一种新型全非金属复合材料制备的滤砂管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型全非金属复合材料制备的滤砂管，包括滤砂体和缠绕在滤砂体外表面的网格状纤维增强树脂基复合材料层，网格状纤维增强树脂基复合材料层的两端分别固设有端部纤维增强树脂基复合材料管，所述滤砂体位于两端部纤维增强树脂基复合材料管之间。本实用新型专利技术通过在滤砂体表面缠绕上网格状纤维增强树脂基复合材料层，形成网格状纤维增强树脂基复合材料层与滤砂体紧密结合为一体的新型全非金属材料滤砂管；缠绕在滤砂体外部的网格状纤维增强树脂基复合材料层既作为增强结构对滤砂体进行整体加强，还能防止滤砂管被异物损伤破坏；通过设置的端部纤维增强树脂基复合材料管，不仅能够用于各滤砂管的连接，而且还能提供足够的支撑强度。还能提供足够的支撑强度。还能提供足够的支撑强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全非金属复合材料制备的滤砂管


[0001]本技术涉及油田开采
，尤其涉及到一种新型全非金属复合材料制备的滤砂管。

技术介绍

[0002]在原油开采过程中，油井出砂是不可避免的难题，这就使得开采出的原油中会混入较多的砂粒等杂质，因此需要在抽取原油的过程中对砂粒进行过滤。目前，油田多是采用滤砂管进行滤砂，传统的滤砂管是由滤砂体配装金属配套件构成，但是，金属材料不仅自重大，而且耐腐蚀性能普遍较差，这就极大地增加了施工难度，同时还会明显缩短使用寿命，更严重的是金属件在油井内损坏后，还需要将其吊装至油井外进行维修更换，这无疑又增加了维护难度与维护成本。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种新型全非金属复合材料制备的滤砂管，减小了自重，提高了耐腐蚀性能，同时如其在油井内损坏后，可以直接用机械结构将其完全破碎后抽至油井外部。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种新型全非金属复合材料制备的滤砂管，包括滤砂体和缠绕在滤砂体外表面的网格状纤维增强树脂基复合材料层，网格状纤维增强树脂基复合材料层的两端分别固设有端部纤维增强树脂基复合材料管，所述滤砂体位于两端部纤维增强树脂基复合材料管之间。
[0005]本方案通过在滤砂体表面设置网格状纤维增强树脂基复合材料层，使网格状纤维增强树脂基复合材料层对滤砂体形成防护，避免滤砂体在安装和使用过程中被异物损伤破坏，网格状纤维增强树脂基复合材料层通过缠绕的方式与滤砂体固接，使网格状纤维增强树脂基复合材料层与滤砂体紧密结合为一体，从而使网格状纤维增强树脂基复合材料层对滤砂体的强度进行提高，通过设置端部纤维增强树脂基复合材料管，使得滤砂管整体具有较高的支撑强度，网格状纤维增强树脂基复合材料层和端部纤维增强树脂基复合材料管均为非金属件，提高了耐腐蚀性。
[0006]作为优化，其中一端部纤维增强树脂基复合材料管上设有外螺纹，另一端部纤维增强树脂基复合材料管上设有与所述外螺纹适配的内螺纹。本优化方案通过在两个端部纤维增强树脂基复合材料管上设置相适配的外螺纹、内螺纹，方便滤砂管之间的连接，无需再使用传统连接方式中的金属配套件，不仅降低了滤砂管自重，而且避免了腐蚀，方便后期维护。
[0007]作为优化，网格状纤维增强树脂基复合材料层与端部纤维增强树脂基复合材料管为一体成型件。本优化方案将网格状纤维增强树脂基复合材料层与端部纤维增强树脂基复合材料管设置为一体式结构，提高了滤砂管的整体性，从而提高了整体强度。
[0008]作为优化，网格状纤维增强树脂基复合材料层、滤砂体和端部纤维增强树脂基复
合材料管同轴设置。本优化方案将网格状纤维增强树脂基复合材料层、滤砂体和端部纤维增强树脂基复合材料管设置为同轴，降低了制作难度，在多个滤砂管连接在一起时，避免受弯损坏。
[0009]作为优化，端部纤维增强树脂基复合材料管的内径小于滤砂体的外径，滤砂体的两端分别顶至两纤维增强树脂基复合材料管。本优化方案的设置，利用两端的纤维增强树脂基复合材料管对滤砂体进行轴向限位，进一步提高了滤砂体、纤维增强树脂基复合材料管和网格状纤维增强树脂基复合材料层的整体性。
