一种吊装墙板的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吊装墙板的安装结构，包括可调节高度的挂装滑槽，龙骨支撑条，墙板夹持装置；所述可调节高度的挂装滑槽包括转动连接的调节挂装头和挂装滑槽；所述调节挂装头包括挂装板、调节杆、安装座；所述调节杆安装于所述调节挂装头上并与所述挂装滑槽相抵，可将调节挂装头和挂装滑槽的转动角度固定；所述挂装滑槽底部沿长轴开有贯通的T型滑道；所述龙骨支撑条安装于所述挂装滑槽侧面；所述墙板夹持装置顶部与挂装滑槽滑接，底部有夹持槽。本实用新型专利技术的一种吊装墙板的安装结构，在工厂预制现场安装，且使用吊装脱离地面和墙面的平整度要求，使用龙骨支撑，承重能力强。承重能力强。承重能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种吊装墙板的安装结构


[0001]本技术属于装饰装修领域，具体涉及一种吊装墙板的安装结构。

技术介绍

[0002]墙板安装一般分为两种方式：传统安装和装配式安装，传统施工方式现场污染严重，并且噪音很大、安装效率较低； 以常规的墙板安装为例，传统的安装形式对于地面没有太多要求，直接在院墙上进行铺贴即可，但是需要胶泥来吸收墙面不平整的误差，施工过程中便会产生环境污染。而若采用普通装配式安装的话，虽然可以大量减少环境污染和噪音，可仍具有其弊端：以装配式墙板安装为例，因为墙板安装主要依托于地面对墙面板的承载作用，那么对于地面是否平整便有很高的要求，故在使用装配式部品时，对不平整的地面需要重新进行找平处理，即在土建施工过程中对地面进行找平，但即使如此实际完成质量依然无法保证。而如公开号为CN104929297A的专利技术专利虽然使用了组合式的吊顶结构，可结构较为复杂，且只由天花板支撑，安全系数较低。

