优选，所述预热段散料收集处理装置包括第四输送机、筛分机以及第二斗式提升机。所述第四输送机设置在预热一段和预热二段的小格料斗的下方。所述筛分机设置在第四输送机的排料端下方。所述筛分机的筛上出料口通过第三溜槽与第二斗式提升机的进料口相连接。所述第二斗式提升机的排料口通过第四溜槽与回转窑的进料口相连接。
[0020]作为优选，所述筛分机的筛孔孔径为≥3mm，优选为≥5mm。
[0021]作为优选，所述预热段散料收集处理装置还包括第二干磨机。所述筛分机的筛下出料口通过第五溜槽与第二干磨机的进料口相连接。所述第二干磨机的出料口通过第五输送机与缓冲仓的进料口相连接。
[0022]作为优选，所述预热段散料收集处理装置还包括湿磨机。所述筛分机的筛下出料口通过第六溜槽与湿磨机的进料口相连接。所述湿磨机的矿渣出料口通过第六输送机与造球机的配料进料口相连接。所述湿磨机的液体出水口通过输水管道与湿磨机的进水口相连
接。
[0023]作为优选，该系统还包括润湿机。所述润湿机设置在缓冲仓和造球机之间的粉料输送管道上。所述润湿机的内腔中设置有喷头。所述喷头的进水端与进水管相连通。
[0024]作为优选，该系统还包括设置在链箅机排料端下方的第七溜槽。所述链箅机的排料端通过第七溜槽连通至筛分机的进料口。
[0025]作为优选，所述第三溜槽上还引出有旁通管。所述旁通管的出料口设置有电动阀门。
[0026]作为优选，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机、第六输送机为带式输送机。
[0027]作为优选，所述第四输送机、第五输送机为链板输送机。
[0028]作为优选，所述第一干磨机和第二干磨机分别为干式盘磨机、干式球磨机、干式辊磨机中的一种。
[0029]在现有技术中，链箅机的散料收集在矿槽里贮存，然后将散料采取汽车外运至料场堆存作为烧结匀矿配料，增加了运输成本(料场堆存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链箅机球团散料回收利用的系统，其特征在于：该系统包括链箅机(1)、回转窑(2)、干燥段散料收集处理装置(3)以及预热段散料收集处理装置(4)；所述链箅机(1)的排料口与回转窑(2)的进料口相连通；按照物料走向，所述链箅机(1)上依次设有干燥段和预热段；所述干燥段散料收集处理装置(3)设置在链箅机(1)干燥段的下方；所述预热段散料收集处理装置(4)设置在链箅机(1)预热段的下方。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述链箅机(1)的干燥段包括鼓风干燥段(UDD)和抽风干燥段(DDD)；所述链箅机(1)的预热段包括预热一段(TPH)和预热二段(PH)；按照物料走向，所述鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)依次串联设置；所述鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)每一段的两侧均设置有热风风箱(101)；所述鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)和预热二段(PH)每一段的下方均设置有小格料斗(102)；所述干燥段散料收集处理装置(3)位于鼓风干燥段(UDD)和抽风干燥段(DDD)的小格料斗(102)的下方；所述预热段散料收集处理装置(4)位于预热一段(TPH)和预热二段(PH)的小格料斗(102)的下方。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述干燥段散料收集处理装置(3)包括第一输送机(301)、破碎机(302)、第二输送机(303)和第一干磨机(304)；所述第一输送机(301)设置在鼓风干燥段(UDD)和抽风干燥段(DDD)的小格料斗(102)的下方；所述破碎机(302)设置在第一输送机(301)的排料端下方；所述破碎机(302)的出料口通过第二输送机(303)与第一干磨机(304)的进料口相连接。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述干燥段散料收集处理装置(3)还包括第一斗式提升机(305)；所述第一斗式提升机(305)设置在第一输送机(301)和破碎机(302)之间；所述第一输送机(301)的排料端通过第一溜槽(S1)与第一斗式提升机(305)的进料口相连接；所述第一斗式提升机(305)的排料口再通过第二溜槽(S2)与破碎机(302)的进料口相连接。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述干燥段散料收集处理装置(3)还包括设置在第一溜槽(S1)与第一斗式提升机(305)之间的第三输送机(306)；所述第三输送机(306)的进料端与第一溜槽(S1)的排料口相连接；所述第三输送机(306)的排料端与第一斗式提升机(305)的进料口相连接。6.根据权利要求3
‑
5中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括有缓冲仓(5)和造球机(6)；所述缓冲仓(5)设置在第一干磨机(304)排料口的下方；所述造球机(6)设置在缓冲仓(5)的下方；所述缓冲仓(5)的排料口通过粉料输送管道(501)与造球机(6) 的配料进料口相连接；所述造球机(6)的排料口通过生球输送装置(7)与链箅机(1)的进料口相连接。7.根据权利要求2
‑
5中任一项所述的系统，其特征在于：所述预热段散料收集处理装置(4)包括第四输送机(401)、筛分机(402)以及第二斗式提升机(403)；所述第四输送机(401)设置在预热一段(TPH)和预热二段(PH)的小格料斗(102)的下方；所述筛分机(402)设置在第四输送机(401)的排料端下方；所述筛分机(402)的筛上出料口通过第三溜槽(S3)与第二斗式提升机(403)的进料口相连接；所述第二斗式提升机(403)的排料口通过第四溜槽(S4)与回转窑(2)的进料口相连接。8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述预热段散料收集处理装置(4)包括第
四输送机(401)、筛分机(402)以及第二斗式提升机(403)；所述第四输送机(401)设置在预热一段(TPH)和预热二段(PH)的小格料斗(102)的下方；所述筛分机(402)设置在第四输送机(401)的排料端下方；所述筛分机(402)的筛上出料口通过第三溜槽(S3)与第二斗式提升机(403)的进料口相连接；所述第二斗式提升机(403)的排料口通过第四溜槽(S4)与回转窑(2)的进料口相连接。9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：所述筛分机(402)的筛孔孔径为≥3mm。10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述筛分机(402)的筛孔孔径为≥3mm。11.根据权利要求9或10所述的系统，其特征在于：所述筛分机(402)的筛孔孔径为≥5mm。12.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：所述预热段散料收集处理装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：景涛，李康，王春林，代友训，余俊杰，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：