[0010]作为优化，网格状纤维增强树脂基复合材料层和端部纤维增强树脂基复合材料管是以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、PE纤维等纤维中的一种或多种纤维为增强体与环氧、聚氨酯等树脂缠绕复合而成。本优化方案的设置，能够有效调节网格状纤维增强树脂基复合材料层和端部纤维增强树脂基复合材料管的强度和刚度，同时赋予其更多特殊性能，拓宽了所述滤砂管的使用范围。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过在滤砂体表面缠绕上网格状纤维增强树脂基复合材料层，形成网格状纤维增强树脂基复合材料层与滤砂体紧密结合为一体的新型全非金属材料滤砂管；缠绕在滤砂体外部的网格状纤维增强树脂基复合材料层既作为增强结构对滤砂体进行整体加强，同时，还能做为保护层防止滤砂管在安装和使用过程中被异物损伤破坏；通过设置的端部纤维增强树脂基复合材料管，不仅能够用于各滤砂管的连接，而且还能提供足够的支撑强度；
[0013]2、通过在两端部纤维增强树脂基复合材料管上加工相互配合的内、外螺纹，方便了滤砂管之间通过螺纹连接，无需再使用传统的金属配套件，不仅对滤砂管进行了有效减重，降低施工难度，同时还为后续的维护提供了便捷，有效节省了人力物力。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图中所示：
[0016]1、端部纤维增强树脂基复合材料管，2、滤砂体，3、网格状纤维增强树脂基复合材料层，4、外螺纹，5、内螺纹。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0018]如图1所示一种新型全非金属复合材料制备的滤砂管，包括滤砂体2和缠绕在滤砂体外表面的网格状纤维增强树脂基复合材料层3，网格状纤维增强树脂基复合材料层3的两端分别固设有端部纤维增强树脂基复合材料管1，网格状纤维增强树脂基复合材料层与纤维增强树脂基复合材料管为一体成型件，本实施例中滤砂体2为干压或等静压成型的聚四氟乙烯滤砂体，网格状纤维增强树脂基复合材料层3和端部纤维增强树脂基复合材料管1为缠绕工艺成型，通过复合缠绕技术缠绕黏附在网格状纤维增强树脂基复合材料层外弧面，制备出纤维增强树脂基复合材料与聚四氟乙烯滤砂体紧密结合为一体的新型全非金属材料滤砂管。
[0019]网格状纤维增强树脂基复合材料层3、滤砂体2和端部纤维增强树脂基复合材料管
1同轴设置，滤砂体2位于两纤维增强树脂基复合材料管1之间，纤维增强树脂基复合材料管的内径小于滤砂体的外径，滤砂体的两端分别顶至两纤维增强树脂基复合材料管，通过两个纤维增强树脂基复合材料管1对滤砂体的轴向位移进行限制，进一步保证滤砂管的整体性。
[0020]其中一个端部纤维增强树脂基复合材料管上设有外螺纹4，另一个端部纤维增强树脂基复合材料管上设有与所述外螺纹适配的内螺纹5，通过设置内、外螺纹，方便将多个滤砂管依次通过螺纹连接，以满足所需长度，不仅能显著简化安装流程，而且其耐蚀性能优异，使用寿命更长。
[0021]本技术的使用状态为：将滤砂管利用端部纤维增强树脂基复合材料管1两端的内、外螺纹连接成所需长度，无需使用其他金属连接件；将连接好的滤砂管安装到原油井中，网格状纤维增强树脂基复合材料层3对聚四氟乙烯滤砂体进行有效保护，使其免受井壁硬质异物损伤；待组合的滤砂管安装到位后，利用负压将原油吸至聚四氟乙烯滤砂管中，并通过其将原油传输至后续运输或存储设备，砂粒和其他杂质将被隔离到滤砂管和网格状纤维增强树脂基复合材料层外部。由于本技术的滤砂管无任何金属材料，在长期使用过程中，若在井内出现损伤失效，可以直接用机械结构将其完全破碎后抽至油井外部。
[0022]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全非金属复合材料制备的滤砂管，其特征在于：包括滤砂体（2）和缠绕在滤砂体外表面的网格状纤维增强树脂基复合材料层（3），网格状纤维增强树脂基复合材料层（3）的两端分别固设有端部纤维增强树脂基复合材料管（1），所述滤砂体（2）位于两端部纤维增强树脂基复合材料管（1）之间。2.根据权利要求1所述的一种新型全非金属复合材料制备的滤砂管，其特征在于：其中一端部纤维增强树脂基复合材料管上设有外螺纹，另一端部纤维增强树脂基复合材料管上设有与所述外螺纹适配的内螺纹。3.根据权利要求1或2所述的一种新型全非金属复合材料制备的滤砂管，其特征在于：网格状纤维增强树脂基复合材料层与端部纤维增强树脂基复...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福军，鹿成增，于国之，丁小龙，高海波，王远东，
申请(专利权)人：张福军，
类型：新型
国别省市：