本实用新型专利技术公开了一种纤维加工用节能烘干装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈等间距两两对称设置，筒体的顶部固定安装有加料管和电机，加料管的底端延伸至筒体内，筒体的底部固定安装有排料管，排料管与筒体内部相连通，筒体内设有输料管，输料管内设有竖轴，竖轴上固定安装有螺旋叶片。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，在对颗粒状纤维材料烘干过程中，使得颗粒状纤维材料在筒体内部受热均匀，提高了对颗粒状纤维材料的加热烘干质量和烘干效率，而且能够对筒体内部产生的水汽进行有效的除湿，并且热空气在筒体内和除湿箱内进行循环流动，不易造成热量损失。损失。损失。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维加工用节能烘干装置
[0001]本技术涉及纤维加工
，具体为一种纤维加工用节能烘干装置。
技术介绍
[0002]纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，纤维在加工过程中，通常会先把纤维原料加工制作成颗粒状纤维，需要使用节能烘干设备对颗粒状纤维材料进行烘干处理，然后再进行下一道工序的生产。
[0003]但是，现有技术中，常用的纤维加工用节能烘干设备在使用时，颗粒状纤维材料在烘干设备内部受热不均匀，导致对颗粒状纤维材料的加热烘干质量不佳，烘干效率，而且不能够对烘干设备内部产生的水汽进行有效的除湿，为此，我们提出一种纤维加工用节能烘干装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纤维加工用节能烘干装置，解决了现有的纤维加工用节能烘干设备在使用时，颗粒状纤维材料在烘干设备内部受热不均匀，导致对颗粒状纤维材料的加热烘干质量不佳，烘干效率，而且不能够对烘干设备内部产生的水汽进行有效的除湿的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维加工用节能烘干装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈等间距两两对称设置，筒体的顶部固定安装有加料管和电机，加料管的底端延伸至筒体内，筒体的底部固定安装有排料管，排料管与筒体内部相连通，筒体内设有输料管，输料管内设有竖轴，竖轴上固定安装有螺旋叶片，竖轴的底端和螺旋叶片的底端均延伸至排料管内，竖轴的顶端和螺旋叶片的顶端均延伸至输料管外，筒体的顶部内壁上开设有圆孔，竖轴的顶端贯穿圆孔并与电机的输出轴端固定连接，输料管的外壁上固定套设有环形电加热板，环形电加热板上固定安装有金属导热杆，金属导热杆远离环形电加热板的一端与筒体的内壁固定连接，筒体内设有位于环形电加热板上方的圆盘，圆盘的顶部中心位置开设有安装孔，输料管的顶端贯穿安装孔，圆盘的顶部开设有多个料孔，多个料孔呈等间距环形阵列排布，竖轴的两侧均固定安装有位于圆盘上方的L型连接杆，两个L型连接杆的底端均与圆盘的顶部固定连接，筒体的内壁上固定安装有位于圆盘下方的环形气管，环形气管上固定安装有多个出气喷头，多个出气喷头呈等间距环形排布，筒体的一侧固定安装有除湿箱和风机，风机的排出端固定安装有出气管，出气管远离风机的一端延伸至筒体内并与环形气管的一侧固定连接，且出气管与环形气管相连通，风机的吸入端固定安装有吸气管，吸气管的顶端延伸至除湿箱内，
除湿箱的顶部固定安装有进气管，进气管与除湿箱内部相连通，进气管远离除湿箱的一端延伸至筒体内并固定安装有挡料滤网，除湿箱内固定安装有两个过滤网，除湿箱内放置有位于两个过滤网之间的干燥剂。
[0008]优选的，所述金属导热杆的数量为多个，多个金属导热杆呈等间距环形排布。
[0009]优选的，所述加料管的顶部活动安装有第一端盖，排料管的底部活动安装有第二端盖。
[0010]优选的，所述竖轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述输料管上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述除湿箱远离筒体的一侧内壁上开设有清理口，除湿箱远离筒体的一侧通过螺栓固定安装有盖板，盖板与清理口相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种纤维加工用节能烘干装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种纤维加工用节能烘干装置，通过把颗粒状纤维材料从加料管倒入筒体内，颗粒状纤维材料落至圆盘上并透过多个料孔下落至筒体的底部内壁上，通过开启环形电加热板工作，环形电加热板产生的热量传递至输料管上和多个金属导热杆上，并且筒体内部产生热量，可对筒体内部的颗粒状纤维材料进行加热烘干，通过启动电机正转，电机带动竖轴、螺旋叶片、两个L型连接杆和圆盘转动，利用螺旋叶片的转动可把筒体底部内壁上的颗粒状纤维材料沿着输料管内部竖直向上输送，然后再从输料管的顶部排出落至圆盘上，颗粒状纤维材料在输料管内竖直向上运动的过程中，可对颗粒状纤维材料进行加热烘干，利用圆盘的转动，使得颗粒状纤维材料能够透过多个料孔均匀散落在筒体内，颗粒状纤维材料下落过程中与多个金属导热杆相接触，可对颗粒状纤维材料进行加热烘干，从而使得对颗粒状纤维材料在筒体内部受热均匀，提高了对颗粒状纤维材料的加热烘干质量和烘干效率。
