一种下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备，包括箱体，所述箱体的内腔设置有筛网，所述筛网的顶部设置有抖动挤压机构，所述抖动挤压机构包括安装在箱体顶部中心处的正反电机，所述箱体顶部的中心处贯穿设置有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆的顶端与正反电机的输出轴固定连接，所述螺纹驱动杆的底端贯穿至筛网的底部并固定连接有转盘。本实用新型专利技术通过抖动挤压机构的设置，对箱体内腔中的物料进行抖动下压，加快物料的流动速度，同时通过筛网的设置，对物料中的杂质进行隔离，最终通过输送机构的设置，对箱体内腔中的物料向出料口处进行输送，即可达到下料速率高和避免物料残留的目的。料残留的目的。料残留的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备


[0001]本技术涉及蜂蜡加工
，具体为一种下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备。

技术介绍

[0002]蜂蜡的提纯需要先融化再纯化，封盖蜡一般很干净，但融化时上面总有许多黑色的废渣，旧巢脾比新巢脾废渣更多，颜色更黑，因此，最好将两种蜂蜡分开。
[0003]现有的提纯设备，在实际的使用过程中，由于融化的蜂蜡具有一定的宁稠度，导致蜂蜡在加工设备中下料较慢，且容易附着在设备内壁，一方面降低了加工效率，另一方面造成物料的浪费。
[0004]基于此，本技术提供了一种下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备，具备下料速率高和避免物料残留的优点，解决了现有的提纯设备，在实际的使用过程中，由于融化的蜂蜡具有一定的宁稠度，导致蜂蜡在加工设备中下料较慢，且容易附着在设备内壁，一方面降低了加工效率，另一方面造成物料浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备，包括箱体，所述箱体的内腔设置有筛网，所述筛网的顶部设置有抖动挤压机构，所述抖动挤压机构包括安装在箱体顶部中心处的正反电机，所述箱体顶部的中心处贯穿设置有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆的顶端与正反电机的输出轴固定连接，所述螺纹驱动杆的底端贯穿至筛网的底部并固定连接有转盘，所述筛网底部的中心处固定连接有固定盘，所述转盘的顶部环形嵌入设置有六个滚珠，所述固定盘的底部环形开设有六个与滚珠相适配的弧形槽，所述箱体的内腔滑动连接有下压板，所述下压板螺纹连接在螺纹驱动杆的表面，所述箱体内腔的底部设置有输送机构，所述输送机构包括安装在箱体左侧底部的电机二，所述箱体内腔的底部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左端贯穿至箱体的左侧并与电机二的输出轴固定连接，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有固定板，所述螺旋输送杆的右端通过轴承与固定板转动连接，所述箱体两侧的顶部均连通有进料管，所述箱体右侧的底部开设有出料口。
[0007]优选的，所述箱体内腔的底部设置为与螺旋输送杆相适配的弧形。
[0008]优选的，所述螺纹驱动杆的表面分别与固定盘的内壁、筛网和箱体活动连接。
[0009]优选的，所述箱体内腔的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的表面滑动连接有滑动套，所述固定块的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端与滑动套内腔的顶部相焊接。
[0010]优选的，所述箱体内腔的前侧和后侧均固定连接有限位条，所述下压板表面的前侧和后侧均开设有与限位条相适配的限位槽。
[0011]优选的，所述箱体右侧的底部固定连接有导料板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过抖动挤压机构的设置，对箱体内腔中的物料进行抖动下压，加快物料的流动速度，同时通过筛网的设置，对物料中的杂质进行隔离，最终通过输送机构的设置，对箱体内腔中的物料向出料口处进行输送，即可达到下料速率高和避免物料残留的目的，该下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备，解决了现有的提纯设备，在实际的使用过程中，由于融化的蜂蜡具有一定的宁稠度，导致蜂蜡在加工设备中下料较慢，且容易附着在设备内壁，一方面降低了加工效率，另一方面造成物料浪费的问题。
