一种用于液态硅胶模的自动输送式外备料点胶机构制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种用于液态硅胶模的自动输送式外备料点胶机构，其特征在于：由色浆储罐、色浆输送管、原料储罐、原料输送管、搅拌装置、混合料输送管、配料储罐、配料输出阀、配料输送管和点胶装置组成，色浆输送管设有色浆输送泵和色浆输出阀，原料输送管设有原料输送泵和原料输出阀，混合料输送管设有混合料输出阀和混合料输送泵；整体设施的结构思路清晰、使用简单方便，全封闭式的结构设计能够实现色差、杂质、异色点的管控，控制物料的流量，保证物料输送的畅通性，减少原料暴漏的时间和次数，进而避免原料接触外界环境中的粉尘、异物，并且节省人力输送，将存储、搅拌、点胶加工实现串联，从而提高工作效率和加工质量。从而提高工作效率和加工质量。从而提高工作效率和加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液态硅胶模的自动输送式外备料点胶机构


[0001]本技术涉及电子产品机加工领域，尤其涉及一种用于液态硅胶模的自动输送式外备料点胶机构。

技术介绍

[0002]随着制造产业的升级，采用自动化设备代替人工手动操作是一个趋势，自动化点胶工序也随着这个趋势不断完善，而各种自动化点胶设备也越来越受到各类生产企业的青睐，其具备操作简单方便、稳定点胶量、减少移动误差、点胶速度快等诸多优势，在点胶生产加工中发挥着非常重要的作用；虽然自动化点胶设备日趋成熟，同时也具备许多优点，但在原料和配料输送方面都存在一些弊端，现阶段的液态硅胶模生产工序中，都是通过对原料和色浆的搅拌混炼后，将混合好的物料运送到点胶设备中，而配料也是通过直接运送的方式来完成，这样一来，就会使得色浆、原料、配料等物料暴露于外界，在不断的运输过程中也增加了暴漏的时间和次数，这样就会使得原料接触外界环境中的粉尘、异物，不利于原料色差、杂质、异色点的管控，无法提高生产质量，并且长期手动搬运原料和上料都会加大工作人员的工作量，一旦操作失误就会污染周边环境，使得工作效率不高；因此，需要将现有的工序结构进行改进，将存储、搅拌、点胶这些加工环节实现串联，来解决和规避上述生产过程遇到的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供了一种用于液态硅胶模生产工序中，能够实现色差、杂质、异色点的管控，减少原料暴漏的时间和次数，进而避免原料接触外界环境中的粉尘、异物，并且节省人力输送，将存储、搅拌、点胶加工实现串联，从而提高工作效率和加工质量的自动输送式外备料点胶机构。
[0004]本技术的技术方案为：一种用于液态硅胶模的自动输送式外备料点胶机构，其特征在于：由色浆储罐、色浆输送管、原料储罐、原料输送管、搅拌装置、混合料输送管、配料储罐、配料输出阀、配料输送管和点胶装置组成，所述色浆储罐、色浆输送管均与地面为可拆卸连接，所述色浆输送管位于色浆储罐的底部位置处，所述色浆输送管的一端与色浆储罐为固定连接，所述色浆输送管的另一端与搅拌装置为固定连接，所述色浆输送管上还设有色浆输送泵和色浆输出阀，所述色浆输送泵位于色浆输送管的中部，所述色浆输送泵与色浆输送管为固定连接，所述色浆输出阀位于色浆输送管与搅拌装置的连接位置处，所述色浆输出阀的一端与色浆输送管为固定连接，所述色浆输出阀的另一端与搅拌装置为固定连接，所述原料储罐位于色浆储罐的一侧，所述原料输送管位于原料储罐的底部位置处，所述原料输送管的一端与原料储罐为固定连接，所述原料输送管的另一端与搅拌装置为固定连接，所述原料输送管上还设有原料输送泵和原料输出阀，所述原料输送泵位于原料输送管的中部，所述原料输送泵与原料输送管为固定连接，所述原料输出阀位于原料输送管与搅拌装置的连接位置处，所述原料输出阀的一端与原料输送管为固定连接，所述原料输
出阀的另一端与搅拌装置为固定连接，所述搅拌装置位于色浆储罐、色浆输送管的下一级，所述搅拌装置与地面为可拆卸连接，所述混合料输送管位于搅拌装置的底部位置处，所述混合料输送管的一端与搅拌装置为固定连接，所述混合料输送管的另一端与点胶装置为固定连接，所述混合料输送管上还设有混合料输出阀和混合料输送泵，所述混合料输出阀位于靠近搅拌装置的混合料输送管的中部位置处，所述混合料输出阀与混合料输送管为固定连接，所述混合料输送泵位于靠近点胶装置的混合料输送管的中部位置处，所述混合料输送泵与混合料输送管为固定连接，所述配料储罐平行位于搅拌装置的同一级，所述配料储罐与地面为可拆卸连接，所述配料输出阀位于配料储罐的底部中心位置处，所述配料输出阀与配料储罐为固定连接，所述配料输送管位于配料输出阀的下部，所述配料输送管的一端与配料输出阀为固定连接，所述配料输送管的另一端与点胶装置为固定连接，所述配料输送管上还设有配料输送泵，所述配料输送泵位于靠近点胶装置的配料输送管的中部位置处，所述配料输送泵与配料输送管为固定连接，所述点胶装置位于搅拌装置、配料储罐的下一级，所述点胶装置与地面为可拆卸连接。
