一种基于钢梁的功能性屋面系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于钢梁的功能性屋面系统,包括隔音层、充气囊体、压型钢板、隔气层、保温层、防水层、自攻螺钉、钢梁、挂扣件一、挂扣件二、滑道、插槽、滑移块、滑块底座、插块、夹紧件一、夹紧件二、超弹连接件、限位杆和扣板螺钉；所述钢梁为工字钢梁，其腹板两侧对称设置有挂扣件一，腹板两侧对称设置有滑道，滑道上设置有插槽；滑道上设置有多个与之相匹配的滑移块，滑移块与滑道滑动连接；功能性屋面系统从内到外依次包括隔音层、充气囊体、压型钢板、隔气层、保温层、防水层；本实用新型专利技术整体性能良好，稳定性强，安装方便，便于后期维护，满足建筑防火、防水、保温等需求。保温等需求。保温等需求。

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢梁的功能性屋面系统


[0001]本技术涉及屋面结构
，特别是一种基于钢梁的功能性屋面系统。

技术介绍

[0002]随着建筑工业化的大力推进，钢结构因可工厂加工生产、自重轻、安装快捷等优点被大量用于现代建筑，出现在人们生产生活的各方面，特别是大型娱乐场馆、加工车间等大跨度要求的功能建筑占钢结构建筑的比例日益增加。如何找到一种自重轻且保温防水性能优良、适应钢结构施工速度快的大跨度钢结构屋面系统，是建筑设计和建设方寻求的方向，也是完善钢结构建筑使用功能的一大因素。
[0003]常用的钢结构屋面系统多采用金属屋面板，虽然修筑时间比较短，但结构较为简单、屋面系统性能不足。在冬季时，屋内保温性能较差、隔热能力较弱，隔音效果不佳；在夏季雨水较多时，排水和防水效果较差，并且结构层级较少，使得结构强度不足，使用寿命有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种基于钢梁的功能性屋面系统，解决的技术问题是如何通过充气囊体对功能性屋面系统进行封堵，进而实现防水、保温等功能；如何通过滑道和滑块的相互配合方便充气囊体的拆装；如何利用功能性屋面的层状结构提高室内的保温性，防水性和隔音等效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种基于钢梁的功能性屋面系统，包括隔音层、充气囊体、压型钢板、隔气层、保温层、防水层、自攻螺钉、钢梁、挂扣件一、挂扣件二、滑道、插槽、滑移块、滑块底座、插块、夹紧件一、夹紧件二、超弹连接件、限位杆和扣板螺钉；所述钢梁为工字钢梁，其腹板两侧对称设置有挂扣件一，腹板两侧对称设置有滑道，滑道上设置有插槽；滑道上设置有多个与之相匹配的滑移块，滑移块与滑道滑动连接；所述滑移块包括滑块底座、插块、夹紧件一、夹紧件二、夹紧通孔、超弹连接件、限位杆、凹槽；滑块底座底部设置有与滑道插槽相配合的插块，滑块底座上部设置有一对夹紧件一，一对夹紧件一以滑块底座中轴线为轴对称设置在滑块底座上，夹紧件一远离滑块底座一端设置有超弹连接件，一对夹紧件二均通过超弹连接件分别与一对夹紧件一连接，一对夹紧件一和一对夹紧件二之间设置有凹槽，夹紧件一和夹紧件二之间设置有限位杆，限位杆一端与夹紧件一铰接，另一端与夹紧件二滑动连接，夹紧件二上设置有夹紧通孔；功能性屋面系统从内到外依次包括隔音层、充气囊体、压型钢板、隔气层、保温层、防水层；所述隔音层为两层，通过设置在两端的扣板螺钉固定在一起，扣板螺栓远离隔音层的一侧上设置有挂扣件二，隔音层通过挂扣件二固定在挂扣件一上；所述充气囊体的纵截面中间为一矩形，矩形两端对称设置有纵截面由扇形和等腰梯形组成的卡接结构，该卡接结构的等腰梯形上竖向设置有多个卡接通孔；充气囊体通过两端部的卡接结构固定在滑移块上，螺栓穿过夹紧通孔和卡接通孔将充气囊体固定在滑移块上；所述充气囊体（2）外表面设置有多个实心防滑凸起，相邻防滑
