本实用新型专利技术涉及同轴双衬套的拆卸领域，具体是一种用于同轴双衬套快速拆卸的装置，包括：拔杆，设置在同轴双衬套外部，作为整个装置的主轴，用于支撑装置内其它零组件，产生挤出同轴双衬套的旋压力；圆螺母，用于与拔杆配合，提供持续压紧力；垫片，用于将圆螺母传递来的压紧力转换成轴向推力；手柄，用于转动圆螺母；压套，与拔杆配合，用于与同轴双衬套连接，将压出力作用于同轴双衬套上；支撑组件，用于对叉耳结构进行支撑。本实用新型专利技术通过对称布置的压套将一个衬套的反作用压出力作用在另一个同样需压出衬套上，这样互相作用，保证了能量全部被利用做有用功，同时工作效率提高了一倍以上，实现了两个衬套一次性快速完成拆卸。实现了两个衬套一次性快速完成拆卸。实现了两个衬套一次性快速完成拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种用于同轴双衬套快速拆卸的装置
[0001]本技术涉及同轴双衬套的拆卸领域，具体是一种用于同轴双衬套快速拆卸的装置。
技术介绍
[0002]现有技术对这类同轴双衬套的拆卸为分两次对每个衬套单独拆卸。传统的挤压装置每次只能分解一个衬套，压衬套的反作用力是作用在固定不动的结构体上的，这导致反作用力没有做任何有用功，全部被结构自身强度，即内力，所抵消，不但浪费能量且工作效率低。同时拆卸中易对产品造成损伤，拆卸质量差。整个过程耗时费力，无法实现两个衬套同时拆卸。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种用于同轴双衬套快速拆卸的装置。
[0004]一种用于同轴双衬套快速拆卸的装置，包括：
[0005]拔杆，设置在同轴双衬套外部，作为整个装置的主轴，用于支撑装置内其它零组件，产生挤出同轴双衬套的旋压力；
[0006]圆螺母，用于与拔杆配合，提供持续压紧力；
[0007]垫片，用于将圆螺母传递来的压紧力转换成轴向推力；
[0008]手柄，用于转动圆螺母；
[0009]压套，与拔杆配合，作为装置的工作部分，用于与同轴双衬套连接，将压出力作用于同轴双衬套上；
[0010]支撑组件，用于对叉耳结构进行支撑，防止同轴双衬套相互作用产生的附加弯矩导致叉耳变形。
[0011]所述的手柄设置在拔杆外部用于提供衬套压出力。
[0012]所述的圆螺母通过拔杆的外螺纹连接配合。
[0013]所述的支撑组件包括相互配合用于支撑叉耳的支撑部一、支撑部二、支撑部三。
[0014]所述的支撑部一、支撑部二、支撑部三均为环状结构。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过对称布置的压套将一个衬套的反作用压出力作用在另一个同样需压出衬套上，这样互相作用，保证了能量全部被利用做有用功，同时工作效率提高了一倍以上，实现了两个衬套一次性快速完成拆卸。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]附图标记：1、手柄；2、圆螺母；3、垫片；4、拔杆；5、压套；6、支撑组件；61、支撑部一；62、支撑部二；63、支撑部三。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。
[0020]如图1所示，一种用于同轴双衬套快速拆卸的装置，包括：
[0021]拔杆4，设置在同轴双衬套外部，作为整个装置的主轴，用于支撑装置内其它零组件，产生挤出同轴双衬套的旋压力；
[0022]圆螺母2，用于与拔杆4配合，提供持续压紧力；
[0023]垫片3，用于将圆螺母2传递来的压紧力转换成轴向推力；
[0024]手柄1，用于转动圆螺母2；
[0025]压套5，与拔杆4配合，作为装置的工作部分，用于与同轴双衬套连接，将压出力作用于同轴双衬套上；
[0026]支撑组件6，用于对叉耳结构进行支撑，防止同轴双衬套相互作用产生的附加弯矩导致叉耳变形。
[0027]工作时通过对称布置的压套5将一个衬套的反作用压出力作用在另一个同样需压出衬套上，这样互相作用，保证了能量全部被利用做有用功，同时工作效率提高了一倍以上，实现了两个衬套一次性快速完成拆卸。
[0028]所述的手柄1设置在拔杆4外部用于提供衬套压出力。
[0029]以人机工程学人性化、舒适性设计为理念，所设计的装置简便实用。
[0030]通过设置支撑组件6能够实现叉耳类零件上同轴双衬套的快速拆卸，克服了常规方法存在耗时费力、拆卸质量类缺点；具有功能全面、成本低廉、结构简化、易于制造、安全可靠、节能环保、便于操作的特点。
[0031]所述的圆螺母2通过拔杆4的外螺纹连接配合。
[0032]所述的支撑组件6包括相互配合用于支撑叉耳的支撑部一61、支撑部二62、支撑部三63。
[0033]所述的支撑部一61、支撑部二62、支撑部三63均为环状结构。
[0034]一种用于同轴双衬套快速拆卸的装置的使用方法，其具体步骤如下：
[0035]S1：将两个压套5装入同轴双衬套的内孔，将支撑组件放入叉耳中间；
[0036]S2：将拔杆4沿同轴双衬套的孔轴向从中间通孔穿过各零件，直至拔杆4限位台阶端面与压套5端面贴合；
[0037]S3：从拔杆4另一端装入垫片3，拧入圆螺母2；
[0038]S4：使用手柄1将圆螺母2预紧；
[0039]S5：使用扳手固定住拔杆4顶端六方头，用手柄1不断转动拧入圆螺母2，以输出持续的衬套压出力；
[0040]S6：装置工作时通过对称布置的压套5将一个衬套的反作用压出力作用在另一个同样需压出衬套上，互相作用即可快速拆卸。
[0041]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求
保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于同轴双衬套快速拆卸的装置，其特征在于：包括：拔杆(4)，设置在同轴双衬套外部，作为整个装置的主轴，用于支撑装置内零组件，产生挤出同轴双衬套的旋压力；圆螺母(2)，用于与拔杆(4)配合，提供持续压紧力；垫片(3)，用于将圆螺母(2)传递来的压紧力转换成轴向推力；手柄(1)，用于转动圆螺母(2)；压套(5)，与拔杆(4)配合，作为装置的工作部分，用于与同轴双衬套连接，将压出力作用于同轴双衬套上；支撑组件(6)，用于对叉耳结构进行支撑，防止同轴双衬套相互作用产生的附加弯矩导致叉耳变形。2.根据权利要求1所述的一种用于同轴双...
【专利技术属性】
技术研发人员：章健，戴冠帮，朱萌，
申请(专利权)人：国营芜湖机械厂，
类型：新型
国别省市：
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