本实用新型专利技术公开了一种顶壁弧状帘式MBR曝气支管及帘式MBR曝气装置，为一具有下开口的槽体，该槽体具有一顶壁和二长侧壁，该槽体的上部的长度方向的两端分别设有连通该槽体的内腔的一进气接口，该顶壁为向上突出的弧面，且在该顶壁上对称开设有二排若干第一曝气孔，每一排中的若干第一曝气孔沿槽体的长度方向等间隔排列，该二长侧壁相互平行，且均开设有沿槽体的长度方向等间隔排列的若干第二曝气孔。本实用新型专利技术为一具有下开口的槽体，第一曝气孔和第二曝气孔分别位于顶壁和二长侧壁上，彻底解决了圆形穿孔曝气支管被堵塞的难题。彻底解决了圆形穿孔曝气支管被堵塞的难题。彻底解决了圆形穿孔曝气支管被堵塞的难题。
【技术实现步骤摘要】
一种顶壁弧状帘式MBR曝气支管及帘式MBR曝气装置
[0001]本技术具体涉及一种顶壁弧状帘式MBR曝气支管及帘式MBR曝气装置。
技术介绍
[0002]目前，浸没式膜生物反应器MBR技术主要应用在污水处理行业，如城市污水处理与回用，高浓度有机废水、难降解工业废水以及公共敏感卫生区域废水等的处理领域。其主要功能部件是生物反应器和膜组件，平板膜组件和中空纤维膜组件是两种最为常用的膜组件。中空纤维膜组件填装密度远高于平板膜组件，投资低，适用处理规模可大可小，能满足不同行业不同规模的污水处理之需，应用最为广泛。
[0003]其中，应用在浸没式膜生物反应器中的中空纤维膜组件主要有帘式膜组件、海藻式组件和膜束式膜组件几种形式。而帘式膜组件因其浇铸工艺简单、单位填充面积高、生产成本低、单个膜组器膜面积灵活度高等优势，成为市场主流。
[0004]MBR膜组件是MBR工程的核心，成为各大公司的研发重点之一。同时MBR膜组器也是MBR膜组件能否有效发挥作用的关键之一，而曝气装置是膜组器的重要组成部分。常规的帘式MBR膜组器，曝气装置安装在膜组件底部，曝气支管位于帘式膜组件的正下方，气流带着液流向上运动，到达膜组件底部时，受到下端膜壳的阻碍而朝远离膜组件的方向运动，造成膜组件底部区域形成流体“边界层分离”。膜组件下端根部为曝气死角，降低了气流冲刷膜丝的效果，其根部容易发生污泥堆积，存在高风险污染。另外，通常曝气支管的数量远少于膜组件数量，通常为膜组件数量的一半，无法实现一对一曝气，没有设置曝气支管的膜组件，受到的气体冲刷力较小，污染相对较快。当污染物累积到一定程度会导致膜丝膨胀，相邻膜组件的膜丝粘接在一起，堵塞气流上升通道，从而加速膜组件污染。最后，常规的曝气支管通常为圆形穿孔管，污泥混合液进入曝气支管后，被气体风干成坚硬的固体颗粒，容易堵塞曝气孔，使曝气失去作用，膜组件严重积泥，最终导致膜组器无法正常运行。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种顶壁弧状帘式MBR曝气支管
[0006]本技术的另一目的在于提供一种帘式MBR曝气装置。
[0007]本技术的具体技术方案如下：
[0008]一种顶壁弧状帘式MBR曝气支管，为一具有下开口的槽体，该槽体具有一顶壁和二长侧壁，该槽体的上部的长度方向的两端分别设有连通该槽体的内腔的一进气接口，
[0009]该顶壁为向上突出的弧面，且在该顶壁上对称开设有二排若干第一曝气孔，每一排中的若干第一曝气孔沿槽体的长度方向等间隔排列，
[0010]该二长侧壁相互平行，且均开设有沿槽体的长度方向等间隔排列的若干第二曝气孔；
[0011]同一侧的若干第一曝气孔和若干第二曝气孔彼此交错排列。
[0012]在本技术的一个优选实施方案中，所述第二曝气孔的孔径大于所述第一曝气
孔的孔径。
[0013]进一步优选的，所述第二曝气孔的孔径为1
‑
10mm。
[0014]在本技术的一个优选实施方案中，所述二排若干第一曝气孔之间的水平距离与帘式膜组件的厚度一致，所述槽体的宽度等于相邻所述帘式膜组件的间距的两倍与该帘式膜组件的厚度之和。
[0015]本技术的另一技术方案如下：
[0016]一种帘式MBR曝气装置，包括依次相连的至少一进气总管、二配气管和若干上述顶壁弧状帘式MBR曝气支管，二配气管的一端均与进气总管连通，且二配气管的另一端相互连通，二配气管分别与所述顶壁弧状帘式MBR曝气支管的两端的进气接口连通，一所述顶壁弧状帘式MBR曝气支管设于一帘式膜组件的正下方，且该顶壁弧状帘式MBR 曝气支管与对应的该帘式膜组件设于同一平面内。
[0017]在本技术的一个优选实施方案中，相邻所述二帘式膜组件对应一所述顶壁弧状帘式MBR曝气支管。
[0018]在本技术的一个优选实施方案中，所述二配气管通过快速弯头与所述顶壁弧状帘式MBR曝气支管的两端的进气接口插接连通。
