一种用于制造防火专用高分子膜的熔融设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造防火专用高分子膜的熔融设备，包括支撑块、设置在所述支撑块上方的熔融炉体、设置在所述熔融炉体顶部的辅助机构，所述熔融炉体包括炉体内胆、连接凸缘、电阻加热丝、绝热外壳、固定顶板、上盖、磁铁、连接件、排料管，所述炉体内胆外侧顶端和底端均设置有绝热的所述连接凸缘，所述炉体内胆外侧还缠绕有所述电阻加热丝，且所述电阻加热丝位于两个所述连接凸缘之间。本实用新型专利技术由于搅拌机构竖直的设置在炉体内胆内部，且与炉体内胆顶部的上盖连接，因此只需做一般的密封处理即可，甚至可以不做密封处理；由于电阻加热丝缠绕在炉体内胆外侧，因此无需考虑物料的添加量，并且物料添加的多少对熔融效率几乎不影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造防火专用高分子膜的熔融设备


[0001]本技术涉及高分子膜生产
，特别是涉及一种用于制造防火专用高分子膜的熔融设备。

技术介绍

[0002]高分子膜生产用的熔融设备是用于高分子膜生产时，对高分子膜材料进行加热融化使用的设备，主要使用在高分子膜的生产场合，高分子膜是以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜，因此高分子膜生产用的熔融设备是对有机高分子聚合物进行加热融化，随着高分子膜被人们大量的使用，高分子膜生产用的熔融设备的使用需求也跟随提高，但现有的高分子膜生产用的熔融设备无法满足人们的需求，需要性能更优益的高分子膜生产用的熔融设备进行使用。
[0003]公开号为CN211868309U的中国专利公开了一种高分子膜生产用的熔融设备，包括熔融炉体，所述熔融炉体的下表面固定安装有固定底盘，所述固定底盘的下表面固定安装有控制电箱，所述熔融炉体的内表面固定安装有加热电板，所述熔融炉体的一侧外表面固定安装有电机固定架，所述电机固定架的上表面固定安装有转动电机，所述转动电机的一侧外表面转动安装有电机转动轴杆，所述电机转动轴杆的一端外表面固定安装有固定盘。但是该装置存在以下缺点：1、该装置的电机转动轴杆水平伸进熔融炉体内部，因此需要在电机转动轴杆与熔融炉体的连接处做特殊的密封处理，并且在高温下密封处理容易失效，因此维修次数较多；2、该装置的加热机构位于熔融炉体底部，限制了每次熔融物料的量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制造防火专用高分子膜的熔融设备。/>[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于制造防火专用高分子膜的熔融设备，包括支撑块、设置在所述支撑块上方的熔融炉体、设置在所述熔融炉体顶部的辅助机构，所述熔融炉体包括炉体内胆、连接凸缘、电阻加热丝、绝热外壳、固定顶板、上盖、磁铁、连接件、排料管，所述炉体内胆外侧顶端和底端均设置有绝热的所述连接凸缘，所述炉体内胆外侧还缠绕有所述电阻加热丝，且所述电阻加热丝位于两个所述连接凸缘之间，所述连接凸缘之间还设置有所述绝热外壳，且所述绝热外壳位于所述电阻加热丝外侧，所述炉体内胆顶部一侧焊接有所述固定顶板，所述炉体内胆顶部另一侧设置有所述上盖，所述上盖一端与所述固定顶板转动连接，所述固定顶板顶部靠近所述上盖的一端通过螺钉连接有所述磁铁，所述上盖另一端通过所述连接件与所述连接凸缘连接，所述炉体内胆底部设置有所述排料管，所述炉体内胆内部设有竖直的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、行星架、搅拌杆，所述搅拌电机通过螺栓连接在所述固定顶板顶部，所述搅拌电机的输出端穿过所述上盖，且通过键连接有所述行星架，所述行星架底部周侧焊接有所述搅拌杆，这样设置由于搅拌机构竖直的设置在炉体内胆内
部，且与炉体内胆顶部的上盖连接，因此只需做一般的密封处理即可，甚至可以不做密封处理；由于电阻加热丝缠绕在炉体内胆外侧，因此无需考虑物料的添加量，并且物料添加的多少对熔融效率几乎不影响。
[0007]优选的，所述电阻加热丝设置有至少两组且上下设置，每组所述电阻加热丝均连接有一个控制开关，这样设置可以根据物料添加的多少控制电阻加热丝的输出量，保证在熔融效率的情况下，降低使用的电能。
[0008]优选的，所述炉体内胆底部设置有排料槽，且所述排料管与该排料槽底部连通，这样方便把熔融的物料排出。
[0009]优选的，所述辅助机构包括风机、第一气管、第二气管、气体处理箱，所述风机通过螺栓连接在所述固定顶板顶部，所述风机的一端连接有所述第一气管，所述第一气管远离所述风机的一端穿过所述固定顶板，并伸进所述炉体内胆内部，所述风机的另一端设置有第二气管，所述第二气管远离所述风机的一端开口向上，且连接有所述气体处理箱，这样设置可以在排料时，启动风机，使得外界的气体经过气体处理箱的过滤后进入到炉体内胆中，增加炉体内胆内部的气压，提高排料效率。