凸起之间的距离不超过200mm；所述压型钢板由多个梯形单位元和多个波谷组成，每个梯形单元两端均设置有波谷，每个梯形单元包括一块波峰、一对腹板，腹板布置于一块波峰两侧；压型钢板的波谷固定在钢梁的翼缘上；所述隔气层铺设在压型钢板上；所述保温层通过自攻螺钉固定在压型钢板的波峰上。
[0006]进一步，还包括排水蓄水层，排水蓄水层（7）设置在防水层的上方。
[0007]进一步，如果没有设置排水蓄水层，则在防水层上方设置保护层。
[0008]进一步，防水层通过强力胶粘贴在保温层上。
[0009]进一步，当钢梁翼缘厚度≤12mm，压型钢板采用自攻螺钉进行固定；当钢梁翼缘厚度＞12mm，压型钢板采用射钉进行固定。
[0010]进一步，所述排水蓄水层通过胶粘或螺钉固定在保温层端部。
[0011]进一步，所述排水蓄水上设置有多个排水孔，相邻排水孔之间的距离不少于10mm。
[0012]进一步，所述夹紧件二呈J形，端部呈圆形，避免端部尖刺造成充气囊体的破损。
[0013]进一步，所述充气囊体中可以填充二氧化碳一类的不可燃气体，且该气体也具有阻燃功能。
[0014]进一步，所述滑道的纵截面呈凹形，滑块底座呈凹形，滑块底座的宽度至少比滑道的宽度宽5mm。
[0015]进一步，隔气层为PE隔气膜；充气囊体为热塑性聚氨酯（TPU）充气囊体；隔音层为双层吸音棉。
[0016]进一步，压型钢板的波谷和波峰的宽度均在250mm～300mm之间。
[0017]进一步，所述扣板螺钉包括U形扣板、螺栓和弹簧， 螺栓竖向穿过U形扣板，弹簧一端与螺栓固定连接，另一端与U形扣板的顶部固定连接。
[0018]进一步，U形扣板通过一个竖板和两个横板垂直焊接而成，两个横板上设置有对应的通孔，螺栓穿过一对通孔将两层隔音层固定在扣板螺钉内。
[0019]进一步，隔气层搭接铺设在压型钢板上，并且搭接处还粘贴有丁基胶带。
[0020]进一步，所述压型钢板的腹板与波峰之间的夹角在100度～160度之间。
[0021]进一步，所述充气囊体内还设置有气压传感器和PLC，充气囊体外部还设置有充气装置和警报装置，充气装置的输出端与充气囊体相连通，气压传感器的信号输出端与PLC的信号输入端相连接。
[0022]进一步，所述充气装置包括充气接头、充气管、高压气瓶和电磁阀，充气接头设置在充气囊体上，且充气接头连通充气囊体内部与外部；充气接头通过充气管连接高压气瓶，电磁阀设置在充气管上，并且电磁阀的信号控制端连接PLC的信号输出端。
[0023]进一步，所述PLC的信号输出端与警报装置的信号控制端相连接。
[0024]进一步，所述充气囊体外表面设置有多个实心防滑凸起，相邻防滑凸起之间的距离不超过200mm。
[0025]另外，本技术还提供了一种基于钢梁的功能性屋面系统的施工方法，步骤如下。
[0026]步骤一：将滑道和挂扣件一固定在钢梁腹板上。
[0027]步骤二：安装压型钢板；利用射钉或自攻螺钉将压型钢板的波谷固定在钢梁的翼缘上。
[0028]步骤三：安装隔气层；将隔气层铺设在压型钢板上，隔气层采用顺水搭接的方法进行搭接，搭接处为压型钢板的波峰处，在搭接铺设前先在相邻的两个波峰处放置一块宽度在500～600mm的支撑钢板，再铺设隔气层，然后使用压辊对搭结缝进行压实，在搭接处通过粘贴丁基胶带进行密封；最后将支撑钢板抽出。