[0019]进一步优选的，所述二配气管上沿其长度方向均设有若干布气口，该若干布气口均通过所述快速弯头分别与顶壁弧状帘式MBR曝气支管的两端的进气接口连通，且该若干布气口朝下开设。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术为一具有下开口的槽体，第一曝气孔和第二曝气孔分别位于顶壁和二长侧壁上，彻底解决了圆形穿孔曝气支管被堵塞的难题。
[0022]2、本技术的顶壁弧状帘式MBR曝气支管的二排若干第一曝气孔之间的水平距离与帘式膜组件的厚度一致，其上的第一曝气孔产生的气泡不会被帘式膜组件的底部的膜壳阻碍，直接冲刷顶壁弧状帘式MBR曝气支管正上方的帘式膜组件，能够有效缓解帘式膜组件底部污泥淤积的情况。
[0023]3、本技术的顶壁弧状帘式MBR曝气支管的槽体的宽度等于相邻所述帘式膜组件的间距的两倍与该帘式膜组件的厚度之和，其上的第二曝气孔产生的气泡可用于冲刷贴近顶壁弧状帘式MBR曝气支管的帘式膜组件的两个面。
[0024]4、本技术中，二配气管分别与顶壁弧状帘式MBR曝气支管的两端的进气接口连通，且二配气管的另一端相互连通，使气体分布更加均匀。
[0025]5、本技术中，一顶壁弧状帘式MBR曝气支管设于一帘式膜组件的正下方，且该顶壁弧状帘式MBR曝气支管与对应的该帘式膜组件设于同一平面内，相邻二帘式膜组件对应一顶壁弧状帘式MBR曝气支管，可兼顾全部帘式膜组件，提高曝气均匀性。
[0026]6、本技术中，二配气管通过快速弯头与顶壁弧状帘式MBR曝气支管的两端的进气接口插接连通，方便清洗及更换。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例中的顶壁弧状帘式MBR曝气支管的结构示意图。
[0028]图2为本技术实施例1的顶壁弧状帘式MBR曝气支管的横截面结构示意图。
[0029]图3为本技术实施例2的帘式MBR曝气装置的结构示意图。
[0030]图4为本技术实施例2的帘式MBR曝气装置的部分结构示意图。
[0031]图5为图4的俯视图。
具体实施方式
[0032]以下通过具体实施方式结合附图对本技术的技术方案进行进一步的说明和描述。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示，一种顶壁弧状帘式MBR曝气支管1，为一具有下开口10的槽体，该槽体具有一顶壁11和二长侧壁12，该槽体的上部的长度方向的两端分别设有连通该槽体的内腔的一进气接口13。
[0035]该顶壁11为向上突出的弧面，且在该顶壁11上对称开设有二排若干第一曝气孔111，每一排中的若干第一曝气孔111沿槽体的长度方向等间隔排列，
[0036]该二长侧壁12相互平行，且均开设有沿槽体的长度方向等间隔排列的若干第二曝气孔121；
[0037]若干第一曝气孔111和若干第二曝气孔121彼此交错排列。
[0038]第二曝气孔12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶壁弧状帘式MBR曝气支管，其特征在于：为一具有下开口的槽体，该槽体具有一顶壁和二长侧壁，该槽体的上部的长度方向的两端分别设有连通该槽体的内腔的一进气接口，该顶壁为向上突出的弧面，且在该顶壁上对称开设有二排若干第一曝气孔，每一排中的若干第一曝气孔沿槽体的长度方向等间隔排列，该二长侧壁相互平行，且均开设有沿槽体的长度方向等间隔排列的若干第二曝气孔；同一侧的若干第一曝气孔和若干第二曝气孔彼此交错排列。2.如权利要求1所述的一种顶壁弧状帘式MBR曝气支管，其特征在于：所述第二曝气孔的孔径大于所述第一曝气孔的孔径。3.如权利要求2所述的一种顶壁弧状帘式MBR曝气支管，其特征在于：所述第二曝气孔的孔径为1
‑
10mm。4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的一种顶壁弧状帘式MBR曝气支管，其特征在于：所述二排若干第一曝气孔之间的水平距离与帘式膜组件的厚度一致，所述槽体的宽度等于相邻所述帘式膜组件的间距的两倍与该帘式膜组件的厚度之和。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤祥，姚萌，洪昱斌，方富林，蓝伟光，
申请(专利权)人：三达膜科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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