一种U型环握弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种U型环握弯装置，包括支架、连接板、气缸、支撑滚轮、冲压板；所述的连接板为两个，通过螺栓对称安装在支架的两端，两连接板的内侧固定安装有相对的气缸，气缸的伸缩杆端部设置有推板；所述支撑滚轮通过滚轴对称设置在支架上且处于两气缸中间位置；所述冲压板固定连接冲床，冲压板设置在支架上方且位于两支撑滚轮对称面上，冲压板下落将放置在两支撑滚轮上的U型环半成品握弯。所述的一种U型环的握弯装置能够保证U型环两侧挂耳的同轴度，提高U型环握弯工序的成品率，并使该U型环的握弯装置适用于不同规格U型环的握弯。U型环的握弯装置适用于不同规格U型环的握弯。U型环的握弯装置适用于不同规格U型环的握弯。

【技术实现步骤摘要】
一种U型环握弯装置


[0001]本技术属于电力金具工装领域，具体涉及一种U型环握弯装置。

技术介绍

[0002]U型环是电力线路上用量很大的一种连接金具，主要作用是连接，其结构简单，受力条件好，转动灵活，不受方向的限制。加工时，需要在U型环半成品的中部将圆钢折弯成U型，现有技术在握弯时需要把工件放置于支撑轮上，然后由操作人员将工件靠紧一侧的定位板后冲压板下降进行折弯，这种握弯技术由于工件一侧定位，握弯后的U型环极易造成两侧两个挂耳的同轴度无法保证，产生的不合格品较多，造成原材料浪费和产品综合成本较高。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术U型环折弯工序中两侧挂耳的因同轴度不稳定造成合格率低问题，本技术提供一种U型环的握弯装置，以保证U型环两侧挂耳的同轴度，提高U型环握弯工序的成品率，并使该U型环的握弯装置适用于不同规格U型环的握弯。
[0004]本技术所述的一种U型环的握弯装置，包括支架、连接板、气缸、支撑滚轮、冲压板；所述的连接板为两个，通过螺栓对称安装在支架的两端，两连接板的内侧固定安装有相对的气缸，气缸的伸缩杆端部设置有推板；所述支撑滚轮通过滚轴对称设置在支架上且处于两气缸中间位置；所述冲压板固定连接冲床，冲压板设置在支架上方且位于两支撑滚轮对称面上，冲压板下落将放置在两支撑滚轮上的U型环半成品握弯。
[0005]所述推板表面设置有与U型环两端部相适应的弧形凹槽，以增加伸缩杆向内压迫U型环时U型环的稳定性。
[0006]所述的支架上有调节槽孔，调节槽孔用于通过螺栓固定连接板并用来调节连接板左右位置，以进一步调节气缸位置，使装置适用于不同规格U型环的握弯。
[0007]所述支撑滚轮形状为半径呈阶梯状逐渐增大的哑铃型，以适应不同规格U型环的加工，确保不同规格U型环握弯过程中均能卡在支撑滚轮内滑动时不偏移，提高U型环两侧挂耳的同轴度质量稳定性。
[0008]本技术所述的一种U型环的握弯装置采用气动装置将U型环半成品两侧同时压迫居中对齐进行，工人只需将U型环半成品置于两支撑滚轮上，脚踩踏板即可完成U型环半成品居中握弯；并且所述的一种U型环的握弯装置对不同规格U型环的握弯适用性强。
附图说明
[0009]图1是本技术结构示意图。
[0010]图2是本技术所述支撑滚轮轴向截面结构示意图。
具体实施方式
[0011]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0012]如图1、图2所示，本技术所述的一种U型环的握弯装置，包括支架1、连接板2、气缸4、支撑滚轮6、冲压板7；所述的连接板2为两个，通过螺栓3对称安装在支架1的两端，所述的支架1上有调节槽孔，调节槽孔用于通过螺栓3固定连接板2并用来调节连接板2的左右位置，两连接板2的内侧固定安装有相对的气缸4，气缸4的伸缩杆端部设置有推板5，推板5表面设置有与U型环两端部相适应的弧形凹槽；所述支撑滚轮6通过滚轴对称设置在支架1上且处于两气缸4中间位置，支撑滚轮6形状为半径呈阶梯状逐渐增大的哑铃型；所述冲压板7固定连接冲床，冲压板7设置在支架1上方且位于两支撑滚轮6对称面上，冲压板7下落将放置在两支撑滚轮6上的U型环半成品握弯。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型环握弯装置，包括支架、连接板、气缸、支撑滚轮、冲压板；其特征是所述的连接板为两个，通过螺栓对称安装在支架的两端，两连接板的内侧固定安装有相对的气缸，气缸的伸缩杆端部设置有推板；所述支撑滚轮通过滚轴对称设置在支架上且处于两气缸中间位置；所述冲压板固定连接冲床，冲压板设置在支架上方且位于两支撑滚轮对称面上，冲压板下落将放置在两支撑滚轮上的U型环半成品握...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉鹏，李良，窦全峰，胡文天，周栓红，
申请(专利权)人：中国电建集团河南电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：