[0029]步骤四：安装保温板，利用自攻螺钉将保温板安装在压型钢板的波峰处，并且自攻螺钉的安装位置为已经粘贴丁基胶带的隔气层的下方压型钢板；保温板斜向安装，保温板与水平线之间的夹角为1度～3度；可兼具找坡的作用。
[0030]步骤五：安装防水层，将防水层利用强力胶粘贴在保温板上方。
[0031]步骤六：在功能性屋面系统上安装排水蓄水层。
[0032]步骤七：安装隔音层；扣板螺栓将双层隔音层固定在一起，并利用扣板螺栓一侧设置的挂扣件二将隔音层安装在钢梁腹板上。
[0033]步骤八：安装充气囊体；清洁压型钢板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于钢梁的功能性屋面系统，其特征在于：包括隔音层（1）、充气囊体（2）、压型钢板（3）、隔气层（4）、保温层（5）、防水层（6）、自攻螺钉（8）、钢梁（9）、挂扣件一（10）、挂扣件二（11）、滑道（12）、插槽（12.1）、滑移块（13）、滑块底座（13.1）、插块（13.2）、夹紧件一（13.3）、夹紧件二（13.4）、超弹连接件（13.5）、限位杆（13.6）和扣板螺钉（14）；所述钢梁（9）为工字钢梁，其腹板（3.2）两侧对称设置有挂扣件一（10），腹板（3.2）两侧对称设置有滑道（12），滑道（12）上设置有插槽（12.1）；滑道（12）上设置有多个与之相匹配的滑移块（13），滑移块（13）与滑道（12）滑动连接；所述滑移块（13）包括滑块底座（13.1）、插块（13.2）、夹紧件一（13.3）、夹紧件二（13.4）、夹紧通孔（13.4.1）、超弹连接件（13.5）、限位杆（13.6）、凹槽（13.7）；滑块底座（13.1）底部设置有与滑道（12）插槽（12.1）相配合的插块（13.2），滑块底座（13.1）上部设置有一对夹紧件一（13.3），一对夹紧件一（13.3）以滑块底座（13.1）中轴线为轴对称设置在滑块底座（13.1）上，夹紧件一（13.3）远离滑块底座（13.1）一端设置有超弹连接件（13.5），一对夹紧件二（13.4）均通过超弹连接件（13.5）分别与一对夹紧件一（13.3）连接，一对夹紧件一（13.3）和一对夹紧件二（13.4）之间设置有凹槽（13.7），夹紧件一（13.3）和夹紧件二（13.4）之间设置有限位杆（13.6），限位杆（13.6）一端与夹紧件一（13.3）铰接，另一端与夹紧件二（13.4）滑动连接，夹紧件二（13.4）上设置有夹紧通孔（13.4.1）；功能性屋面系统从内到外依次包括隔音层（1）、充气囊体（2）、压型钢板（3）、隔气层（4）、保温层（5）、防水层（6）；所述隔音层（1）为两层，通过设置在两端的扣板螺钉（14）固定在一起，扣板螺栓（14.2）远离隔音层（1）的一侧上设置有挂扣件二（11），隔音层（1）通过挂扣件二（11）固定在挂扣件一（10）上；所述充气囊体（2）的纵截面中间为一矩形，矩形两端对称设置有纵截面由扇形和等腰梯形组成的卡接结构（2.1），该卡接结构（2.1）的等腰梯形上竖向设置有多个卡接通孔（2.2）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，左一泽，王磊，胡召军，李晓明，
申请(专利权)人：中建一局集团建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：