本实用新型专利技术揭示了一种复杂薄壁型气缸体的高精密砂芯快速组装装置，其包括组装工作台、设置在所述组装工作台上的且支撑主体芯中部的中部支撑平台、对称设置在所述中部支撑平台两侧的第一活动支撑模组与第二活动支撑模组、位于所述中部支撑平台另外两侧且对所述主体芯两侧的侧板砂芯进行支撑定位的侧板支撑定位模组。本实用新型专利技术根据气缸体的结构特点配合气缸体砂芯模块化设计，巧妙的设计支撑与定位结构的位置，并利用水平移载机构驱动定位支撑模组整体移动实现自动组装，大大提高了组装效率和组装精度，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种复杂薄壁型气缸体的高精密砂芯快速组装装置
[0001]本技术属于砂芯组芯
，特别是涉及一种复杂薄壁型气缸体的高精密砂芯快速组装装置。
技术介绍
[0002]汽车气缸体是发动机的主体，它将各个气缸和曲轴箱连成一体，是安装活塞、曲轴以及其他零件和附件的支承骨架。气缸体上部是并列的气缸筒，目前多镶有气缸套；气缸体的下部是曲轴箱，用来安装曲轴，其外部还可安装发电机、发动机支架等各种附件。气缸体大多用铸铁或铝合金铸造而成。在铸造成型前，需要先制作砂芯，由于气缸体整体体积较大，重量重，且结构复杂，其砂芯需要分模块单独制芯，然后将其组装在一起形成一个整体的砂型，然后再进行铸造成型。而现有技术中，对于各个砂芯的组装效率极低，且操作不便，组装的精度也难以达到要求。
[0003]因此，有必要提供一种复杂薄壁型气缸体的高精密砂芯快速组装装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种复杂薄壁型气缸体的高精密砂芯快速组装装置，根据气缸体的结构特点配合气缸体砂芯模块化设计，巧妙的设计支撑与定位结构的位置，并利用水平移载机构驱动定位支撑模组整体移动实现自动组装，大大提高了组装效率和组装精度，省时省力。
[0005]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种复杂薄壁型气缸体的高精密砂芯快速组装装置，其包括组装工作台、设置在所述组装工作台上的且支撑主体芯中部的中部支撑平台、对称设置在所述中部支撑平台两侧的第一活动支撑模组与第二活动支撑模组、位于所述中部支撑平台另外两侧且对所述主体芯两侧的侧板砂芯进行支撑定位的侧板支撑定位模组。
[0006]进一步的，所述第一活动支撑模组与所述第二活动支撑模组结构相同且均包括驱动气缸、受所述驱动气缸驱动进行水平移动的活动支撑板、设置在所述活动支撑板上的且对水套芯或枕芯进行支撑限位的水套/枕芯限位定位模组。
[0007]进一步的，所述水套/枕芯限位定位模组包括支撑所述水套芯或所述枕芯两个转角区域底部的转角支撑底板、对所述转角支撑底板对应的转角相邻表面进行限位的转角限位挡板、对所述水套芯或所述枕芯外侧端面进行限位支撑的一对端面限位支撑挡板、设置在两个所述端面限位支撑挡板之间的端面限位支撑挡块、以及支撑所述水套芯与所述枕芯另一端的若干支撑柱。
[0008]进一步的，所述侧板支撑定位模组设置有两组分别支撑两侧的所述侧板砂芯。
[0009]进一步的，所述侧板支撑定位模组包括支撑所述侧板砂芯一端底部的第一斜面支撑板与第二斜面支撑板、阻挡所述侧板砂芯中一竖向平面的阻挡限位立板、对所述侧板砂
芯外侧表面进行限位阻挡的一对侧板限位挡板、以及支撑所述侧板砂芯另一端底部的弧形支撑座。
[0010]进一步的，两组所述侧板支撑定位模组中的所述第一斜面支撑板呈对角分布形成相互对抗的限位支撑结构。
[0011]进一步的，两组所述侧板支撑定位模组中的所述阻挡限位立板分布阻挡住所述侧板砂芯的一对相对竖向平面，从内部形成相互对抗的限位阻挡力，对所述侧板砂芯在组装方向上形成阻挡限位。
[0012]与现有技术相比，本技术一种复杂薄壁型气缸体的高精密砂芯快速组装装置的有益效果在于：根据气缸体的结构特点配合气缸体砂芯模块化设计，巧妙的设计支撑与定位结构的位置，并利用水平移载机构驱动定位支撑模组整体移动实现自动组装，大大提高了组装效率和组装精度，省时省力。
【附图说明】
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例中第一活动支撑模组或第二活动支撑模组的结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例第一活动支撑模组或第二活动支撑模组的使用状态结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例中侧板支撑定位模组的结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例侧板支撑定位模组的使用状态结构示意图；