[0016](2)、该一种纤维加工用节能烘干装置，通过启动风机工作，使得筒体内部的湿气进入除湿箱内，利用干燥剂对空气中的水分进行吸附干燥，使得干燥后的空气再从多个出气喷头喷出，在风机的持续工作状态下，使得筒体内部的热空气在筒体内和除湿箱内进行循环流动，从而可对筒体内部产生的水汽进行吸附干燥，可对筒体内部进行有效的除湿，进一步提高了对颗粒状纤维材料的烘干质量和烘干效率，而且热空气在筒体内和除湿箱内进行循环流动，不易造成热量损失，在对颗粒状纤维材料加热烘干时具有良好的节能效果。
附图说明
[0017]图1为本技术主视的剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0019]图3为图1中B部分的放大示意图。
[0020]图中：1、筒体；2、支撑柱；3、加料管；4、电机；5、排料管；6、输料管；7、竖轴；8、螺旋叶片；9、环形电加热板；10、金属导热杆；11、圆盘；12、安装孔；13、料孔；14、L型连接杆；15、环形气管；16、出气喷头；17、除湿箱；18、风机；19、出气管；20、吸气管；21、进气管；22、过滤
网；23、干燥剂。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种纤维加工用节能烘干装置，包括筒体1，筒体1的底部固定安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2呈等间距两两对称设置，筒体1的顶部固定安装有加料管3和电机4，加料管3的底端延伸至筒体1内，筒体1的底部固定安装有排料管5，排料管5与筒体1内部相连通，筒体1内设有输料管6，输料管6内设有竖轴7，竖轴7上固定安装有螺旋叶片8，竖轴7的底端和螺旋叶片8的底端均延伸至排料管5内，竖轴7的顶端和螺旋叶片8的顶端均延伸至输料管6外，筒体1的顶部内壁上开设有圆孔，竖轴7的顶端贯穿圆孔并与电机4的输出轴端固定连接，输料管6的外壁上固定套设有环形电加热板9，环形电加热板9上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维加工用节能烘干装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的底部固定安装有四个支撑柱(2)，四个支撑柱(2)呈等间距两两对称设置，筒体(1)的顶部固定安装有加料管(3)和电机(4)，加料管(3)的底端延伸至筒体(1)内，筒体(1)的底部固定安装有排料管(5)，排料管(5)与筒体(1)内部相连通，筒体(1)内设有输料管(6)，输料管(6)内设有竖轴(7)，竖轴(7)上固定安装有螺旋叶片(8)，竖轴(7)的底端和螺旋叶片(8)的底端均延伸至排料管(5)内，竖轴(7)的顶端和螺旋叶片(8)的顶端均延伸至输料管(6)外，筒体(1)的顶部内壁上开设有圆孔，竖轴(7)的顶端贯穿圆孔并与电机(4)的输出轴端固定连接，输料管(6)的外壁上固定套设有环形电加热板(9)，环形电加热板(9)上固定安装有金属导热杆(10)，金属导热杆(10)远离环形电加热板(9)的一端与筒体(1)的内壁固定连接，筒体(1)内设有位于环形电加热板(9)上方的圆盘(11)，圆盘(11)的顶部中心位置开设有安装孔(12)，输料管(6)的顶端贯穿安装孔(12)，圆盘(11)的顶部开设有多个料孔(13)，多个料孔(13)呈等间距环形阵列排布，竖轴(7)的两侧均固定安装有位于圆盘(11)上方的L型连接杆(14)，两个L型连接杆(14)的底端均与圆盘(11)的顶部固定连接，筒体(1)的内壁上固定安装有位于圆盘(11)下方的环形气管(15)，环形气管(15)上固定安装有多个出气喷头(16)，多个出气喷头(16)呈等间距环形排布，筒体(1)的一侧固定安装有除湿箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会香，
申请(专利权)人：李会香，
类型：新型
国别省市：
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