[0014]2、本技术通过箱体底部弧面的设置，使得到达箱体内腔底部的物料可受重力向右下方流动，通过固定块、滑动套和弹簧的配合使用，一方面岁筛网起到了支撑限位的作用，另一方面使得提高了筛网的抖动频率，使得附着在筛网底部的物料加速下落，通过限位条和限位槽的配合使用，对下压板起到了限位的作用，避免了下压板在竖直上下的过程中出现旋转的现象，通过导料板的设置，对自箱体内腔流出的物料起到了导流的作用，避免了流出的物料沿箱体的右侧向下滑落。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的主视剖面示意图；
[0016]图2为本技术图1中A点的局部放大图；
[0017]图3为本技术抖动挤压机构的立体示意图；
[0018]图4为本技术下压板和限位槽的立体示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、抖动挤压机构；21、正反电机；22、螺纹驱动杆；23、转盘；24、固定盘；25、滚珠；26、弧形槽；27、下压板；3、筛网；4、输送机构；41、电机二；42、螺旋输送杆；43、固定板；5、进料管；6、出料口；7、固定块；8、滑动套；9、弹簧；10、限位条；11、限位槽；12、导料板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备，包括箱体1，箱体1内腔的底部设置为与螺旋输送杆42相适配的弧形，通过箱体1底部弧面的设置，使得到达箱体1内腔底部的物料可受重力向右下方流动，箱体1内腔的两侧均固定连接有固定块7，固定块7的表面滑动连接有滑动套8，固定块7的顶部焊接有弹簧9，弹簧9的顶端与滑动套8内腔的顶部相焊接，通过固定块7、滑动套8和弹簧9的配合使用，一方面岁筛网3起到了支撑限位的作用，另一方面使得提高了筛网3的抖动频率，使得附着在筛网3底部的物料加速下落，箱体1内腔的前侧和后侧均固定连接有限位条10，下压板27表面的前侧和后侧均开设有与限位条10相适配的限位槽11，通过限位条10和限位槽11的配合使用，对下压板27起到了限位的作用，避免了下压板27在竖直上下的过程中出现旋转的
现象，箱体1右侧的底部固定连接有导料板12，通过导料板12的设置，对自箱体1内腔流出的物料起到了导流的作用，避免了流出的物料沿箱体1的右侧向下滑落，箱体1的内腔设置有筛网3，筛网3的顶部设置有抖动挤压机构2，抖动挤压机构2包括安装在箱体1顶部中心处的正反电机21，箱体1顶部的中心处贯穿设置有螺纹驱动杆22，螺纹驱动杆22的顶端与正反电机21的输出轴固定连接，螺纹驱动杆22的底端贯穿至筛网3的底部并固定连接有转盘23，筛网3底部的中心处固定连接有固定盘24，转盘23的顶部环形嵌入设置有六个滚珠25，固定盘24的底部环形开设有六个与滚珠25相适配的弧形槽26，箱体1的内腔滑动连接有下压板27，下压板27螺纹连接在螺纹驱动杆22的表面，螺纹驱动杆22的表面分别与固定盘24的内壁、筛网3和箱体1活动连接，箱体1内腔的底部设置有输送机构4，输送机构4包括安装在箱体1左侧底部的电机二41，箱体1内腔的底部设置有螺旋输送杆42，螺旋输送杆42的左端贯穿至箱体1的左侧并与电机二41的输出轴固定连接，箱体1内腔底部的右侧固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔设置有筛网（3），所述筛网（3）的顶部设置有抖动挤压机构（2），所述抖动挤压机构（2）包括安装在箱体（1）顶部中心处的正反电机（21），所述箱体（1）顶部的中心处贯穿设置有螺纹驱动杆（22），所述螺纹驱动杆（22）的顶端与正反电机（21）的输出轴固定连接，所述螺纹驱动杆（22）的底端贯穿至筛网（3）的底部并固定连接有转盘（23），所述筛网（3）底部的中心处固定连接有固定盘（24），所述转盘（23）的顶部环形嵌入设置有六个滚珠（25），所述固定盘（24）的底部环形开设有六个与滚珠（25）相适配的弧形槽（26），所述箱体（1）的内腔滑动连接有下压板（27），所述下压板（27）螺纹连接在螺纹驱动杆（22）的表面，所述箱体（1）内腔的底部设置有输送机构（4），所述输送机构（4）包括安装在箱体（1）左侧底部的电机二（41），所述箱体（1）内腔的底部设置有螺旋输送杆（42），所述螺旋输送杆（42）的左端贯穿至箱体（1）的左侧并与电机二（41）的输出轴固定连接，所述箱体（1）内腔底部的右侧固定连接有固定板（43），所述螺旋输送杆（42）的右端通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚彬，李满长，
申请(专利权)人：河南省长兴蜂业有限公司，
类型：新型
国别省市：