[0010]优选的，所述连接件包括挂钩、固定座、挂接架，所述挂钩通过螺栓连接在所述上盖上，所述固定座通过螺钉连接在所述连接凸缘上，所述固定座上转动连接有能够挂接在所述挂钩上的所述挂接架，这样设置可以通过转动挂接架，使得挂接架挂接在挂钩上，实现了固定上盖的功能。
[0011]优选的，所述连接件包括上固定块、下固定块、卡接杆，所述上固定块焊接在所述上盖上，且所述上固定块一侧开设有卡接所述卡接杆的卡槽，所述下固定块焊接在所述连接凸缘上，且所述下固定块一侧开设有滑槽，且滑槽内侧滑动连接有所述卡接杆，这样设置可以推动卡接杆，使得卡接杆一端插接在上固定块上的卡槽内部，实现了固定上盖的功能。
[0012]有益效果在于：
[0013]1、由于搅拌机构竖直的设置在炉体内胆内部，且与炉体内胆顶部的上盖连接，因此只需做一般的密封处理即可，甚至可以不做密封处理；
[0014]2、由于电阻加热丝缠绕在炉体内胆外侧，因此无需考虑物料的添加量，并且物料添加的多少对熔融效率几乎不影响。
[0015]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术所述一种用于制造防火专用高分子膜的熔融设备的结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种用于制造防火专用高分子膜的熔融设备的俯视图；
[0019]图3是图2中本技术所述一种用于制造防火专用高分子膜的熔融设备的A
‑
A剖视图；
[0020]图4是图3中本技术所述一种用于制造防火专用高分子膜的熔融设备的第一
实施例的I局部放大图；
[0021]图5是图3中本技术所述一种用于制造防火专用高分子膜的熔融设备的第二实施例的I局部放大图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、支撑块；2、熔融炉体；3、搅拌机构；4、辅助机构；201、炉体内胆；202、连接凸缘；203、电阻加热丝；204、绝热外壳；205、固定顶板；206、上盖；207、磁铁；208、连接件；209、排料管；2081、挂钩；2082、固定座；2083、挂接架；20801、上固定块；20802、下固定块；20803、卡接杆；301、搅拌电机；302、行星架；303、搅拌杆；401、风机；402、第一气管；403、第二气管；404、气体处理箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造防火专用高分子膜的熔融设备，包括支撑块(1)、设置在所述支撑块(1)上方的熔融炉体(2)、设置在所述熔融炉体(2)顶部的辅助机构(4)，其特征在于：所述熔融炉体(2)包括炉体内胆(201)、连接凸缘(202)、电阻加热丝(203)、绝热外壳(204)、固定顶板(205)、上盖(206)、磁铁(207)、连接件(208)、排料管(209)，所述炉体内胆(201)外侧顶端和底端均设置有绝热的所述连接凸缘(202)，所述炉体内胆(201)外侧还缠绕有所述电阻加热丝(203)，且所述电阻加热丝(203)位于两个所述连接凸缘(202)之间，所述连接凸缘(202)之间还设置有所述绝热外壳(204)，且所述绝热外壳(204)位于所述电阻加热丝(203)外侧，所述炉体内胆(201)顶部一侧焊接有所述固定顶板(205)，所述炉体内胆(201)顶部另一侧设置有所述上盖(206)，所述上盖(206)一端与所述固定顶板(205)转动连接，所述固定顶板(205)顶部靠近所述上盖(206)的一端通过螺钉连接有所述磁铁(207)，所述上盖(206)另一端通过所述连接件(208)与所述连接凸缘(202)连接，所述炉体内胆(201)底部设置有所述排料管(209)，所述炉体内胆(201)内部设有竖直的搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括搅拌电机(301)、行星架(302)、搅拌杆(303)，所述搅拌电机(301)通过螺栓连接在所述固定顶板(205)顶部，所述搅拌电机(301)的输出端穿过所述上盖(206)，且通过键连接有所述行星架(302)，所述行星架(302)底部周侧焊接有所述搅拌杆(303)。2.根据权利要求1所述的一种用于制造防火专用高分子膜的熔融设备，其特征在于：所述电阻加热丝(203)设置有至少两组且上下设置，每组所述电阻加热丝(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁聪根，丁惠忠，张希，杨磊，
申请(专利权)人：海宁日新保护材料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：