本申请公开了一种超高层型钢混凝土柱柱拉筋高效锚固装置，通过在缀板上设置柱拉筋预留槽，缀板开槽侧与型钢柱腹板焊接连接。型钢柱与型钢梁安装组成稳定的体系后，进行柱内钢筋的绑扎，柱拉筋通过缀板设置的预留槽与型钢柱连接。该装置结构简单，现场操作施工方便，实用性强，适用于型钢混凝土柱内柱拉筋的锚固，该装置制作工艺简单，可快速、批量制作。批量制作。批量制作。
【技术实现步骤摘要】
超高层型钢混凝土柱柱拉筋高效锚固装置及其核心筒结构
[0001]本申请涉及一种超高层型钢混凝土柱柱拉筋高效锚固装置及其核心筒结构，属于建筑施工领域。
技术介绍
[0002]因建筑净空和跨度的需要，越来越多的建筑采用钢筋混凝土结构，特别是在超高层建筑中，型钢混凝土框架—钢筋混凝土核心筒结构是常用的形式。
[0003]由于受力及结构复杂，往往设计图纸无法全面考虑施工现场的实际情况，导致柱、梁节点、钢筋锚固存在诸多空间碰撞及施工过程难以实施的状况，同时，由于钢筋构造复杂，导致构件节点复杂，深化过程冗杂，深化周期长，构件加工难度大，加工周期长，加工成本居高不下，一定程度上限制工程施工进度。
[0004]据设计施工图要求，型钢柱柱拉筋穿过型钢柱腹板时，需在型钢柱腹板沿柱身长度方向按100mm的间距设置孔径为25mm的拉筋孔，设置的拉筋孔会造成型钢柱截面损失，而且若型钢柱腹板截面损失率＞25%，需对型钢柱腹板开孔部位进行塞焊补强。
[0005]按此要求进行构件的深化加工，图纸深化周期及构件加工周期均延长，且型钢柱腹板开孔后，现场施工时柱拉筋穿孔率低，施工难度大。
技术实现思路
[0006]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的超高层型钢混凝土柱柱拉筋高效锚固装置及其核心筒结构。
[0007]本申请提供了一种超高层型钢混凝土柱柱拉筋高效锚固装置，包括：钢柱、多个缀板，钢柱包括：多个型钢柱，型钢柱包括：腹板和端板，型钢柱的腹板一端与端板中心区域相连接，另一端垂直端板向外延伸形成延伸端；r/>[0008]各所述型钢柱的腹板延伸端相互垂直焊接围成所述钢柱；
[0009]所述缀板成对对称设置于腹板的两相对侧壁上；
[0010]所述缀板包括：多个预留槽，预留槽沿缀板纵向相互间隔设置；
[0011]柱拉筋的第一端与预留槽相连接。
[0012]优选地，所述缀板包括：预留槽、连接端、多个连接板，相邻连接板的第一端通过连接端相连接；
[0013]所述连接板的第二端向外延伸形成延伸端；
[0014]所述连接板的延伸端与腹板侧壁相连接；
[0015]所述预留槽设置于相邻连接板之间。
[0016]优选地，所述连接板垂直连接端向外延伸设置。
[0017]优选地，所述预留槽的槽底设置于连接端的内侧壁上；
[0018]所述预留槽的另一端为敞口槽；
[0019]所述预留槽的敞口端朝向腹板设置。
[0020]优选地，任两相邻预留槽的间距范围为30~70mm；
[0021]所述预留槽纵截面尺寸范围为60X30~100X70mm；
[0022]所述预留槽槽底至连接端外侧壁的间距范围为20~30mm。
[0023]优选地，缀板的厚度范围为6~14mm。
[0024]优选地，所述型钢柱包括：第一型钢柱、第二型钢柱、第三型钢柱、第四型钢柱，第一型钢柱包括：第一腹板和第一端板，第一腹板的第一端与第一端板的一侧壁中部相连接；第一腹板的第二端垂直第一端板向外延伸并与第三腹板的延伸端相连接；
[0025]所述第二型钢柱包括：第二腹板和第二端板，第二腹板的第一端与第二端板的一侧壁中部相连接；第二腹板的第二端垂直第二端板向外延伸并与第四腹板的延伸端相连接；
[0026]所述第三型钢柱包括：第三腹板和第三端板，第三腹板的第一端与第三端板的一侧壁中部相连接；第三腹板的第二端垂直第三端板向外延伸；
[0027]所述第四型钢柱包括：第四腹板和第四端板，第四腹板的第一端与第四端板的一侧壁中部相连接；第四腹板的第二端垂直第四端板向外延伸。
[0028]本申请的另一方面还提供了一种超高层型钢混凝土框架—钢筋混凝土核心筒结构，包括：多个设置于建筑物内的柱纵筋和如上述的装置，如上述的装置设置于所述超高层型钢混凝土框架—钢筋混凝土核心筒结构内；
[0029]所述柱纵筋与钢柱平行设置；
[0030]所述柱拉筋的第二端与柱纵筋相连接。
[0031]优选地，所述柱拉筋包括：第一组柱拉筋、第二组柱拉筋，所述第一组柱拉筋的第一端与预留槽相连接，第一组柱拉筋的第二端与柱纵筋相连接；
[0032]所述第一组柱拉筋与型钢柱的腹板相平行设置；
[0033]所述第二组柱拉筋的两端斜拉设置于任两柱纵筋上，第一组柱拉筋在第二组柱拉筋所处平面的投影成锐角。
[0034]本申请能产生的有益效果包括：