[0018]图6为本技术实施例的组芯状态结构示意图；
[0019]图中数字表示：
[0020]100复杂薄壁型气缸体的高精密砂芯快速组装装置；
[0021]101主体芯；102侧板砂芯；103水套芯；104枕芯；
[0022]1组装工作台；2中部支撑平台；3第一活动支撑模组，31驱动气缸，32活动支撑板，33水套/枕芯限位定位模组，331转角支撑底板，332转角支撑底板，333端面限位支撑挡板，334端面限位支撑挡块，335支撑柱；4第二活动支撑模组；5侧板支撑定位模组，51第一斜面支撑板，52第二斜面支撑板，53阻挡限位立板，54侧板限位挡板，55弧形支撑座。
【具体实施方式】
[0023]实施例一：
[0024]请参照图1
‑
图6，本实施例为一种复杂薄壁型气缸体的高精密砂芯快速组装装置100，其包括组装工作台1、设置在组装工作台1上的且支撑主体芯101中部的中部支撑平台2、对称设置在中部支撑平台2两侧的第一活动支撑模组3与第二活动支撑模组4、位于中部支撑平台2另外两侧且对主体芯101两侧的侧板砂芯102进行支撑定位的侧板支撑定位模组5。
[0025]第一活动支撑模组3与第二活动支撑模组4结构相同且均包括驱动气缸31、受驱动气缸31驱动进行水平移动的活动支撑板32、设置在活动支撑板32上的且对水套芯103或枕芯104进行支撑限位的水套/枕芯限位定位模组33。
[0026]水套/枕芯限位定位模组33包括支撑水套芯103或枕芯104两个转角区域底部的转角支撑底板331、对转角支撑底板331对应的转角相邻表面进行限位的转角限位挡板332、对水套芯103或枕芯104外侧端面进行限位支撑的一对端面限位支撑挡板333、设置在两个端面限位支撑挡板333之间的端面限位支撑挡块334、以及支撑水套芯103与枕芯104另一端的若干支撑柱335。
[0027]水套芯103与枕芯104的底部通过转角支撑底板331、端面限位支撑板333、端面限位支撑块334以及支撑柱335提供整体的底部支撑面，并保持水套芯103与枕芯104保持待组装状态；端面通过转角限位挡板332、限位支撑挡板333以及端面限位支撑块挡块334实现限位；两侧的侧面通过转角限位挡板332进行限位；水套芯103与枕芯104整体上通过水套/枕芯限位定位模组33实现了高精度的位置保持，并可通过驱动气缸31实现与主体芯101的自动组装。
[0028]侧板支撑定位模组5设置有两组分别支撑两侧的侧板砂芯102，且包括支撑侧板砂芯102一端底部的第一斜面支撑板51与第二斜面支撑板52、阻挡侧板砂芯102中一竖向平面的阻挡限位立板53、对侧板砂芯102外侧表面进行限位阻挡的一对侧板限位挡板54、以及支撑侧板砂芯102另一端底部的弧形支撑座55。
[0029]两组侧板支撑定位模组5中的第一斜面支撑板51呈对角分布形成相互对抗限位支撑结构。两组侧板支撑定位模组5中的阻挡限位立板53分布阻挡住侧板砂芯102的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复杂薄壁型气缸体的高精密砂芯快速组装装置，其特征在于：其包括组装工作台、设置在所述组装工作台上的且支撑主体芯中部的中部支撑平台、对称设置在所述中部支撑平台两侧的第一活动支撑模组与第二活动支撑模组、位于所述中部支撑平台另外两侧且对所述主体芯两侧的侧板砂芯进行支撑定位的侧板支撑定位模组。2.如权利要求1所述的复杂薄壁型气缸体的高精密砂芯快速组装装置，其特征在于：所述第一活动支撑模组与所述第二活动支撑模组结构相同且均包括驱动气缸、受所述驱动气缸驱动进行水平移动的活动支撑板、设置在所述活动支撑板上的且对水套芯或枕芯进行支撑限位的水套/枕芯限位定位模组。3.如权利要求2所述的复杂薄壁型气缸体的高精密砂芯快速组装装置，其特征在于：所述水套/枕芯限位定位模组包括支撑所述水套芯或所述枕芯两个转角区域底部的转角支撑底板、对所述转角支撑底板对应的转角相邻表面进行限位的转角限位挡板、对所述水套芯或所述枕芯外侧端面进行限位支撑的一对端面限位支撑挡板、设置在两个所述端面限位支撑挡板之间的端面限位支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：訾士民，
申请(专利权)人：苏州勤堡精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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