[0005]进一步，所述色浆储罐、原料储罐、配料储罐均为密封式锥底储罐。
[0006]进一步，所述色浆输出阀、原料输出阀、混合料输出阀、配料输出阀均为轮盘旋拧式球形阀。
[0007]进一步，所述色浆输送泵、原料输送泵、混合料输送泵、配料输送泵均为涡轮式液体加压泵。
[0008]进一步，所述搅拌装置为封闭式搅拌机。
[0009]本技术的有益效果在于：该自动输送式外备料点胶机构用于液态硅胶模生产工序中，整体设施的结构思路清晰、使用简单方便，全封闭式的结构设计能够实现色差、杂质、异色点的管控，在各个物料输送环节能够控制开启、关闭和流量控制，保证物料输送的畅通性，减少原料暴漏的时间和次数，进而避免原料接触外界环境中的粉尘、异物，并且节省人力输送，将存储、搅拌、点胶加工实现串联，从而提高工作效率和加工质量。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视图。
[0011]其中：1、色浆储罐2、色浆输送管3、色浆输送泵
[0012]4、色浆输出阀5、原料储罐6、原料输送管
[0013]7、原料输送泵8、原料输出阀9、搅拌装置
[0014]10、混合料输送管11、混合料输出阀12、混合料输送泵
[0015]13、配料储罐14、配料输出阀15、配料输送管
[0016]16、配料输送泵17、点胶装置
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式做出简要说明。
[0018]如图1所示一种用于液态硅胶模的自动输送式外备料点胶机构，其特征在于：由色浆储罐1、色浆输送管2、原料储罐5、原料输送管6、搅拌装置9、混合料输送管10、配料储罐13、配料输出阀14、配料输送管15和点胶装置17组成，所述色浆储罐1、色浆输送管2均与地
面为可拆卸连接，所述色浆输送管2位于色浆储罐1的底部位置处，所述色浆输送管2的一端与色浆储罐1为固定连接，所述色浆输送管2的另一端与搅拌装置9为固定连接，所述色浆输送管2上还设有色浆输送泵3和色浆输出阀4，所述色浆输送泵3位于色浆输送管2的中部，所述色浆输送泵3与色浆输送管2为固定连接，所述色浆输出阀4位于色浆输送管2与搅拌装置9的连接位置处，所述色浆输出阀4的一端与色浆输送管2为固定连接，所述色浆输出阀4的另一端与搅拌装置9为固定连接，所述原料储罐5位于色浆储罐1的一侧，所述原料输送管6位于原料储罐5的底部位置处，所述原料输送管6的一端与原料储罐5为固定连接，所述原料输送管6的另一端与搅拌装置9为固定连接，所述原料输送管6上还设有原料输送泵7和原料输出阀8，所述原料输送泵7位于原料输送管6的中部，所述原料输送泵7与原料输送管6为固定连接，所述原料输出阀8位于原料输送管6与搅拌装置9的连接位置处，所述原料输出阀8的一端与原料输送管6为固定连接，所述原料输出阀8的另一端与搅拌装置9为固定连接，所述搅拌装置9位于色浆储罐1、色浆输送管2的下一级，所述搅拌装置9与地面为可拆卸连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液态硅胶模的自动输送式外备料点胶机构，其特征在于：由色浆储罐、色浆输送管、原料储罐、原料输送管、搅拌装置、混合料输送管、配料储罐、配料输出阀、配料输送管和点胶装置组成，所述色浆储罐、色浆输送管均与地面为可拆卸连接，所述色浆输送管位于色浆储罐的底部位置处，所述色浆输送管的一端与色浆储罐为固定连接，所述色浆输送管的另一端与搅拌装置为固定连接，所述色浆输送管上还设有色浆输送泵和色浆输出阀，所述色浆输送泵位于色浆输送管的中部，所述色浆输送泵与色浆输送管为固定连接，所述色浆输出阀位于色浆输送管与搅拌装置的连接位置处，所述色浆输出阀的一端与色浆输送管为固定连接，所述色浆输出阀的另一端与搅拌装置为固定连接，所述原料储罐位于色浆储罐的一侧，所述原料输送管位于原料储罐的底部位置处，所述原料输送管的一端与原料储罐为固定连接，所述原料输送管的另一端与搅拌装置为固定连接，所述原料输送管上还设有原料输送泵和原料输出阀，所述原料输送泵位于原料输送管的中部，所述原料输送泵与原料输送管为固定连接，所述原料输出阀位于原料输送管与搅拌装置的连接位置处，所述原料输出阀的一端与原料输送管为固定连接，所述原料输出阀的另一端与搅拌装置为固定连接，所述搅拌装置位于色浆储罐、色浆输送管的下一级，所述搅拌装置与地面为可拆卸连接，所述混合料输送管位于搅拌装置的底部位置处，所述混合料输送管的一端与搅拌装置为固定连接，所述混合料输送管的另一端与点胶装置为固定连接，所述混合料输送管上还设有混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏俊峰，王志勇，
申请(专利权)人：苏州三卓韩一橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：