一种用于电机定转子的全自动钻孔定位系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电机定转子技术领域，尤其为一种用于电机定转子的全自动钻孔定位系统，包括工作台和控制器，所述工作台的右端固定连接有控制器，所述工作台的顶端设置有工件，所述工作台的顶端内侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有卡槽，所述卡槽的内侧滑动连接有卡块，所述卡块的顶端固定连接有连接块，本实用新型专利技术中第一电动伸缩杆通过连接板带动卡板便捷移动，卡块和工作台的滑动连接保证卡板稳定移动，横截面不同的锥块预先对稍微错乱的工件进行理顺对齐，保证卡板顺利卡入工件，滑动块和卡板的滑动连接保证外凸的锥块可靠缩回，控制器带动卡板便捷卡入或退出工件，实现工件钻孔时的可靠定位，增加装置的实用性。增加装置的实用性。增加装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机定转子的全自动钻孔定位系统


[0001]本技术涉及电机定转子
，具体为一种用于电机定转子的全自动钻孔定位系统。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是利用热能和水能等推动发电机转子来发电，电机由机芯、定子和转子组成。
[0003]电机定转子是叠片式钻孔加工的，在钻孔过程中需要对工件进行限位固定，保证工件的可靠加工，生产过程中往往需要对圆周方向布置的卡板和工作台手动进行螺旋连接，从而对圆周方向设置有卡孔的工件进行卡合固定，同时保证工件从上到下卡孔一致才能顺利卡入，费时费力，降低生产效率，另外在竖直方向上没有对工件进行限位，造成钻孔过程中工件震动而钻孔倾斜，降低工件合格率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于电机定转子的全自动钻孔定位系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于电机定转子的全自动钻孔定位系统，包括工作台和控制器，所述工作台的右端固定连接有控制器，所述工作台的顶端设置有工件，所述工作台的顶端内侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有卡槽，所述卡槽的内侧滑动连接有卡块，所述卡块的顶端固定连接有连接块，且连接块与滑槽滑动连接，所述连接块的顶端固定连接有卡板，所述卡板的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的外侧设置有弹簧，且弹簧的两端分别与滑动块和卡板滑动连接，所述滑动块的一端固定连接有锥块，所述卡板的一端固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接有第一电动伸缩杆，所述卡板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有滑动板，且滑动板与卡板滑动连接，所述滑动板的底端固定连接有压力传感器。
[0007]优选的，所述卡块通过卡槽与工作台滑动连接，所述连接块通过滑槽与工作台滑动连接。
[0008]优选的，所述工作台的顶端沿圆周均匀分布有四个第一电动伸缩杆。
[0009]优选的，所述卡板的内侧设置有贯穿孔洞，且滑动块通过孔洞与卡板滑动连接。
[0010]优选的，所述第二电动伸缩杆和卡板与固定板均固定连接。
[0011]优选的，所述锥块的横截面向工件的中心逐渐减小。
[0012]优选的，所述工件位于工作台顶端的中央位置处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的控制器、第一电动伸缩杆、卡槽、滑槽、卡块、连接块、锥块和弹簧，可以对稍微错乱的工件进行便捷对齐，同时保证卡板便捷卡入工件，第一电动伸缩杆通过连接板带动卡板便捷移动，卡块和工作台的滑动连接保证卡板稳定移动，横截面不同的锥块预先对稍微错乱的工件进行理顺对齐，保证卡板顺利卡入工件，滑动块和卡板的滑动连接保证外凸的锥块可靠缩回，控制器带动卡板便捷卡入或退出工件，实现工件钻孔时的可靠定位，增加装置的实用性。
[0015]2、本技术中，通过设置的第二电动伸缩杆、控制器、压力传感器和滑动板，可以对不同高度的工件可靠固定，通过控制器便捷启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆通过滑动板带动压力传感器下移接触工件并压缩压力传感器，压力传感器便捷反馈压力信号实现控制器对第二电动伸缩杆进行便捷启停，从而满足不同高度工件的可靠固定，增加装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0018]图3为本技术的正视图；
[0019]图4为本技术图3的B处结构示意图；
[0020]图5为本技术图3的C处结构示意图。
[0021]图中：1
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工作台、2
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第一电动伸缩杆、3
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工件、4
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控制器、5