[0035]1）本申请所提供的超高层型钢混凝土柱柱拉筋高效锚固装置，通过在缀板上设置柱拉筋预留槽，缀板开槽侧与型钢柱腹板焊接连接。型钢柱与型钢梁安装组成稳定的体系后，进行柱内钢筋的绑扎，柱拉筋通过缀板设置的预留槽与型钢柱连接。该装置结构简单，现场操作施工方便，实用性强，适用于型钢混凝土柱内柱拉筋的锚固，该装置制作工艺简单，可快速、批量制作。
[0036]2）本申请所提供的超高层型钢混凝土柱柱拉筋高效锚固装置，经有限元模拟分析发虚采用本申请提供的装置，通过采用缀板后，柱箍筋和拉筋的变形较小，缀板与拉结筋的连接更加稳定，对型钢和箍筋的传力效果较好，最大化地发挥拉结筋的锚固作用。
[0037]3）本申请所提供的超高层型钢混凝土柱柱拉筋高效锚固装置，在生产该结构的装置时，能有效优化型钢柱腹板开孔，避免了因型钢腹板开孔造成应力集中，同时缩短构件加工周期，节约构件加工、安装成本，简化现场钢筋施工工艺，提高超高层型钢混凝土框架—钢筋混凝土核心筒结构施工中柱拉筋绑扎的施工进度。
附图说明
[0038]图1为本申请提供的超高层型钢混凝土柱柱拉筋高效锚固装置安装桩体立体结构示意图；
[0039]图2为本申请提供的缀板拉筋连接状态立体示意图；
[0040]图3为本申请提供的超高层型钢混凝土柱柱拉筋高效锚固装置立体结构示意图；
[0041]图4为本申请提供的缀板主视局部放大结构示意图；
[0042]图例说明：
[0043]1、缀板；11、连接板；2、预留槽；3、连接端；41、第一型钢柱；42、第二型钢柱；43、第三型钢柱；44、第四型钢柱；51、第一组柱拉筋；5、第二组柱拉筋；6、柱纵筋。
具体实施方式
[0044]下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
[0045]参见图1~2，本申请提供的超高层型钢混凝土柱柱拉筋高效锚固装置，包括：钢柱、多个缀板1，钢柱包括多个型钢柱，型钢柱包括腹板和端板，型钢柱的腹板一端与端板中心区域相连接，另一端垂直端板向外延伸形成延伸端；各型钢柱的腹板延伸端相互垂直焊接围成所述钢柱；缀板1成对对称设置于腹板的两相对侧壁上；缀板1包括：多个预留槽2，预留槽2沿缀板1纵向相互间隔设置；柱拉筋的第一端与预留槽2相连接。
[0046]通过在钢柱各型钢柱的腹板中部设置多个缀板1，为柱拉筋提供有力支撑，无需在钢柱上开孔，也无需破坏钢柱的整体可靠性，通过设置预设槽，提高该装置的现场施工简便性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高层型钢混凝土柱柱拉筋高效锚固装置，其特征在于，包括：钢柱、多个缀板（1），钢柱包括：多个型钢柱，型钢柱包括：腹板和端板，型钢柱的腹板一端与端板中心区域相连接，另一端垂直端板向外延伸形成延伸端；各所述型钢柱的腹板延伸端相互垂直焊接围成所述钢柱；所述缀板（1）成对对称设置于腹板的两相对侧壁上；所述缀板（1）包括：多个预留槽（2），预留槽（2）沿缀板（1）纵向相互间隔设置；柱拉筋的第一端与预留槽（2）相连接。2.根据权利要求1所述的超高层型钢混凝土柱柱拉筋高效锚固装置，其特征在于，所述缀板（1）包括：预留槽（2）、连接端（3）、多个连接板（11），相邻连接板（11）的第一端通过连接端（3）相连接；所述连接板（11）的第二端向外延伸形成延伸端；所述连接板（11）的延伸端与腹板侧壁相连接；所述预留槽（2）设置于相邻连接板（11）之间。3.根据权利要求2所述的超高层型钢混凝土柱柱拉筋高效锚固装置，其特征在于，所述连接板（11）垂直连接端（3）向外延伸设置。4.根据权利要求2所述的超高层型钢混凝土柱柱拉筋高效锚固装置，其特征在于，所述预留槽（2）的槽底设置于连接端（3）的内侧壁上；所述预留槽（2）的另一端为敞口槽；所述预留槽（2）的敞口端朝向腹板设置。5.根据权利要求2所述的超高层型钢混凝土柱柱拉筋高效锚固装置，其特征在于，任两相邻预留槽（2）的间距范围为30~70mm；所述预留槽（2）纵截面尺寸范围为60X30~100X70mm；所述预留槽（2）槽底至连接端（3）外侧壁的间距范围为20~30mm。6.根据权利要求1所述的超高层型钢混凝土柱柱拉筋高效锚固装置，其特征在于，所述缀板（1）的厚度范围为6~14mm。7.根据权利要求1所述的超高层...
【专利技术属性】
技术研发人员：马张永，张辉，张鹏，夏颖，高彦，闫小亮，李铭，王青，徐万磊，魏海军，
申请(专利权)人：甘肃建投钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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