技术实现思路

[0003]基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本技术的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本技术的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种吊装墙板的安装结构。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种吊装墙板的安装结构，其特征在于，包括：
[0006]可调节高度的挂装滑槽，龙骨支撑条，墙板夹持装置；
[0007]所述可调节高度的挂装滑槽包括转动连接的调节挂装头和挂装滑槽；所述调节挂装头包括挂装板、调节杆、安装座；所述挂装板和所述安装座固定连接；所述挂装板中部设有折向下凸出的转轴基座，所述转轴基座与所述挂装滑槽外壁相贴，并都开设有相对应的转轴孔，由转轴贯穿；所述调节杆安装于所述调节挂装头上并与所述挂装滑槽相抵，可将调节挂装头和挂装滑槽的转动角度固定；所述挂装滑槽底部沿长轴开有贯通的T型滑道；
[0008]所述龙骨支撑条安装于所述挂装滑槽侧面；
[0009]所述墙板夹持装置顶部与挂装滑槽滑接，底部有夹持槽。
[0010]在根据本技术的一个优选的实施方式中，所述挂装板上开设有调节孔，所述调节杆为螺杆，通过所述调节孔可调节地螺接在所述调节孔内。
[0011]在根据本技术的一个优选的实施方式中，所述调节杆上安装有旋转把手。
[0012]在根据本技术的一个优选的实施方式中，所述挂装滑槽与所述转轴基座相贴的位置开有半圆形沉槽，所述转轴基座下沉入所述沉槽中并可在其中自由转动。
[0013]在根据本技术的一个优选的实施方式中，所述龙骨支撑条覆盖所述转轴基座和所述沉槽；转轴同时贯穿龙骨支撑条、转轴基座和沉槽。
[0014]在根据本技术的一个优选的实施方式中，所述龙骨支撑条上开有竖向延长的
长圆孔，通过所述长圆孔将龙骨支撑条固定在滑槽主体侧面。
[0015]在根据本技术的一个优选的实施方式中，所述安装座包括挂装板上竖直安装的吊杆座。
[0016]在根据本技术的一个优选的实施方式中，所述安装座包括挂装板顶部横向布置的安装孔。
[0017]在根据本技术的一个优选的实施方式中，所述T型滑道的横截面为顶部两端具有向下延伸豁口的T形。
[0018]本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0019]本技术的一种吊装墙板的安装结构，在工厂预制现场安装，安装效率高且现场无污染；采用吊装固定取消墙面依靠地面找平的强相关，对地面平整度无要求，且便于地面找坡，还可以调节顶框保证找坡过后顶面平直；吊挂墙板平整度主要依赖于吊杆高度，因为完全脱离地面强相关所以对地面平整度不作要求；且使用墙面和吊顶同时承重，安全系数高；墙板通过夹持件滑接入吊装件，安装快捷便于拆卸；吊顶顶部空间充裕，可在装修完成后隐藏吊装结构，并在吊装墙面和顶面交接部位进行收口；整体安装效果易于保证，吊装安装质量高。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例1的一种吊装墙板的安装结构的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例1的一种吊装墙板的安装结构的侧视图；
[0022]图3是本技术实施例1的一种吊装墙板的安装结构的调节挂装头的结构图；
[0023]图4是本技术实施例1的一种吊装墙板的安装结构的调节杆的结构图；
[0024]图5是本技术实施例1的一种吊装墙板的安装结构的挂装滑槽的结构图；
[0025]图6是本技术实施例1的一种吊装墙板的安装结构的龙骨支撑条的结构图；
[0026]图7是本技术实施例1的一种吊装墙板的安装结构的墙板夹持装置的结构图。
具体实施方式
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0028]实施例1：如图1及图2所示，根据本技术的一种吊装墙板的安装结构，其主要结构由调节挂装头1、挂装滑槽2和龙骨支撑条3组成。调节挂装头结构如图3所示，为一长条形主体，其中部具有一内设螺纹的柱状吊杆座11，吊杆座中可旋入吊杆，将调节挂装头悬吊在天花板下，以实现脱离地面的吊装。调节挂装头中线上距两端1/4长度的位置还分别设有两个调节孔，其中贯穿式螺接有调节杆12，调节杆结构如图4所示，为一顶端有内六角凹槽的螺杆。调节挂装头中部两侧具有折向下凸出的转轴基座，转轴基座末端呈半圆形，圆心位置开转轴孔。
[0029]挂装滑槽2结构图5所示，为底部有T形开口的条形，在挂装滑槽中段侧面与转轴基座相匹配的位置具有半圆形的沉槽21，沉槽直径大于转轴基座末端直径，深度大于转轴基
座厚度，沉槽圆心处开有贯通的轴孔，当将调节挂装头与挂装滑槽相配合时，转轴可以贯穿转轴基座和挂装滑槽上的轴孔将调节挂装头和挂装滑槽转动连接。调节杆12的底端与挂装滑槽抵紧，通过顶端内六角凹槽可以拧动螺杆使其下沉，并抵着挂装滑槽使其改变与调节挂装头的夹角。挂装滑槽底部还设有T型滑道，沿挂装滑槽长轴将其贯穿，T型滑道的横截面为顶部两端具有向下延伸的豁口的T形。
[0030]龙骨支撑条3的结构如图6所示，为L型长条结构，一侧开有两个长圆孔和一个转轴孔。其与挂装滑槽的连接方式如图1、2所示，通过长圆孔将龙骨支撑条固定在挂装滑槽侧面，搭在当龙骨支撑条固定时，中部位置可以覆盖转轴基座和沉槽，转轴同时贯穿龙骨支撑条、挂装滑槽、调节挂桩头中间的转轴孔将三者转动连接，且可以通过长圆孔调整龙骨支撑条的固定角度。
[0031]墙板夹持装置的结构如图7所示，通过挤出一体成型，上半部为滑轨部，下半部为夹持部；滑轨部的截面形状与挂装滑轨底部滑道的形状相对应，下半部的夹持部有位置相对的两侧壁，可将墙板夹持在两侧壁之间，一侧壁上还均布地开有三个紧固孔，紧固孔使用沉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊装墙板的安装结构，其特征在于，包括：可调节高度的挂装滑槽，龙骨支撑条，墙板夹持装置；所述可调节高度的挂装滑槽包括转动连接的调节挂装头和挂装滑槽；所述调节挂装头包括挂装板、调节杆、安装座；所述挂装板和所述安装座固定连接；所述挂装板中部设有折向下凸出的转轴基座，所述转轴基座与所述挂装滑槽外壁相贴，并都开设有相对应的转轴孔，由转轴贯穿；所述调节杆安装于所述调节挂装头上并与所述挂装滑槽相抵，可将调节挂装头和挂装滑槽的转动角度固定；所述挂装滑槽底部沿长轴开有贯通的T型滑道；所述龙骨支撑条安装于所述挂装滑槽侧面；所述墙板夹持装置顶部与挂装滑槽滑接，底部有夹持槽。2.如权利要求1所述的一种吊装墙板的安装结构，其特征在于，所述挂装板上开设有调节孔，所述调节杆为螺杆，通过所述调节孔可调节地螺接在所述调节孔内。3.如权利要求2所述的一种吊装墙板的安装结构，其特征在于，所述调节杆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁欣欣，丁泽成，王文广，周东珊，姜凯庭，余广，高宇臻，林显杨，董陆慧，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：