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连接板、6
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滑槽、7
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弹簧、8
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卡板、9
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滑动块、10
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锥块、11
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固定板、12
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第二电动伸缩杆、13
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压力传感器、14
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滑动板、15
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卡槽、16
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卡块、17
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连接块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种用于电机定转子的全自动钻孔定位系统，包括工作台1和控制器4，工作台1的右端固定连接有控制器4，工作台1的顶端设置有工件3，工作台1的顶端内侧设置有滑槽6，滑槽6的内侧设置有卡槽15，卡槽15的内侧滑动连接有卡块16，卡块16的顶端固定连接有连接块17，且连接块17与滑槽6滑动连接，连接块17的顶端固定连接有卡板8，卡板8的内侧滑动连接有滑动块9，滑动块9的外侧设置有弹簧7，且弹簧7的两端分别与滑动块9和卡板8滑动连接，滑动块9的一端固定连接有锥块10，卡板8的一端固定连接有连接板5，连接板5的另一端固定连接有第一电动伸缩杆2，卡板8的顶端固定连接有固定板11，固定板11的底端固定连接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的底端固定连接有滑动板14，且滑动板14与卡板8滑动连接，滑动板14的底端固定连接有压力传感器13，使用过程中控制器4实现装置的自动控制，压力传感器13保证控制器4实时了解滑动板14是否可靠固定不同高度的工件3，弹簧7复位带动锥块10外凸卡板8。
[0025]卡块16通过卡槽15与工作台1滑动连接，连接块17通过滑槽6与工作台1滑动连接，使用过程中保证卡板8的稳定滑动；工作台1的顶端沿圆周均匀分布有四个第一电动伸缩杆2，使用过程中保证第一电动伸缩杆2带动卡板8稳定滑动；卡板8的内侧设置有贯穿孔洞，且滑动块9通过孔洞与卡板8滑动连接，使用过程中保证外凸的锥块10通过滑动块9可靠滑动；第二电动伸缩杆12和卡板8与固定板11均固定连接，使用过程中保证第二电动伸缩杆12的可靠固定；锥块10的横截面向工件3的中心逐渐减小，使用过程中保证锥块10逐渐大面积进入工件3内侧的卡孔，从而将工件3理顺对齐，保证卡板8的可靠卡入；工件3位于工作台1顶端的中央位置处，使用过程中保证工件3的可靠钻孔。
[0026]工作流程：本技术装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机定转子的全自动钻孔定位系统，包括工作台(1)和控制器(4)，其特征在于：所述工作台(1)的右端固定连接有控制器(4)，所述工作台(1)的顶端设置有工件(3)，所述工作台(1)的顶端内侧设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内侧设置有卡槽(15)，所述卡槽(15)的内侧滑动连接有卡块(16)，所述卡块(16)的顶端固定连接有连接块(17)，且连接块(17)与滑槽(6)滑动连接，所述连接块(17)的顶端固定连接有卡板(8)，所述卡板(8)的内侧滑动连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)的外侧设置有弹簧(7)，且弹簧(7)的两端分别与滑动块(9)和卡板(8)滑动连接，所述滑动块(9)的一端固定连接有锥块(10)，所述卡板(8)的一端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的另一端固定连接有第一电动伸缩杆(2)，所述卡板(8)的顶端固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的底端固定连接有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的底端固定连接有滑动板(14)，且滑动板(14)与卡板(8)滑动连接，所述滑动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：段义联，孙秀峰，
申请(专利权)人：石家庄市三特冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：